生產(chǎn)作業(yè)控制ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 12:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 70 80 55 40 120 D 80 75 鼓 緩沖 原料 原料 由 鼓 決定 生產(chǎn)計(jì)劃 由 緩沖 保證有效產(chǎn)出 由 繩子 控制發(fā)料 發(fā)運(yùn) 緩沖 組裝 緩沖 DBR： 鼓 緩沖 繩子 ? 鼓 Drum:瓶頸上的生產(chǎn)排程 ? 緩沖 Buffer:提前發(fā)料的時(shí)間長(zhǎng)度 ? 繩子 Rope:物料發(fā)放排程 以上三要素的作用是什么 ? 墨菲定律 Murphy39。s Law ? 變數(shù)與意外： 墨菲總會(huì)來襲 1949年，一位名叫墨菲的空軍上尉工程師，認(rèn)為他的某位同事是個(gè)倒霉蛋，不經(jīng)意間開了句玩笑： “ 如果一件事情有可能被弄糟，讓他去做就一定會(huì)弄糟。 ” 這句話迅速流傳到世界各地，并演變成各種各樣的形式，其中，最常見的形式是 ： “ 如果壞事情有可能發(fā)生，不管這種可能性多小，它總會(huì)發(fā)生，并造成最大的損失。 ” TOC的思維流程 (Thinking Process) 嚴(yán)格按照因果邏輯，來回答以下三個(gè)問題： 改進(jìn)什么？（ What to change?） 改成什么樣子？（ What to change to?） 怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？（ How to cause the change?） TOC與 MRPⅡ 、 JIT運(yùn)用準(zhǔn)則比較 比較項(xiàng)目 T OC MRP Ⅱ J I T 追求目標(biāo) 企業(yè)目標(biāo)是在現(xiàn)在和將來賺到更多的錢，由增加有效產(chǎn)出、降低庫存、降低運(yùn)行費(fèi)來實(shí)現(xiàn)。 有效合理地利用資源，改善計(jì)劃，壓縮庫存。 追求盡善盡美，消滅一切浪費(fèi)。 成品儲(chǔ)備 取決于約束環(huán)節(jié)的位置。 例如，如果成品運(yùn)輸是約束，則應(yīng)允許儲(chǔ)備適量的成品作為緩沖。 盡量滿足客戶需求，平衡生產(chǎn)能力，壓縮成 品庫存。 生產(chǎn)直接面對(duì)客戶，追求零庫存。 在制品庫存 合理設(shè)置“緩沖器”，以配合約束環(huán)節(jié)的“鼓點(diǎn)”。 控制少量庫存，保證連續(xù)生產(chǎn)。 屬于浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)消滅。 原材料庫存 原材料庫存數(shù)量與投放速度由“繩子”來控制，與約束環(huán)節(jié)的“鼓點(diǎn)”相協(xié)調(diào)。 為應(yīng)付生產(chǎn)與供給 的波動(dòng)，必須有一定的安全庫存。 不利于降低成本，應(yīng)盡量減少。 TOC與 MRPⅡ 、 JIT運(yùn)用準(zhǔn)則比較 比較項(xiàng)目 T OC MR P Ⅱ J I T 質(zhì)量管理 避免質(zhì)量問題 波及到約束環(huán)節(jié)，因?yàn)椤凹s束”上一個(gè)小時(shí)的損失就是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失。 允許一定的廢品，以最終檢驗(yàn)加以控制。 以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗(yàn)，消滅廢品。 提前期 T OC 的提前期是批量、優(yōu)先權(quán)等多種因素的函數(shù)，是編制生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生的結(jié)果。從平衡物流的角度出發(fā)，允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時(shí)間。 控制一定的提前期，保證安全生產(chǎn)，事先設(shè)定。 不利因素，必須壓縮至最短。 人員使用 把資源的“利用”與“活力”加以區(qū)別，不認(rèn)為“滿足滿崗”就 一定是最有效率的。 嚴(yán)格執(zhí)行 M R P Ⅱ的各級(jí)計(jì)劃與指令。 彈性配置人員；強(qiáng)調(diào)以人的協(xié)作作為現(xiàn)場(chǎng)控制的主體，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性。 TOC在生產(chǎn)管理中的運(yùn)用 ? 運(yùn)用 TOC轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)觀念 ? 運(yùn)用 TOC改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行與控制 ? 建立 TOC的營(yíng)銷理念 ? TOC與 MRPⅡ 、 JIT結(jié)合運(yùn)用 TOC與 MRPⅡ 、 JIT結(jié)合運(yùn)用 ? 用 MRPⅡ 與 TOC結(jié)合，可以考慮在企業(yè)級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃中運(yùn)用 MRPⅡ ，在主生產(chǎn)計(jì)劃之后，進(jìn)行瓶頸資源分析，找出解決瓶頸資源的方法。車間級(jí)的作業(yè)計(jì)劃可由 TOC中的 DBR來完成 ? TOC與 JIT結(jié)合主要應(yīng)考慮在“瓶頸”前環(huán)節(jié)設(shè)置合理緩沖，以“瓶頸”工序?yàn)椤翱窗濉钡闹该?，向前序發(fā)出生產(chǎn)和配送指令 JIT （ Justintime） 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JIT的概念 ? 是一種有效地利用企業(yè)各種資源 ， 降低生產(chǎn)成本的作業(yè)準(zhǔn)則： 在需要的時(shí)間和地點(diǎn) ，生產(chǎn)必要數(shù)量和質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件 ， 以杜絕超量生產(chǎn) ， 消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi) 。 JIT是豐田公司首創(chuàng)，成為日本企業(yè)成功的秘訣。 ? 豐田公司 1953年提出其概念； ? 1961年在全公司推廣； ? 1970’s在日本推廣； ? 1976年豐田公司流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率 63次 /年 ，是日本平均水平的 ， 美國的 10多倍； ? 1992年 ， 美國有 56%的公司采用了 JIT技術(shù) 。 JIT哲學(xué) JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù) JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 2， JIT的組成 JIT哲學(xué) 即 JIT的生產(chǎn)作業(yè)方式新思維。 ? （ 1） JIT目標(biāo) ? 徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi) ? 豐田公司 ： 制造工廠的利潤(rùn)寓于制造方法之中 。 設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng) ， 能夠高效地生產(chǎn) 100%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ， 并且在需要的時(shí)間 、按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的工件 。 （ 2） 無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的類型 ? 豐田公司 ： ? 制造過剩的零部件 ? 空閑待工 （ 人員過多 ） ? 無效的搬運(yùn)勞動(dòng) (布局不當(dāng) ) ? 庫存積壓 ? 加工中的無效勞動(dòng) ? 作業(yè)動(dòng)作中的無效勞動(dòng) ? 生產(chǎn)不合格產(chǎn)品 （ 3） JIT戰(zhàn)略性舉措 ? ① 零缺陷 ? 目標(biāo)為零廢品 。 一般企業(yè)只提出可接受的不合格產(chǎn)品的百分?jǐn)?shù) 。 JIT通過消除各種引起不合格產(chǎn)品的原因 ， 使加工過程中每一道工序都達(dá)到最高水平 。 ② 零庫存 ? 在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中 ， 在制品庫存和產(chǎn)成品庫存被視為資產(chǎn) ， 代表系統(tǒng)中已積累的增值 。 ? 工廠的效率考核指標(biāo)之一是 車間設(shè)備利用率 。 為保持各設(shè)備和工作中心連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn) ， 達(dá)到滿負(fù)荷工作 ， 就經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)備加工的工件的品種和數(shù)量超過訂單所需的情況 ， 此時(shí)加工出來的工件只是增加了庫存 。 這是在低庫存 、 低設(shè)備利用率與高庫存 、 高設(shè)備利用率之間做出的選擇 。 JIT認(rèn)為庫存是弊端，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 ③ 零響應(yīng)時(shí)間 ? 即準(zhǔn)備時(shí)間為零 。 經(jīng)濟(jì)訂貨批量法的目標(biāo)是使庫存總費(fèi)用最小 。 ? 庫存總費(fèi)用 =倉庫保管費(fèi) +準(zhǔn)備 （ 訂貨 ） 費(fèi) 。 ? 倉庫保管費(fèi)與訂貨批量成正比 ， 準(zhǔn)備費(fèi) （ 準(zhǔn)備次數(shù) 、 時(shí)間 ） 與訂貨批量成反比 。 ? 如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零
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