【文章內容簡介】 狀：宜采用正、負壓雙24 / 66向密封的鋁合金型材。采用搭接密封時，鋁合金型材的最小設計密封寬度平開窗不宜小于 7mm、推拉窗不小于 8mm，包括下滑、中梃及框扇四周以提高門窗縫隙空氣滲透阻力； 3 采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封； 4 推拉門窗框扇采用毛條密封時，應使用密度較高的硅化密封毛條或采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果； 5 密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結構；6 框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。 水密性能設計 水密性能設計指標 按抗風壓性能設計指標的 倍設計。 當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。 水密性能構造設計應符合下列要求： 1 宜采用等壓原理及壓力平衡設計門窗的排水系統，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合空間形成等壓腔； 2 對于不采用等壓原理及壓力平衡設計的門窗結構，應采取有效的密封防水措施和結構防水措施，實現水密性能設計要求； 3 推拉窗排水槽的尺寸、數量、分布應保證排水系統的暢通，槽寬宜為 5mm，長度宜為 4060mm。對有紗軌的推拉窗，內、外排水槽一般宜各開兩個 (內排水槽在室內側、外排水槽在室外側)，內、25 / 66外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上。無紗軌的推拉窗不可設置內排水槽。面積大于 開些排水槽； 4 門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措施。 空氣聲隔聲性能設計 隔聲構造設計應符合以下要求： 1 提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃； 2 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。 保溫性能設計 鋁合金門窗的保溫性能設計，應符合國家節(jié)能設計標準的有關規(guī)定。 隔熱構造設計應符合以下要求： l 提高鋁合金門窗保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材； 2 玻璃宜采用中空玻璃、夾層玻璃、熱反射玻璃、中空熱反射玻璃及遮陽型 LOWE 中空玻璃等； 3 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。 防雷設計 建筑外門窗防雷設計，應符合《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057 的規(guī)定。一類防雷建筑物其建筑高度在 30m 及以上的外門26 / 66窗，二類防雷建筑物其建筑高度在 45m 及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在 60m 及以上的外門窗應采取防側擊雷和等電位保護措施，并與建筑物防雷系統可靠連接。 防雷構造設計應符合下列規(guī)定： 1 門窗外框應有專用的防雷連接件與窗框可靠連接； 2 門窗外框與防雷連接件連接前，應先除去非導電的表面處理層； 3 防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于 l0mm 圓鋼或 254 扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接，焊縫長度不小于 100mm。 防雷體系引出線應由設計單位設計，土建施工單位提供。 其它安全性設計 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當的防護措施。可采用警示 (在視線高度設醒目標志)或防撞設施 (設置防護欄)等。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護欄。 無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于 時，必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于 的飄窗，其防護計算高度應從窗臺面開始計算。 底層外窗、封閉陽臺的外窗、不封閉陽臺從室內通向陽臺的門窗、下沿低于 2m 且緊鄰走廊的門窗等部位，應設置入侵防范措施。27 / 66十四、加工制作 一般規(guī)定 鋁合金門窗加工應在工廠進行，不得在施工現場制作。 加工構件前應對土建設計施工圖、鋁合金門窗設計圖進行核對，并對己完成的建筑洞口進行復測，按實測結果調整門窗設計大樣圖尺寸，經原建筑設計單位或建筑施工單位確認后方可加工制作。 加工門窗構件所采用的設備、機具應能達到門窗構件加工精度的要求，其量具應進行定期計量檢定，并在檢定有效期內使用。 對已確定使用的原材料及配件按設計要求制作三樘門窗進行性能檢測，滿足設計要求后再批量生產。 構件加工 鋁合金門窗構件加工必須有加工圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要求，加工精度除應符合設計要求外，還應符合下列要求： 1 下料之前應對其型號、表面質量與顏色等進行檢查； 2 下料尺寸允許偏差為177。，端頭斜度的允許偏差為1539。； 3 下料端頭不應有明顯加工變形，并應去除毛刺； 4 孔位和孔距的允許偏差為177。； 5 鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》 的規(guī)定；28 / 66 6 沉頭螺釘用沉孔應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》 的規(guī)定； 7 圓柱頭、螺栓用沉孔應符合現行標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》 的規(guī)定； 8 螺絲孔的加工應符合設計要求。 鋁合金構件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求：1 鋁合金構件槽口尺寸允許偏差應符合表 要求： 表 4221 槽口尺寸允許偏差（mm）項 目 a b C允許偏差++177。2 鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合表 要求 表 4222 豁口尺寸允許偏差（mm）項 目 a b C允許偏差 + + 177。29 / 66 3 鋁合金構件榨頭尺寸允許偏差應符合表 要求 表 榫頭尺寸允許偏差 (mm)項 目 a b C允許偏差177。4 排水孔槽偏差參考槽口加工。 門、窗組裝 鋁合金門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝和技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規(guī)范的要求。 構件裝配前應清除毛刺、鋁渣和油污?？?、扇構件裝配尺寸允許偏差應符合表 要求： 構件連接必須牢固可靠，組裝后各連接處應對角緊密、接口平整。 1 采用 45176。組角時應采用鋁角碼在組角機上組角； 2 采用 90176。組框時應在鋁材背面設置加強襯板； 3　組裝中挺時應采用專用鋁構件或鋅鋁構件連接；30 / 66 4　采用自攻螺釘連接時應有絲槽。表 門、窗構件裝配尺寸允許偏差 (mm)項 目 尺寸范圍 偏差值≤2022 177。、窗框槽口高度、寬度 ＞2022 門177。 窗177?！?022 ≤、窗框槽口對邊尺寸之差 ＞2022 ≤門≤3000 窗≤2022 門≤ 窗≤、窗框對角線尺寸之差 門＞3000 窗＞2022 門≤ 窗≤框、扇搭接寬度 門177。 窗177。相鄰構件同一平面高低差≤相鄰構件裝配間隙 ≤ 構件連接處縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進行密封。 開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝： 1 密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規(guī)格尺寸應與鋁合金型材斷面相匹配； 2 密封膠條嵌裝應平整，其長度宜比邊框內槽口長 %%； 3 密封膠條與密封毛條裝配后應平整、嚴密、牢固。不得有脫31 / 66槽現象； 4 密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉角處； 5 密封膠條角部接口處必須密封處理。 玻璃的安裝應符合下列要求： 1 玻璃與槽口配合尺寸應符合 GB/T847GB/T8479 的要求； 2 玻璃的最大允許面積應符合現行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113 的規(guī)定和本規(guī)程的要求； 3 玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關等力的沖擊，其要求如下： (1) 按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定； (2) 玻璃墊塊每扇包括固定扇和開啟扇：下邊裝 2 塊，分布在四分之一邊長處；側邊及上邊每邊中部各裝一塊； (3) 玻璃墊塊安裝時，應用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響排水和通氣； (4) 玻璃壓條嵌裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙應不大于 ，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條； (5) 安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面應朝向室內側； (6) 安裝中空鍍膜玻璃時，鍍膜玻璃應安裝在室外側，鍍膜面應朝向室內側，中空玻璃內應保持清潔、干燥、密封； (7) 玻璃密封條安裝后應平直，無皺曲起鼓現象，接口嚴密、32 / 66平整并經密封處理； (8) 玻璃采用密封膠安裝時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小千 5mm，最小厚度不小于 3mm。 4 平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側框與玻璃之間密封膠條處宜涂抹少量玻璃膠。 五金件的安裝應符合下列要求： 1 五金件的安裝應牢固、位置正確、數量齊全； 2 五金件應滿足門窗的機械力學性能要求和使用功能，易損件應便于更換； 3 門窗框、扇裝配后應開關靈活，不應阻滯或變形； 4 五金件的安裝應采取可靠的密封措施?？刹捎萌嵝苑浪畨|片或打膠進行密封； 5 單執(zhí)手一般安裝在扇中部，當采用兩個或兩個以上鎖點時，鎖點分布應合理； 6 鉸鏈在結構和材質上，應能承受最大扇重和相應的風荷載，安裝位置距扇兩端宜為 200mm，框、扇安裝后鉸鏈部位的配合間隙應不大于該處密封膠條的厚度； 7 滑輪一般裝兩只，安裝位置距扇角處宜為 70120mm，窗用扇重不超過 400N，門用扇重不超過 600N，否則宜選用雙滑輪裝置； 8 五金件安裝時應考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。 門、窗檢驗 工序檢驗應符合下列規(guī)定：33 / 66 1 門、窗構件加工應進行首件檢驗，合格后方可進行后續(xù)加工； 2 加工中應按構件的 5%進行抽樣檢驗，每種構件不得少于 3件。如不合格應加倍抽查，復檢合格方可進入下道工序，如仍不合格，則應進行逐件檢驗，合格的留用。 產品檢驗應符合下列規(guī)定：1 產品出廠前，應按每一批次、品種、規(guī)格隨機抽樣進行出廠檢驗，抽檢率門為 10%、窗為 5%，但不得少于 3 樘。2 檢驗項目及技術要求除符合本規(guī)程要求外，尚應符合GB/T847GB/T8479 標準的規(guī)定。（1）門、窗檢驗項目參照表 、表 。表 鋁合金門產品質量檢驗項目表序號 項目名稱 技術要求 備注1* 鋁型材表面a. 型材表面不允許有明顯劃傷b. 陽極氧化 AA15 級，膜厚t≥15μm粉末噴涂 40≤t≤120μm氟碳噴涂 t≥30μm電泳涂漆別 B 級渦流測厚儀2*鋁型材壁厚（mm）受力構件的最小實測壁厚≥ 游標卡尺3 抗風壓性能 P3≥1000pa 或符合工程設計要求 GB/T710634 / 664 氣密性能q1≤ 3/()，q2≤12m 3/()或符合工程設計要求GB/T71075 水密性能△p≥100pa 或符合工程設計要求GB/T71086 保溫性能K＜(m )或符合用戶設計要求GB/T84847空氣聲隔聲性能RW≥25dB GB/T84858 反復啟閉性能反復啟閉應不少于 10 萬次，啟閉無異常，使用無障礙。GB/T84789 撞擊性能撞擊后：a. 門框、扇無變形，連接處無松動現象；b. 插銷、門鎖等附件應完整無損，啟閉正常。c. 玻璃無破損。d. 門扇下垂量應不大于 2mm。QB/T112910 垂直荷載強度平開門、地彈門：施加 30kg 荷載，門扇卸荷后的下垂量應不大于 2mm。GB/T1415411* 啟閉力（N） 啟閉力≤50N，門扇啟閉時不得 管形測力計35 / 66有影響正常功能的碰擦 （0100N）每個扇測三次取平均值12* 附件安裝位置正確、安裝牢固、數量齊全、滿足使用功能目測、手試13* 連接 連接牢固、不缺件 目測、手試14*門框槽口高度（mm）≤2022177。＞2022177。鋼卷尺測試件外框兩相對外端面，測量部位距端部 100mm15*門框槽口高度（mm）≤2022177。＞2022177。鋼卷尺16*門框槽口對邊尺寸之差（mm）≤2022 ≤＞2022 ≤計算結果17*門框對角線尺寸之差（mm）≤3000 ≤＞3000 ≤鋼卷尺、φ20 圓柱或專用量具測框內角18*門框門扇搭接寬度偏差177。游標深度尺測量，測窗36 / 66（mm） （與設計值之差）扇高度、寬度中點處19*同一平面高低差（mm）≤用游標濃度、尺測量相鄰構件取最大值20*裝配間隙（mm）≤用塞尺測量相鄰構件取最大值21*玻璃與槽口配合玻璃槽口配合應符合 GB/T8478表 表 6 的要求用