【文章內(nèi)容簡介】 重新裝好。 。 應安裝于明顯、易于操作的位置，報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于5℃， 控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態(tài)。 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 管道分支預留口在吊裝前應預制好，絲接的用三通定位預留，預留口均加好臨時堵絲。需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓，拆除鍍鋅后兩次安裝。吊頂內(nèi)的管道安裝要與其它專業(yè)管道協(xié)調(diào)好。 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭必須采用異徑彎頭。 水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意箭頭指示的水流方向。 應在交工前安裝，延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。 。 ，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 ，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 ，支架距噴頭應大于300mm，圓鋼吊架不小于700mm。 ，干管、立管應加防晃支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm 時，可不加防晃固定支架。 、零件、閥門及管道內(nèi)水總重量和50%水平方向推力，而不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管要設兩個方向的防晃支架。 ，相鄰兩噴頭之間設置的吊架不宜少于1 個， 時，可隔段設置吊架。 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。 排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝、改動。 ，預留螺栓的位置。 、穩(wěn)固后進行，水泵設備不得承受管道重量，安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線繩找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下，焊接接入冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接另一法蘭。 由于本工程管線復雜、設備繁多，所以各專業(yè)布置管線一定到現(xiàn)場實測實量，各專業(yè)共同畫草圖，出方案。特別是吊頂上各種部件的布置，一定要保持均勻、對稱。 消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)的管道安裝，DN100mm 采用焊接法蘭連接，管件如無鍍鋅管件，試完壓后做好標記，拆下來加工鍍鋅，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道，需要拆裝的鍍鋅的管道應先安排施工。 ：應檢查能否滿足組數(shù)的最大消防能力。： 下穩(wěn)壓24h， 壓力不下降為合格。 消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵接電源并試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。 通風空調(diào)工程 選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板(有合格證)→展開下料→剪切→咬口制作→折方→形成→鉚法蘭→翻邊→檢驗。 角鋼調(diào)直→下料→打鉚釘孔→焊接成形→打螺栓孔→噴漆。風管咬口不能有脹裂、半咬口現(xiàn)象，法蘭焊縫應整齊美觀、無夾渣和漏焊、燒熔現(xiàn)象；翻邊寬度為69mm， 四角不開裂。矩形風道斷面寬度≤900mm的底邊不得有拼接縫。大于900mm 的拼接縫只能有一條，但都不得有橫向拼接縫。風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求咬口縫必須緊密，咬口寬度均勻，無孔洞和脹裂，翻邊無重疊層等缺陷。 風管外徑或外邊長允許偏差，為小于或等于300mm 時為1～0mm，當大于300mm 時為2～0mm，其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+2mm；平面度的允許偏差為2mm； 矩形法蘭兩對角線之差不應大于2mm。 法蘭、鉚釘、螺栓全為鍍鋅件，鉚釘不得用抽心鉚釘，且鉚釘圓頭應在內(nèi)、鉚接只能用手工鉚，不得用機械鉚接。風管加工后，所有接縫和鉚釘孔、法蘭四角處均用密封膠密封，并再次擦拭干凈后用厚塑料布將風管兩端包封，以防進塵。 鉚釘及螺栓孔距應≤100m m，且法蘭四個角均應有螺栓孔。墊片應是企口形拼接，拼接縫不得是一直縫（含斜直縫）。風道加固只能用法蘭外加固，不得用內(nèi)加固措施。不得將外加固角鋼與風道管壁鉚固，或用螺栓固定。 要求進行燈光檢漏。矩形風道成形后應檢查兩邊及兩對角線尺寸，誤差應在GBJ30488 評定標準允許值內(nèi)。 確定軸線標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架→法蘭連接 安裝時對每節(jié)管先把外表擦拭干凈，送入安裝部位時，將風管內(nèi)擦拭一遍，直到干凈方可安裝。 風道進場后應再次進行加工質(zhì)量檢查和修理，并用棉布擦試內(nèi)壁后再進行吊裝。吊裝還應隨時擦凈內(nèi)壁的重復污染物。安裝過程還應進行分段燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。本工程最高風壓400Pa 的低壓系統(tǒng)，應按3 款規(guī)定，進行漏風率測試，抽測率為100%，（高壓級標準）。 安裝時法蘭接口處空調(diào)風管采用8501 密封膠條、排煙采用石棉繩，螺栓應首尾處于同一側(cè)，擰緊時應對稱進行，外露部分長度不大于螺栓直徑長度，一般長度為直徑的一半。閥件安裝位置應正確，啟閉靈活，并有獨立的支、吊架。 為保證支、吊架的安裝質(zhì)量，按照設計圖紙和土建基準線先實地放線，并用經(jīng)緯儀校核，確定吊桿長度、支架標高和吊桿寬度，以保證安裝平直、吊架排列整齊美觀，刷兩遍防銹漆。吊架安裝前風道與支加橫梁間應墊防腐木托。支吊架間距，矩形風管邊長≤400mm 時，水平間距≤4m， 垂直間距≤4m； 風管邊長400mm， 且1000mm 時，水平間距≤3m，垂直間距≤；風管邊長1000mm 時，水平間距≤2m。 即可，具體做法見下圖： ，安裝后啟閉應靈活，單獨固定。 消聲器及消聲彎頭在安裝時應單獨設置吊架，不使風管承受其重量，支、吊架、托鐵上穿吊桿的螺孔距離應比消聲器寬4050mm， 吊桿套絲為5060mm，安裝方向必須正確。 。 先做好木框的埋設，木框應精刨細作和浸泡耐火藥劑，安裝時要注意找平，用阻燃材料密封。 系統(tǒng)做完漏光、漏風合格后再進行；保溫前將風管表面擦拭干凈，粘上保溫釘；待保溫釘達到粘結(jié)力時將保溫板釘上并用力按壓使其釘牢；其接頭接縫邊要涂專用膠使接縫嚴密；保溫板下料時，以底面板托住則面板；保溫后用專用膠帶將所有接縫一一密封；閥部件單獨保溫，以便維修。 大型設備安裝： ，根據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設備進場次序，并根據(jù)設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據(jù)各種設備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。 ，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數(shù)，是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合設備安裝的要求。 ，進行設備安裝的運輸路線清理，確保設備在運輸時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。 設備的安裝。 ，確保噪音不能傳到其它房間。 ，地腳螺栓的穩(wěn)固必須垂直，螺栓的選用應該與設備的技術要求相符，必須使用彈簧減震墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺母。彈簧墊、平墊、地腳螺栓、緊固螺母全部為鍍鋅件。 、部件、系統(tǒng)、空調(diào)機組的檢漏試驗詳GB5024397 第。 通風管道制作部件燈光檢漏試驗按不同規(guī)格抽查100%，并分別填寫記錄單，記錄單可采用JGJ7190 附表56。 系統(tǒng)漏風率檢測抽測率為100%。漏風量檢測應在風口開洞前進行，以利于測試風道的密封封堵。 。 ：測量通風管道系統(tǒng)時，試驗設備采用風機，最大額定風量1600m/h，最大額定風壓2400Pa，風道直徑：D= 100mm； 壓差計：測孔板壓差為02000Pa； 孔板：測孔直徑d= 測試裝置下圖。 ： 塑料離心式風機，其參數(shù)為： 選用Y90S2 塑料離心式風機，其參數(shù)為：額定風壓：P=1250Pa 額定風量Q=2362m3/h轉(zhuǎn) 速：n=2900r/min 功 率N= 系統(tǒng)試運行及調(diào)試、靜壓差、室內(nèi)溫度與風機轉(zhuǎn)速的測定。系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。通風機、空調(diào)機組噪聲的測定。 ：1）熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)的全過程。 調(diào)試人員會同設計、施工和建設單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。 2）備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 ，運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標準的要求，才能進