【文章內(nèi)容簡介】 工序，徹底除掉混入的石質(zhì)和鐵質(zhì)，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又避免了石、鐵等對下道工序設(shè)備的危害；采用重力分級工序，分清產(chǎn)品的等級，使各級產(chǎn)品的重量、籽粒飽滿度達(dá)到均衡；采用先進(jìn)的色譜選別工序，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且消除人工選別造成的誤差，使產(chǎn)品的成色更為均衡，生產(chǎn)工藝更為可靠。其工藝流程如下：花生果→清雜→剝殼→去石→篩選分級→手工精選→高溫烘烤→冷卻→機(jī)械脫皮→精選→磁吸→風(fēng)吸→真空包裝→檢驗(yàn)入庫工藝簡述：第一階段——脫殼：花生果經(jīng)清理篩除去雜質(zhì)和部分小?；ㄉ筮M(jìn)入脫殼機(jī)剝殼，剝殼后的殼仁混合物去石后進(jìn)入分離圓篩分出碎尖，將篩上的殼仁混合物送入沸騰分離床分離出95％以上的殼，再將含少量殼的花生仁輸送到殼仁分離機(jī)中，徹底分出殘留的殼，留下來的花生仁進(jìn)入精選機(jī)再次分離碎尖及半粒的花生仁，主流物順序進(jìn)入分離圓篩和比重分離機(jī)，將未剝殼的花生果進(jìn)一步分出去，留下的整?；ㄉ试谶M(jìn)入焙烤階段前需要經(jīng)過嚴(yán)格的人工挑選，剔除破碎粒、蟲蝕粒、損傷粒、壞粒及花生殼等雜質(zhì)，要求不完善?？傢?xiàng)控制在1％以內(nèi)。第二階段——脫皮：將挑選合格的花生仁進(jìn)行高溫烘烤，夏季烘烤溫度為180℃左右，其余三季為200℃左右；烘烤時間為1520分鐘；出爐后的花生米溫度降至40℃以下就可進(jìn)行脫皮，即砂輪脫皮機(jī)脫去花生米種皮，砂輪脫皮機(jī)加工能力一般每臺每小時300400kg；脫皮時盡量降低半粒米和沾污米的形成，脫皮后的生仁要求半粒米數(shù)量≤12％；精選用花生色選機(jī)，花生色選機(jī)產(chǎn)量一般每小時30004000kg，要求精選后的脫皮花生仁不完善?？傢?xiàng)≤2％，殘留種皮米≤3％。包裝采用真空全自動計(jì)量包裝，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后即可入庫。二、主要設(shè)備方案 設(shè)備選型原則本項(xiàng)目本著全面推進(jìn)工藝進(jìn)步，提高工藝技術(shù)水平為目的，達(dá)到同列性產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)裝備先進(jìn)水平，關(guān)鍵工藝及設(shè)備達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。主要設(shè)備選型本項(xiàng)目主要購置的生產(chǎn)設(shè)備包括花生脫殼設(shè)備和花生仁脫皮設(shè)備，以及必要的檢驗(yàn)檢測設(shè)備等，其主要設(shè)備如下：表51 主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位一生產(chǎn)設(shè)備1花生脫殼機(jī)6BHX60001臺2清雜機(jī)5XFZ15A1臺3去石機(jī)QSX852臺4分級篩選機(jī)6HX10062臺5花生烘烤機(jī)B1206型5臺6輸送機(jī)6HX18型9臺7脫皮機(jī)8臺8真空包裝機(jī)3臺9花生色選機(jī)SXJ1型2臺10金屬探測儀4臺11恒溫保鮮設(shè)備1套二質(zhì)量檢測設(shè)備1酶標(biāo)儀2臺2電子分析天平2臺3光學(xué)顯微鏡1臺4通風(fēng)櫥1臺5農(nóng)藥殘毒檢測儀2臺6臺式干燥箱2臺7冰箱2臺8醫(yī)用離心機(jī)1臺9烘箱2臺10紫外可見光分光光度儀7541臺11液相色譜儀1臺12其他檢測設(shè)備1套三公用工程設(shè)施1供熱管線及設(shè)施1臺2供電工程臺變壓器125KVA1臺配電柜6套廠區(qū)線路及照明1套3供熱管網(wǎng)1套4給、排水設(shè)施1套四運(yùn)輸設(shè)備1叉車2噸2臺2運(yùn)輸卡車10噸1臺三、工程方案土建工程設(shè)計(jì)依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5687食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范GB/T1488196建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5022295建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB/T 500092001建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 500342004建筑物設(shè)計(jì)原則⑴貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全實(shí)用、確保質(zhì)量；⑵從工程實(shí)際出發(fā)，考慮當(dāng)?shù)氐慕ㄖ牧瞎?yīng)條件和施工隊(duì)伍的生產(chǎn)能力，合理選用材料、結(jié)構(gòu)方案及構(gòu)造設(shè)施，以滿足生產(chǎn)、使用和檢修要求；⑶防腐以治本為主，重點(diǎn)設(shè)防；⑷符合現(xiàn)行國家和有關(guān)部委的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；⑸優(yōu)先選用定型和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖以國標(biāo)和部標(biāo)為主。主要建構(gòu)筑物初步方案⑴生產(chǎn)車間本項(xiàng)目生產(chǎn)車間均為鋼骨架結(jié)構(gòu)，建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)類別為乙類。為滿足生產(chǎn)衛(wèi)生要求，保證達(dá)到ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，樹脂板墻面及棚面、水磨石地面要保證其平整、光滑、不起灰、避免眩光。保證地面、墻面、棚面防腐蝕、防潮、防水。⑵恒溫庫原料庫同樣采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑物耐火等級為二級，墻面及地面整潔，并做好防塵處理。主要建、構(gòu)筑物工程一覽表表52 建、構(gòu)筑物明細(xì)表序號建筑物名稱層數(shù)建筑面積m2結(jié)構(gòu)類型一新增工程1脫殼加工車間11000輕鋼2篩選車間1600輕鋼3焙烤車間11600輕鋼4恒溫庫12000磚混二利舊工程1原料庫1500磚混2成品庫1600磚混3生產(chǎn)車間11500磚混4精選車間1300磚混5辦公室3600磚混6鍋爐房1100磚混7員工餐廳1180磚混8門衛(wèi)室120磚混9變電所130磚混第六章、原材料燃料供應(yīng)一、主要原材料供應(yīng)方案項(xiàng)目地位于松原市某縣，該地是吉林“四粒紅”花生主產(chǎn)區(qū)之一，具有豐富的優(yōu)質(zhì)花生資源，便于項(xiàng)目的原料供應(yīng)。二、燃料供應(yīng)方案該項(xiàng)目為環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，項(xiàng)目所用能源來自項(xiàng)目產(chǎn)品本身的副產(chǎn)物——花生殼。該項(xiàng)目靠燃燒花生殼獲得熱能，因此，不需要采購燃料。此外，項(xiàng)目采用的電力供應(yīng)為大林子鎮(zhèn)電網(wǎng)供電，需要在廠區(qū)內(nèi)增加125KVA變壓器一臺，以滿足供電需求。三、主要原材料、動力、燃料消耗指標(biāo)表63 原材料、動力、燃料消耗指標(biāo)表序 號項(xiàng) 目規(guī) 格單 位消 耗一生產(chǎn)原料四粒紅花生噸10000二包裝材料真空包裝塑料袋20kg裝萬袋35三燃料、動力消耗1水噸8002電萬度25七、總圖運(yùn)輸與公用輔助工程一、總圖布置方案總平面布置原則項(xiàng)目廠區(qū)總平面布置的基本原則是滿足建筑防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及節(jié)約用地和減少工程投資等要求，結(jié)合廠區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件，合理的布置廠區(qū)管網(wǎng)及綠化美化設(shè)施，同時使工廠的群體處理和綠化環(huán)境布置與建筑物的使用功能和廠區(qū)周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，使工廠具有整潔、優(yōu)美的環(huán)境，為生產(chǎn)和職工生活創(chuàng)造良好的條件。具體要求如下：⑴.總平面布置應(yīng)首先考慮運(yùn)輸車輛通行的順暢。⑵.滿足規(guī)劃、消防、安全、環(huán)保、節(jié)省土地、節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)合理、降低造價。⑶.注意建筑物與環(huán)境之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使環(huán)境設(shè)計(jì)與總體效果相一致，搞好衛(wèi)生與綠化?？偲矫娌贾梅桨笍S區(qū)總占地面積為12000m2，廠區(qū)地勢較為平坦。根據(jù)工藝流程要求，結(jié)合場地形狀，將各生產(chǎn)車間按流程順序布置，各工序間不迂回往復(fù)，并盡量采用機(jī)械運(yùn)輸，使工序順暢。廠區(qū)共分二個功能分區(qū)，具體構(gòu)成及布置如下：綜合管理及生活服務(wù)區(qū)：主要設(shè)有辦公樓、門衛(wèi)、職工食堂，位于廠區(qū)東部和北部。生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)區(qū)：主要設(shè)有生產(chǎn)車間、原料庫、成品庫、變電所、機(jī)修車間等，位于廠區(qū)南部跟西部。廠區(qū)道路采用瀝青混凝土路面，%~%，路面總厚度為50cm，道路總鋪裝面積2500m2。廠區(qū)道路設(shè)計(jì)為環(huán)路，廠區(qū)主干道路面寬度設(shè)計(jì)為8m，道路轉(zhuǎn)彎半徑設(shè)計(jì)為8m；次干道路面寬度設(shè)計(jì)為5m。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置大門1座，位于廠區(qū)的東側(cè)?？偲矫娌贾脠D詳見附件。二、場內(nèi)外運(yùn)輸方案本項(xiàng)目的運(yùn)輸物主要為項(xiàng)目生產(chǎn)所用原輔材料、包裝物，產(chǎn)成品及生活垃圾。廠內(nèi)運(yùn)輸采用2輛2噸叉車運(yùn)輸；廠外運(yùn)輸采用2輛10噸卡車運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)力不足時，聯(lián)系當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門以租賃方式加以解決。具體運(yùn)輸方式及運(yùn)輸量如下表所示：表71 全廠運(yùn)輸量表序號貨 物 名 稱來處或去處運(yùn)輸量（噸/年）1運(yùn) 入10005原材料當(dāng) 地10000包裝物當(dāng) 地52運(yùn) 出7020制成品出口及各地7005廢棄物當(dāng) 地153合 計(jì)17025三、公用工程與輔助工程方案給、排水工程該項(xiàng)目供水主要通過自來水供水實(shí)現(xiàn)，供水水源為大林子鎮(zhèn)自來水管網(wǎng)。廠區(qū)供水為生活、消防聯(lián)合供水方式，各建筑物中的室內(nèi)給水系統(tǒng)采用下分式直接給水系統(tǒng)，室外給水管材采用鑄鐵管，少部分支線用鍍鋅鋼管。排水工程廠區(qū)排水系統(tǒng)采用合流制，生活污水排入市政污水管網(wǎng)進(jìn)行集中處理，雨水由廠區(qū)雨水排水管道直接排出。供電工程（1）供電電源及電壓電源由廠區(qū)外大林子鎮(zhèn)市政電網(wǎng)架空引入至廠區(qū)變電室。本工程廠區(qū)均為Ⅲ類負(fù)荷，供電基本穩(wěn)定，可采用單電源供電，低壓供電系統(tǒng)采用TNS三相四線式系統(tǒng)，混合式供電，電壓為380/220V系統(tǒng)低壓母線分段。（2）供電方案及主要設(shè)備選擇本項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī)容量155kw，選擇125kVA節(jié)能型變壓器一臺。高壓開關(guān)柜選用JYN210手車式高壓開關(guān)柜，低壓開關(guān)柜選用GCK抽屜式開關(guān)柜，功率因數(shù)在低壓側(cè)補(bǔ)償。配電箱選用MCC型動力配電箱，生產(chǎn)車間一般設(shè)控制按鈕，對較大型的電機(jī)選用降壓啟動設(shè)備。車間配線采用電纜沿橋架敷設(shè)，也采用導(dǎo)線穿鐵管沿地暗敷設(shè)，要結(jié)合情況決定，電線，電纜以銅芯為主。車間和其它建筑物的照明電源應(yīng)與動力線分開，并應(yīng)有備用回路。除綜合辦公室和職工宿舍采用日光燈外，車間、庫房及鍋爐房等均采用防水、防塵燈。照明線路均采用BV500銅芯塑料線明敷或暗敷。供電線路采用放射式供電，由變電室集中控制。供熱工程廠區(qū)供熱沿用目前供熱系統(tǒng)。生產(chǎn)車間采暖、通風(fēng)設(shè)計(jì)方案：車間內(nèi)部利用散熱器采暖，采用9575℃熱水供暖；廠區(qū)其他建筑均設(shè)置相應(yīng)的采暖、通風(fēng)系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)型式為上分式垂直串聯(lián)同程式機(jī)械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)的供水溫度為95℃，回水溫度為75℃，熱源由鍋爐房汽水換熱機(jī)組提供。廠區(qū)供熱管網(wǎng)采