【文章內(nèi)容簡介】 。 廣廈大廈工程 1998年度金華市“雙龍杯”優(yōu)質(zhì)工程獎216。 義烏市通信發(fā)展大樓工程 2000年度國家優(yōu)質(zhì)工程“銀質(zhì)獎”技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表姓 名性別男出生年月年月學(xué) 歷大專資質(zhì)職 稱工程師 代表工程：216。 廣廈大廈工程，框剪28層，建筑面積24078平方米，1998年度金華市“雙龍杯”優(yōu)質(zhì)工程。216。 溫州新城電信大樓工程，框剪22層，地下1層，建筑面積25125平方米，2002年度浙江省“錢江杯”優(yōu)質(zhì)工程。216。 溫州市龍港廣播電視綜合大樓，框剪22層，其中地下1層，建筑面積23792平方米，工程質(zhì)量優(yōu)良。獲獎情況：216。 廣廈大廈工程 1998年度金華市“雙龍杯”優(yōu)質(zhì)工程獎216。 溫州市龍港廣電大樓2000年蒼南縣質(zhì)安大檢查綜合評比第一名216。 溫州新城電信大樓工程 2002年度浙江省“錢江杯”優(yōu)質(zhì)工程獎六、主要關(guān)鍵部位施工技術(shù)方案(一)、預(yù)留孔洞與預(yù)埋件施工方案本工程預(yù)埋鐵、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞較多，數(shù)量較大，針對這一施工特點(diǎn)，確保鐵件預(yù)埋與預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確，是直接影響安裝階段質(zhì)量與進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)。 施工準(zhǔn)備：(1)、材料 ：各種型號規(guī)格的鋼套管、鐵件、木制模具、釘子、石筆、鐵絲、瀝青漆等。(2)、機(jī)具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。(3)、作業(yè)條件：①現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板上的鋼筋已安裝完畢，模板上已彈好線，已知模板頂標(biāo)高。②正在施工的毛石、磚砌體已給出軸線，標(biāo)高標(biāo)記。③管道位置與管徑尺寸，已標(biāo)注清楚。安裝預(yù)埋件、與孔洞預(yù)留土建綁扎鋼筋 工藝流程：檢查和隱蔽驗(yàn)收地面預(yù)制準(zhǔn)備材料機(jī)具技術(shù)交底核對圖紙放線標(biāo)記施工方法：(1)、認(rèn)真審圖，對圖紙中注明的各預(yù)留孔洞、套管及安裝階段所需的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的標(biāo)注與記錄，并畫出有關(guān)各種規(guī)格預(yù)埋件的加工圖。(2)、按要求制作各種預(yù)埋件與孔洞的模具，模具可根據(jù)實(shí)際情況采用。(3)、待工程施工到需要預(yù)留的部位時，應(yīng)立即安排人員進(jìn)行施工，按圖紙中給定的坐標(biāo)和標(biāo)高，確定預(yù)留孔與預(yù)埋件的部位。在鋼筋下方的模板上按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔與預(yù)埋件的中心至坐標(biāo)點(diǎn)處并畫出標(biāo)記。(4)、安裝模具與預(yù)埋件：將事前制作好的模具與標(biāo)準(zhǔn)件的中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的標(biāo)記處進(jìn)行固定與焊接安裝。預(yù)留孔洞的模具還應(yīng)考慮如何拆除。(5)、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要合土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。(二)、金屬風(fēng)管制作施工方案施工準(zhǔn)備(1)材料要求：檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證或有關(guān)檢驗(yàn)報告，并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，要求。①、鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結(jié)疤和銹斑點(diǎn)，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。②、鍍鋅鐵板厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求及國家規(guī)范規(guī)定選用。③、型鋼應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。主要制作設(shè)備剪板機(jī)、咬口機(jī)、無法蘭成型機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、曲線剪板機(jī)、電動倒角機(jī)、電動拉鉚機(jī)、臺鉆、手電鉆、電、氣焊設(shè)備、型鋼切割機(jī)、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘等。對設(shè)備的機(jī)械傳動部分進(jìn)行清潔、潤滑和緊固，并根據(jù)所加工材料規(guī)格對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。折方或卷圓咬口制作板材剪切板材劃線下料 施工工藝倒角(1)、工藝流程圖領(lǐng)料技術(shù)交底審核圖紙打眼沖孔法蘭下料合縫焊接翻邊檢驗(yàn)風(fēng)管與法蘭連接(2)、畫出加工草圖由于風(fēng)管制作實(shí)行工廠化制作，因此主要依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)測尺寸進(jìn)行制作。①、繪制加工草圖時要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減速少裁邊和拼接。②、先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度。③、對穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長度至少要比墻體總厚大100mm，以確保安裝時法蘭接口不在墻內(nèi)。④、繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和編號。(3)、操作要點(diǎn)①、下料剪切：根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸以免有誤。②、板材下料后、軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。③、咬口：風(fēng)管咬口時采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。⑤、拆方：咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。⑥、卷圓：將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時應(yīng)注意手不得直接推送鋼板。⑦、合縫：將折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。法蘭加工(1)、矩形風(fēng)管法蘭加工：①、劃線下料：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。②、調(diào)直沖孔：下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。③、焊接：沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊，確保焊接法蘭的幾何尺寸準(zhǔn)確。④、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對于邊小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。(2)、圓形法蘭加工：①、先將整根角鋼放在法蘭卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設(shè)備以卷成所需直徑。②、將卷好的角鋼畫線割開，逐個找正平后焊接、沖孔。③、除掉焊渣后刷紅防銹漆兩遍。(3)、無法蘭加工：①、無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，壓制前應(yīng)先根據(jù)板材厚度調(diào)整好無法蘭成型機(jī)的齒輪間隙。②、角卡沖壓：，下料時要盡量使用邊角料以降低成本。沖壓時模具必須固定牢靠。③、安裝角卡和涂膠：壓入角卡時要用力均勻適度。上好角卡后，風(fēng)管法蘭應(yīng)平整嚴(yán)密，并在法蘭與角卡連接處均勻涂密封膠。④、風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式。風(fēng)管與法蘭連接：(1)、風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接。與角鋼連接時，；，點(diǎn)焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~5mm。(2)、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。(3)、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)厲密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。(4)、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖紙中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及部位，合理堆放碼好。成品保護(hù)（1）、制作金屬風(fēng)管所用板材存放要合理。鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔凈，不銹鋼板要立靠在木架上。（2）、法蘭按規(guī)格分類碼放整齊，以免變形。（3）、風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號分別碼放在平整處，裝車時輕拿輕放卸車時平穩(wěn)落地。注意事項（1）、制作法蘭的角鋼和焊接風(fēng)管用的鋼板要除銹徹底，然后刷防銹漆。法蘭油漆末干時不可使用。（2）、剪板機(jī)、咬口機(jī)、無法蘭成形機(jī)等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。（3）、要正確使用液壓鉚釘機(jī)，鉚接要牢固，不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。（4）、下料時要增強(qiáng)責(zé)任心，提高精度，避免在管件上出現(xiàn)孔洞。如果出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫或密封膠密封。（5）、密封膠要涂地風(fēng)管的正側(cè)，即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，回風(fēng)和排風(fēng)管涂在外側(cè)。(三)、風(fēng)管及部件安裝方案準(zhǔn)備工作(1)、原材料要求：①、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。②、風(fēng)管運(yùn)抵現(xiàn)場后，要逐件進(jìn)行檢查，不許有變形、扭曲、開裂、法蘭脫落等現(xiàn)象，如有缺陷經(jīng)檢查修補(bǔ)后向現(xiàn)場監(jiān)理報驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可安裝。③、閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層等有無損傷。(2)、安裝使用材料：①、型鋼、圓鋼、閉孔海棉橡膠板、閉孔彈性材料、密封膠帶、石棉橡膠板、耐酸橡膠板、帆布軟接頭、樹脂玻璃布接頭。②、螺栓、螺母 、法蘭墊料等進(jìn)行檢查，確保符合質(zhì)量要求。 主要機(jī)具：滑輪、倒鏈、繩索、手錘、電錘、手電鉆、電氣焊設(shè)備、活動扳手、固定扳手、梅花扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鑿子、安裝臺、扶梯等。作業(yè)條件：①、 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。②、 對空氣潔凈的風(fēng)管安裝，要在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件進(jìn)行。③、 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。④、 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。⑤、 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。⑥、 風(fēng)管的支吊架形式已選定，按設(shè)計及規(guī)范要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 施工工藝(1)、工藝流程：審核圖紙確定標(biāo)高施工準(zhǔn)備技術(shù)交底 風(fēng)管連接制作支架安裝支架設(shè)置吊點(diǎn)檢查驗(yàn)收風(fēng)管及部件安裝(2)、確定標(biāo)高按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。(3)、制作吊架①、風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。水平安裝的風(fēng)管采用圖，穿樓板的豎風(fēng)管采用圖。②、支、架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應(yīng)使用機(jī)械，不能使用氧氣—乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接牢固。③、支架制作完畢，將焊渣清理干凈后，除刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。(4)、設(shè)置吊點(diǎn)吊點(diǎn)根據(jù)吊架的形式設(shè)置，根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用預(yù)埋鐵件與膨脹螺栓法。①、吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置，間距按設(shè)計要求選取。②、安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。(5)、安裝吊架 ①、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。②、吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件，也可以掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。③、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。④、當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。⑤、支、吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。明設(shè)的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時用搭接焊，搭接長度不少于吊桿直徑的8倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補(bǔ)漆。⑥、支架安裝應(yīng)注意下列問題：a、 風(fēng)管安裝管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防止擺動的剛性吊架。b、 支、吊架的標(biāo)高必須正確，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。c、 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查口等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。d、 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。(6)、風(fēng)管連接風(fēng)管連接分角鋼法蘭連接和無法蘭連接，兩者的做法基本相同。①、墊法蘭墊料a、 排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板，其它各種風(fēng)管均用8501密封膠帶。b、 擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。c、 石棉橡膠板的使用。根據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠裁成等寬的長條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。d、 4501密封膠帶的使用。從法蘭的一角開始粘貼滿膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其掃實(shí)。貼滿一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剝?nèi)ジ綦x紙。（7）、連接法蘭①、角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不下螺栓的螺孔中，塞螺栓時要注意所有螺母應(yīng)在同側(cè)。緊螺栓時應(yīng)沿對角線按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。②、無法蘭連接，因?yàn)槠溥B接形式是由抱箍式、插入式、插條式、軟管式組成。a、 抱箍式：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一段風(fēng)管的兩端軋制出鼓，并使其一端縮為小口，安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩具管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。b、 插入式：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。c、 插條式：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。常用插條有：平插條、無折耳插條、有折耳插條、立式插條、角式插條、平S型插條、立S型插條等。d、 軟管式：主要用于風(fēng)管與部件(如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的連接。安裝時，軟管兩端在連接的管外，然后用特制卡把軟管箍緊。 (8)、風(fēng)管安裝立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法。立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重。水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支