【文章內(nèi)容簡介】 1）規(guī)格尺寸允許偏差。普通板材規(guī)格尺寸允許偏差，將兩塊材正面合在一起，當板材長度小于400MM時，2（）； 板材長度小于800MM時，2（單塊板材不平度為1MM）為合格。板材百度小于或等于15MM時，； 板材百度大于15MM時。（2）平面度允許極限公差。平面度允許極限公差應符合下表規(guī)定。 單位：MM板材長度范圍允許極限公差優(yōu)等品一等品合格品≤400400800≥8001000≥1000（3）角度允許極限公差。角度允許極限公差應符合下表的規(guī)定。板材長度范圍允許極限公差優(yōu)等品一等品合格品≤400400（4）外觀質(zhì)量外觀顏色為金黃色。（5）物理性能。%。 Mpa。工藝流程使用危桿吊將荒料裝上汽車運送至荒料場，用叉車將荒料送至雙向圓盤鋸工作位置切割成毛板，再送往研磨拋光工序，按規(guī)格尺寸切斷成產(chǎn)品，磨邊、倒角、銑槽、銑邊等工序，最后檢驗饈入庫。具體流程如下：荒料吊裝→切割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷→磨邊→檢驗饈入庫。物料消耗定額本項目荒料的單耗按海關總署、國家經(jīng)貿(mào)委關于下發(fā)〈〈石材產(chǎn)品（板材、異型材）加工貿(mào)易單耗標準〉〉的通知（署稅[2001]153號）有關參數(shù)進行測算，成品規(guī)格按厚20MM測算。本項目消耗定額如下表：序號項目單位單耗附注1荒料M3/M2二、主要設備方案板材切割加工設備序號設備名稱型號臺數(shù)功率1雙向圓盤鋸M5863300KW*42對剖機13卸板機14叉車3T15高頻焊機1板材磨拋及輔助設備序號設備名稱型號臺數(shù)功率1定厚/拋光線BO65M3282KW*2變壓器3配電設施主要設備來源板材切割加工設備來源雙向切機和水平對剖機配合使用在大理石簿板流水線上所起的作用無可替代，在其他規(guī)格板材生產(chǎn)的設備配置選擇上也比橋式機或手搖機有較大的優(yōu)越性。它生產(chǎn)效率高，自動化程度高，加工成本低，對操作要求比較寬松，被許多石材加工企業(yè)所采用。雙向圓盤鋸是在用組合鋸機將石材荒料鋸切成薄板的同時，用水平鋸機將石材薄板鋸切成板條。這種將垂直鋸切和水平鋸切集中在一臺機器上完成的設備稱為雙向切機，雙向切機現(xiàn)在多為生產(chǎn)線中的主機，它是近代石材工業(yè)中發(fā)展最為迅速的一種設備。推薦意大利貝得得里尼加工設備制造公司生產(chǎn)的C586系列大理石薄板雙向圓盤鋸。切割設備配置及經(jīng)濟參數(shù)如下：切割生產(chǎn)線配置經(jīng)濟參數(shù)設備名稱數(shù)量名稱參數(shù)雙向切機2荒料剩余量60%卸板機2班（8H）產(chǎn)量（M2）350裝料機1工人數(shù)（人）3切斷機1電耗（KW）300對剖機1水耗（L/H）22800操作臺3廠房面積（M2）200板材磨拋及輔助設備來源本項目選用意大利貝得里尼石材加工設備制造公司生產(chǎn)的大理石薄板定厚/拋光線BO65M（15頭定厚/816頭拋光，加工寬度300360毫米）。該生產(chǎn)線采用多頭式連續(xù)磨拋機，這是一種新型先進的研磨拋光設備，它通過在生產(chǎn)線上安裝多個不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨，細磨，精磨拋光的全部加工過程。該機主要由磨頭，磨頭電機，磨盤傳動架，機架，自動傳送帶及傳動軸，總控制盤，磨盤控制務，油壓站，噴水冷卻裝置等組成。連續(xù)多頭磨拋機加上的自動化程度高，操作人員的勞動強度小，生產(chǎn)效率高，可靠性好，生產(chǎn)損耗少，而且加工精度高，磨拋板材的質(zhì)量穩(wěn)定，該設備在國內(nèi)外已被廣泛采用。該生產(chǎn)線裝機282KW，耗水量30000L/H，加工能力40M2/H。三、工程方案主要建（構）筑物特征主體工程（1）主廠房。建筑面積10000M2。內(nèi)設切割車間、磨拋車間、包裝間等。一層建筑，層高按標準廚房設計，采用鋼結構。（2）成品倉庫。建筑面積3000M2。一層建筑，層高按標準廚房設計，采用鋼結構（3）荒料堆場。為露天砂石地面，計20000M2。公用工程多功能綜合樓2000m2。污水處理站1000M3。給排水、配電房利用現(xiàn)有設施。服務性工程建職工宿舍4000M2。層高按標準設計，設計磚混結構。主要建（構）筑物一覽表序號建筑物名稱數(shù)量層數(shù)層高建筑結構特征1主車間100001鋼結構2成品倉庫30001鋼結構3荒料堆場20000鋼結構4多功能綜合樓20005污水處理站10006職工宿舍4003磚混結構7合計第六章 主要原材料與燃料供應一、主要原輔材料供應主要原材料品種、質(zhì)量與年需要量主要原材料品種、質(zhì)量要求項目所需原材料為大理石，荒料質(zhì)量要求：必須具有直角平行六面體的形狀，荒料的規(guī)格尺寸應符合：長度≥120CM、寬度≥100CM、高度≥80CM。外觀質(zhì)量，同一批荒料的色調(diào)花紋應基本一致，荒料的缺角、缺棱、裂紋等外觀質(zhì)量等級應符合：缺角：長1030CM，寬38CM，深35CM； 缺棱：長≤10CM，寬、深35CM； 裂紋：頂面和端面上大致平行于大面的，長〈50CM。年需要量計算全廠計劃年加工大理石標準板材100萬M2，按照M2標準板材（，荒料率按40%計算。主要原、輔材料年需要量表原材料名稱單耗（M3/M2）全廠荒料用量（萬M3）年耗資源量（M3）砂石荒料二、原材料、輔助材料來源與運輸方式原輔材料項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)加工所需原輔材料為大理石荒料，荒料采用企業(yè)自有礦點開采。運輸方式通過洫運至廠區(qū)荒料堆場子，然后通過叉車運至車間。商標、包裝物商標、包裝物等在縣外有關生產(chǎn)廠家定做。運輸廣度工業(yè)基礎汽車運輸。三、燃料供應項目生產(chǎn)工藝不需燃料，本項目只考慮生活用燃料，生活所用燃料為煤，主要用于食堂用。煤年用量355噸。質(zhì)量要求：普通用煤。燃料供應來源與運輸方式燃燒來源縣內(nèi)丁里、甲馬池、尖山所屬煤礦企業(yè)。燃燒運輸方式均為汽車運輸。主要原材料、燃料價格價格現(xiàn)狀荒料開采單位生產(chǎn)成本（元/M3）序號名稱單位單耗單價單位成本1人工工資工日601682電費18133工器具消耗元/M2654吊裝費用元/M2255折舊費元/M21506上繳費用元/M2107管理費用元/M2108運輸費用元/M2154合計595主要原材料、燃料動力價格序號名稱單位單價1原材料外購原材料大理石荒料元/M3595輔助材料元/M3板材加工器具消耗元/M38包裝材料3煤元/噸400電元/以上材原材料、燃料價格在短期內(nèi)不會有很大的波動。主要原材料、燃料動力年需要量表序號名稱單位全廠用量單價運輸方式1大理石荒料萬M3595汽車、叉車2刀器具消耗元/M283包裝元/M23汽車4燃煤噸355400汽車5電萬度14016水萬噸129第七章 總圖運輸與公用輔助工程一、布置原則根據(jù)項目各單項工程、工藝流程、物料投入與產(chǎn)出、廢棄物排出以及原材料儲存、廠內(nèi)外交通運輸?shù)惹闆r，按廠地的自然條件、生產(chǎn)要求與功能以及行業(yè)、專業(yè)的設計規(guī)范進行安排。應充分利用地形、地勢、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，合理地布置建筑物、構筑物和有關設施，并應減少土（石）方工程量和基礎工程費用。達到工藝流程順暢、原材料與各種物料的流送線路最短、貨流人流分道、生產(chǎn)調(diào)度方便，并考慮用地少、施工費用節(jié)約等要求?？紤]到企業(yè)今后發(fā)展的方向、與外界的交通聯(lián)系線路等外部因素的合理安排，預留今后擴大規(guī)模的空間。二、總平面布置方案的說明主廠房建設，結合當?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。其中，切割車間應布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大的地段；荒料零賣與主廚房的切割車間靠近布置； 總降壓變電所的布置靠近廠區(qū)邊緣地勢較高地段，避免設在有強烈振動的切割車間附近； 并應位于全年最小頻率風向的下風側和有水霧場所所冬季成千風向的上風側。循環(huán)水設施的布置，位于所服務的主附近，并能使回有自流條件，或能減少揚程的地段。沉淀池附近，應有相應的淤泥堆積、排水設施和運輸線路的場地。冷卻用儲水池布置，位于廠區(qū)附近地勢較高地段，與屋外變、配電裝置的間距40M。全廠性修理設施，集中布置； 車間維修設施，在確保生產(chǎn)安全前提下，應靠近主要用戶布置。汽車庫、停車場的布置，靠近主要貨流出入口或倉庫布置，避開主要人流出入口。倉庫與零賣，按不同類別相對集中布置，并為運輸、裝卸、管理創(chuàng)造有利條件，且應符合國家現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生標準的有關規(guī)定。生產(chǎn)管理設施的布置，應位于廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側，并應布置在便于生產(chǎn)管理、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)和居住區(qū)聯(lián)系方便的地點。全廠性的生活設施，分區(qū)布置。為車間服務的生活設施，應靠近人員較多的作業(yè)地點，或職工上、下班經(jīng)由的主要道路附近。1廠區(qū)出入口的位置和數(shù)量，其數(shù)量不宜少于2個。主要人流出入口與主要貨流出入口分開設置，并應位于廠區(qū)主干道通往居住區(qū)或城鎮(zhèn)的一側。主要貨流出入口應位于主要貨流方向，并應與外部運