【文章內(nèi)容簡介】 w 1000r/min澆堡移動電機：Y9012 2840r/min澆堡升降電機：Y9012 2840r/min鋼帶壓緊氣缸：10A2CDD125B100Y鋼帶張緊氣缸：10A2CDD250B100Y牽引電機：Z4112/42 1500r/min2）輥剪機電機：Z41323 15kw 1000r/min輥剪剪切長度：約700mm（可調(diào)）3）氣缸：CA100B7AB（10A5）3套4）打毛機打毛電機：YEJ90S6（B5） 910r/min5）連軋機①連軋主機主電機：Z435542 400kw 600r/min終軋速度：Vmax=出桿直徑：8mm產(chǎn)量：約1217t/h軋制中心高：1535mm機架數(shù)：總12機架水平輥機架2臺垂直輥機架2臺Y型上傳動機架4臺Y型下傳動機架4臺軋輥名義直徑：255mm②喂料裝置氣缸：CA100B75AB（10A5）③軋機乳液潤滑系統(tǒng)乳液泵：IS10065200 Q=100m3/h H=32m 15kw 2900r/min 2臺（一臺備用）過濾器：GLQ=100 1臺 板式換熱器 50m2④軋機油潤滑系統(tǒng)齒輪泵：2CY18/ 960r/min 2臺（一臺備用）工作壓力：過濾器：GLQ80 1臺 油箱：V=（在用戶現(xiàn)場制作）6）光亮收桿機①牽引裝置牽引速度：（最大）牽引電機：Z4112/42 1500r/min牽引輪直徑：φ244mm②收桿裝置成圈直徑：φ2000mm收桿電機：Z242 4kw 1500r/min③貯線裝置貯線直徑：φ1400mm允許貯線重量：80kg（約37圈）氣缸：10A5CB100B150（RYCA）④成圈小車成圈框直徑：φ2000mm成圈框高度：1600mm轉(zhuǎn)框電機：Y112M2 1500r/min⑤冷卻系統(tǒng)冷卻槽分4段冷卻水溫：＜45℃冷卻水用量：100m3/h冷卻水壓力：≥冷卻泵：IS10065250 100m3/h H=50m 22kw 2臺（一臺備用）板式換熱器： 80m27）電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)直流傳動裝置采用西門子生產(chǎn)的控制器，全線聯(lián)動運行，速度自動跟蹤。上引連鑄成套設(shè)備上引連鑄工藝是生產(chǎn)高質(zhì)量大長度光亮鑄態(tài)無氧銅桿的專用設(shè)備，無氧銅桿屬于高導(dǎo)電工材料，具有導(dǎo)電率高、含氧量低、機械性能優(yōu)良等特點，廣泛應(yīng)用于電線電纜和電磁線行業(yè)作為導(dǎo)體材料。項目安裝TS5000型無氧銅上引連珠生產(chǎn)線2條。（1）主要技術(shù)參數(shù)1）生產(chǎn)無氧銅桿的原材料生產(chǎn)無氧銅桿所需的原材料應(yīng)符合GB/T4671997《陰極銅》標準。2）生產(chǎn)能力 40005000t/年3）牽引銅桿頭數(shù) 8根4）牽引節(jié)距 5mm177。可調(diào)5）牽引速度 （可調(diào)）6）液面跟蹤靈敏度難關(guān) 177。3mm7）收卷機 4臺8）設(shè)備裝機容量 35KWA9）設(shè)備裝機容量 290KWA10）冷卻水系統(tǒng)流量： 35m3/h 壓力： 進水溫度： 1535℃ 11）壓縮空氣（經(jīng)過濾）壓力： （2）設(shè)備結(jié)構(gòu)該設(shè)備由熔化保溫爐、牽引機、結(jié)晶器、調(diào)速裝置、收卷機、冷卻水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。1）熔化、保溫爐設(shè)計為二爐一體結(jié)構(gòu)，與進口設(shè)備相比，省去了流槽和保護氣體發(fā)生器，減少了熱損失。爐殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐膛用耐火磚砌成，爐膛中部由耐火磚分割為兩部分，即熔化爐和保溫爐。二爐隔墻下部留有一通道，熔化爐中的銅液由此流入保溫爐內(nèi)。爐殼內(nèi)部粘貼硅酸鈣保溫板，輕質(zhì)保溫磚緊貼在硅酸鈣保溫板以內(nèi)，耐火磚和保溫磚之間用石英砂搗打填充，爐子上部封口處平放一層石棉板，再用爐蓋壓緊。爐口尺寸的設(shè)計便于熬塊電解銅板投入，節(jié)省了剪板機的投資，減少了剪板工序和剪板損耗。感應(yīng)器和爐底的耐火材料均由紅柱石高級耐火材料搗打而成，從而延長了爐齡。感應(yīng)器和爐底之間由法蘭連接。便于感應(yīng)器損壞時可單獨進行快速交換。感應(yīng)器高壓側(cè)線圈用空心矩形銅管繞制，低壓側(cè)是一匝線圈即熔溝，材料為T2。通電后經(jīng)感應(yīng)加熱先將熔溝熔化，然后加入電解銅板熔煉。2）牽引機由交流伺服電機、聯(lián)軸器、減速機、同步齒形帶、齒形帶輪、牽引輥、大緊輪、氣缸、電磁閥、導(dǎo)輥、結(jié)晶器、液面跟蹤系統(tǒng)、冷卻水管道、流量計、測溫測壓儀表、工作臺等組成。牽引機按照型號可裝相應(yīng)數(shù)量的結(jié)晶器，每個結(jié)晶器均可單獨升降和工作，互不干涉。牽引銅桿的頭數(shù)和速度可根據(jù)原材料的多少確定。3）結(jié)晶器是該設(shè)備的關(guān)鍵部件，結(jié)晶器由不銹鋼管、銅管、密封圈、石墨模、隔熱套、保護套等組成。結(jié)晶器冷卻水進、出水管用快速接頭連接。結(jié)晶器裝卸快速方便。引桿時將一級結(jié)晶器裝在牽引機的結(jié)晶器托架上，壓下結(jié)晶器使石墨模插入銅液中，在冷卻水的作用下，銅液不斷的結(jié)晶、冷卻，被牽引出即為銅桿。4）調(diào)速裝置由臺架、控制桿、導(dǎo)輪、角位移變壓器、同步調(diào)節(jié)器等組成，銅桿從牽引機導(dǎo)輥下來后，穿過導(dǎo)輪進入收卷機。導(dǎo)輪裝在控制桿上，控制桿與角位移變壓器之間由調(diào)節(jié)桿連接。當收卷速度慢或快于牽引速度時，銅桿下垂或上升，控制桿和調(diào)節(jié)桿向下或向上移動，角位移變壓器轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)，從而改變輸出信號。由于牽引機數(shù)控系統(tǒng)、收卷機的變頻調(diào)速器和角位移變壓器、同步調(diào)節(jié)器等組成了速度反饋回路，在計算機的控制下，收卷機改變收卷速度，從而實現(xiàn)了收卷對牽引速度的同步跟蹤。5）收卷機數(shù)量由機架、電機、減速器、氣動夾緊機構(gòu)、排桿機構(gòu)、收桿架、收卷小車、電氣控制系統(tǒng)等組成。收桿架內(nèi)可盛裝銅桿23噸。每臺收卷機可接收兩根銅桿。6）冷卻水系統(tǒng)由水泵、壓力罐或高位水箱、管道、冷卻塔、閥門、分水包、轉(zhuǎn)子式流量計、壓力表、測溫表等組成一個獨立的供水系統(tǒng)，、線圈和結(jié)晶器冷卻。水處理設(shè)備、壓力罐或高位水箱、管道、冷卻塔均由用戶解決。7）電氣系統(tǒng)由一臺開關(guān)柜，兩臺調(diào)村柜，兩臺電容柜和一臺操作臺組成。應(yīng)急發(fā)電機容量根據(jù)上引機組規(guī)格配置，發(fā)電機組由用戶自備。（3）傳動系統(tǒng)1）牽引機傳動牽引機由交流伺服電機驅(qū)動，在電子計算機的控制下，交流伺服電機間歇單間轉(zhuǎn)動并通過聯(lián)軸器傳動至減速機，減速機輸出軸和引輥軸頭連接，在同步齒形帶的帶動下，兩牽引輥同步轉(zhuǎn)動。將牽引桿通過結(jié)晶器插入銅液中，開啟氣缸控制閥，氣缸推動夾緊輪向牽引輥移動并夾緊牽引桿，銅液在結(jié)晶器中冷卻結(jié)晶，被連續(xù)牽引上來。2）液面跟蹤為保持結(jié)晶器插入銅液的深度相對穩(wěn)定，確保牽桿時由于銅液面下降而不至于發(fā)生缺液斷桿及熔化爐加料時銅液面上升浸沒結(jié)晶器而造成燒壞結(jié)晶器等現(xiàn)象，牽引機上裝有液面跟蹤系統(tǒng)，當銅液面上升或下降時，浸在銅液中的浮球也同步升降，推動浮球桿上的撞塊頂開上、下微動開關(guān)，輸出信號，交流接觸器動作，電機正或反轉(zhuǎn)，經(jīng)鏈條鏈輪傳動至機架上部的蝸輪箱減速后，帶動四根垂直安裝的絲桿同步旋轉(zhuǎn)，牽引機上裝有螺母，因此牽引機可以上、下移動，當撞塊處于兩微動開關(guān)中間位置時，無信號輸出，牽引機不動，從而實現(xiàn)了對液面的自動跟蹤。3）收卷機傳動在變頻器的控制下，電機通過蝸輪減速器和低速齒輪箱減速后，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)。當開啟夾緊輪氣缸電磁閥時，銅桿被夾緊輪和主動輪夾住，并送往收架桿。3生產(chǎn)線的排桿程序由單片機運算后傳輸給變頻器，并控制排桿電機運轉(zhuǎn)，使銅桿在收桿架內(nèi)緊密有序排列。（4）電氣部分1）電氣設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)電源、交流三相四線380V、50HZ。熔化爐感應(yīng)器 4000T≤220KWA 5000T≤290KWA保溫爐感應(yīng)器 ≤80KWA牽引機電機 液面跟蹤電機 收卷機電機 排桿電機 水泵電機 11KW（5）冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻循環(huán)水在本設(shè)備運行中至關(guān)重要，必須引起用戶的特別重視。1）水質(zhì)冷卻循環(huán)水應(yīng)經(jīng)軟化處理并符合下列要求：雜質(zhì)含量 ≤100mg/LiterPH： 硬度： ≤鹽酸根離子含量： ≤50mg/Liter硫酸根離子含量： ≤50mg/Liter電導(dǎo)率： 50υS/cm2）管路冷卻循環(huán)水管路應(yīng)采用不銹鋼管。，保壓30min，不得有滲漏現(xiàn)象。3）線圈和水冷套，保壓30min，不得發(fā)生滲漏，以確保熔化保溫爐的絕緣和安全。4）將自來水接入管路系統(tǒng)，并用閥門隔開作為緊急用水水源。5）定期交換使用冷卻水泵，防止銹死和急需時不能開動或抽不出水。主要設(shè)備詳見《主要設(shè)備明細表》。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混合煤氣發(fā)生爐套22熔煉爐臺23連鑄連軋機套24天車臺25叉車臺46其他電力設(shè)施三、公用工程（一）給排水工程用水量項目用水主要為補充新鮮水、冷卻循環(huán)水、消防用水、生活用水。供水方案項目用水采用園區(qū)自來水，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)清水池和加壓泵房，清水池內(nèi)貯有消防用水，有措施保證其平時不被動用。加壓泵房內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活加壓泵和消防水泵。排水工程廠區(qū)排水包括雨水、生產(chǎn)廢水和生活污水，實行分流排放制，雨水和不需要處理的生產(chǎn)廢水合并排放，雨水采用有組織排水和地面徑流相結(jié)合的排水方式，沿道路兩側(cè)設(shè)雨水口，匯集后排入廠區(qū)的排水干管，再排至廠區(qū)外排水系統(tǒng)。（二）供電電源及外部條件本項目工業(yè)區(qū)變電站引入10kV架空專線，廠區(qū)內(nèi)設(shè)10kV總配電所一座，向各用電部門供電。供電方案項目的主要生產(chǎn)裝置和消防用電為二類負荷，其余為三類負荷。本項目新增裝機容量10000KVA。廠區(qū)供電主電壓為10kV。廠區(qū)設(shè)10kV總配電站，通過總配電站獲得外電網(wǎng)的10kV電源。項目安裝12500kVA變壓器1臺，供廠區(qū)各生產(chǎn)、生活部門用電，電壓等級為10/。；照明設(shè)備電電壓均為220V，安全用電電壓為36/24/12V，低壓配電采用以放射式為主，少部分采用樹干式。電能計量采用10kV高壓計量，總配電所設(shè)專用10kV計量柜。（三）供熱本項目供熱主要為生活采暖用熱。采暖用熱全部由園區(qū)統(tǒng)一供熱。（四）空壓站，配備4L20/8型和4L