【文章內(nèi)容簡介】 合“裝配式”新建筑結(jié)構(gòu)體系，在城鄉(xiāng)結(jié)合部區(qū)域，開發(fā)建設(shè)符合國家政策的節(jié)能、省地型新農(nóng)村節(jié)能住宅。最近，xxx市建設(shè)局已提出“示范點”意向方案，在下轄的縣市區(qū)，各設(shè)一個“節(jié)能住宅示范點”，示范應(yīng)用該節(jié)能墻板，帶動當?shù)匦罗r(nóng)村住宅產(chǎn)業(yè)發(fā)展。2009年，應(yīng)用該復(fù)合墻板建設(shè)的“新農(nóng)村節(jié)能住宅項目”，被建設(shè)部立項批準為“國家級節(jié)能與新能源利用示范項目”（建設(shè)部建科[2009]80號）。我國農(nóng)村建筑市場巨大、建筑能耗驚人，為低成本“裝配式節(jié)能住宅”提供了廣闊空間，公司下步在研發(fā)新節(jié)能建材的同時，要加大力度提高這一產(chǎn)品的市場占有率。在今后的新農(nóng)村節(jié)能住宅開發(fā)中力求做到“三化”，生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化、組裝標準化、開發(fā)規(guī)?；?。國家要做的，市場必然巨大，發(fā)展空間也大。區(qū)域經(jīng)濟和工業(yè)的發(fā)展，勢必帶動建筑住宅業(yè)的大發(fā)展，也為中小城市和小城鎮(zhèn)的建設(shè)帶來新的契機。城市（鎮(zhèn)）化進程的加快，為墻體材料工業(yè)搭建了良好的市場空間。某實業(yè)總公司年產(chǎn)200萬㎡節(jié)能輕質(zhì)復(fù)合墻板產(chǎn)業(yè)化示范項目，生產(chǎn)的節(jié)能墻板年可建設(shè)40萬平米節(jié)能住宅及80萬平米多層建筑外墻維護結(jié)構(gòu)，面對黃河三角洲地區(qū)開發(fā)建設(shè)和小城鎮(zhèn)建設(shè)潛在的市場需求，強化配套示范作用，積極營銷，市場銷路是有保障的。第四章 工程技術(shù)方案節(jié)能輕質(zhì)復(fù)合墻板的主要原材輔料是水泥、鋼材、聚苯乙烯板、陶粒、水渣、粉煤灰和輔助脫模劑等材料，原料來源廣泛，進貨渠道穩(wěn)定。燃動力主要水、電和天然氣，供應(yīng)充足，能保證項目所需。年生產(chǎn)200萬m2板材全廠原材物料及燃動力物料平衡表序號項目名稱單耗/m2年用量備注（元/t）1陶粒18kg36000t4132沙子13kg26000t3水渣、粉煤灰63kg126000t504水泥67kg134000t3005聚苯2480t48006鋼材13230t38007脫模劑50t202008水9kg18000t9電1kwh200萬kwh10天然氣80m3/t蒸汽11柴油32000升 項目技術(shù)來源及特點某實業(yè)總公司引進清華大學結(jié)構(gòu)工程研究所與北京綠華園科技有限公司聯(lián)合研制的《內(nèi)隔式外墻保溫板》、《輕質(zhì)復(fù)合板房屋建筑體系》等發(fā)明專利技術(shù)，除能生產(chǎn)墻體材料外，還建立了相應(yīng)完善的房屋建筑體系（清華大學結(jié)構(gòu)工程研究所實驗報告見附件）。該節(jié)能輕質(zhì)復(fù)合墻板板芯是最大亮點，充分體現(xiàn)出《內(nèi)隔式外墻保溫板》專利技術(shù)的優(yōu)越性。具體技術(shù)介紹如下：分別利用數(shù)控板芯排焊生產(chǎn)線和聚苯模具成型生產(chǎn)線生產(chǎn)的帶有溝槽聚苯成型板，組成網(wǎng)片聚苯合為一體的墻板板芯，把制作好的墻板板芯傳送到立模機中定型，然后，砼攪拌中心利用預(yù)先設(shè)定好的各種輕質(zhì)砼所需原料自動配制攪拌，輸送到立模機內(nèi)澆注、振搗、蒸養(yǎng)、出模、檢驗入庫，成為一個完整的墻板。成型以后，聚苯溝槽中的網(wǎng)片配筋和混凝土形成了內(nèi)隔式隔狀結(jié)構(gòu)。這種隔狀結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)的輕質(zhì)復(fù)合板具有良好的受力性能，在墻板抗沖擊方面有較大的優(yōu)勢。相比目前市場上常用的磚混結(jié)構(gòu)體系和其他板式結(jié)構(gòu)體系，能夠大大節(jié)約工時，延長建筑物保溫效果持續(xù)的時間，使該墻板的性能價格比大大高于其他同類產(chǎn)品，更加符合中國目前的供應(yīng)鏈現(xiàn)狀。采用《內(nèi)隔式外墻保溫板》專利技術(shù)生產(chǎn)建設(shè)房屋需要的各種構(gòu)件。利用《輕質(zhì)復(fù)合板房屋建筑體系》這項專利技術(shù)將所有構(gòu)件拼裝焊接起來之后就形成了房屋的主體框架。傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)房屋墻體等大部分構(gòu)件都是由粘土磚和混凝土砌成，該墻板可以完全替代它們。由于墻板的每一塊預(yù)制構(gòu)件都有20個左右的焊接點，在組裝完房屋以后，會形成一個整體的輕型鋼結(jié)構(gòu)，大大提高了房屋的抗震性能。這又是《輕質(zhì)復(fù)合板房屋建筑體系》專利技術(shù)的優(yōu)越之處。該生產(chǎn)工藝采用三條流水線生產(chǎn)，自動化程度高，解決了用人多、成本高的問題，該生產(chǎn)工藝更趨先進、合理。用科學的方法，使用非常簡單的原材料，使本產(chǎn)品具有很強的市場競爭能力，真正實現(xiàn)用現(xiàn)代的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手藝，為節(jié)能住宅的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)墻板基本原材料及技術(shù)要求墻板是生態(tài)房的基本構(gòu)成單位，墻板是由水泥、鋼材、聚苯乙烯板、陶粒、珍珠巖等和輔助原料外加劑等通過特殊工藝預(yù)制而成的墻體材料。水泥散裝普通水泥。各項指標應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）的規(guī)定。鋼材墻板板芯是通過鋼材焊接而成，鋼材的質(zhì)量直接影響著墻板的使用性能，鋼材的管理要防潮濕、水淋、防腐、生銹、焊接時要嚴格按焊接要求生產(chǎn)，避免因焊接缺陷而導致鋼材的浪費。（線材）、330扁鋼。鋼材應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的3鋼和《低碳合金鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》的16Mn的規(guī)定。聚苯乙烯板阻燃302，聚苯乙烯顆粒。各項指標符合《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/）的規(guī)定，能保證項目正常使用。陶粒陶粒是墻板的輕骨料，是一種輕型建筑材料，它的管理需要庫存干凈，使用前加少量水，不能過碎使用，～10mm之間，含泥量大或顆粒度過小的均不宜使用。該項目主要用頁巖陶粒，頁巖陶粒的特點：質(zhì)量輕、韌性強、保溫性能好、成本低。陶粒應(yīng)符合《CECS258：2009》的規(guī)定。沙子～，含泥土量小于2%，沙子應(yīng)符合《建筑用沙》（GB/T146842001）的規(guī)定水渣水渣作為墻板細集料，應(yīng)符合《CECS258：2009》的規(guī)定。輔助材料外加劑：外加劑的使用品種是根據(jù)工程設(shè)計和生產(chǎn)墻板要求選擇。添加外加劑的作用是增加墻板強度和耐久性，縮短出模時間，提高工作效率。外加劑各項指標應(yīng)符合《GB807587》的規(guī)定。 節(jié)能輕質(zhì)復(fù)合墻板的類型與技術(shù)要求墻板的種類分三大類：標準板、準標準板（Z）、非標準板（F）三大類。每類又按用途可分為數(shù)種，下面主要介紹：外墻板、內(nèi)墻板、角柱板、門柱板、過梁板、樓板、窗戶板、屋面板、窗下板。外墻板WQB外墻板用于承重墻，也可用于外墻圍護結(jié)構(gòu)，在整個生態(tài)房中用量大是墻板中比重最大的其標準板標注方法為：WQB長度寬度。內(nèi)墻板NQB內(nèi)墻板用于承重板與非承重板標注NQB長度寬度角柱板WQJ(或J2B) (A)( ) (B)( )角柱板主要用于轉(zhuǎn)角、十字角、柱位位置標注標注方法：WQJ—長度寬度 （帶C型鋼的板為角柱板）預(yù)制柱：YZB—長度類 別 T T型 L L型樓板LB樓板用于樓層間的隔斷板標注LB標準寬度為880mm，1180mm。窗上板 GSB窗上板其中的配筋均采用型鋼，中間不用抽孔，但在制板過程中要填充聚苯成型板，以減輕其自身重量。屋面板WMB 用于房屋面，其斷面形式與外墻板（WQB）基本相同，只是配筋方式各有不同，屋面板下層鋼筋多于上層，在使用中應(yīng)加以注意。墻板生產(chǎn)時反正面分別有標注，以備施工方便。門柱板、門側(cè)板M2J\WQZ標注WQ2(M2J)長寬160mm中間抽孔根據(jù)要求長、圓孔均可。8．過梁板 GLB 過梁板其中的配筋均采用型鋼，中間不用抽孔，但在制板過程中要填充聚苯成型板，以減輕其自身重量。其余板類在建房中由于墻板所處位置不同或其功能不同，還存在一些其他類型的板，如：窗下板（CXB）窗戶板（WQC）等，這些板用量很少這里不再詳述。墻板生產(chǎn)的技術(shù)要求外觀質(zhì)量 允許等級項目范圍一等品合格品缺棱掉角長度≤ (mm)2550寬度≤ (mm)2550數(shù)量≤2處3處板面裂縫貫穿裂縫與非貫穿橫向裂縫不允許不允許縱向長度（mm）≤50寬 度(mm)≤1數(shù) 量2處蜂窩氣孔長徑≤(mm)mm1030寬度≤(mm)mm45數(shù) 量≤3處5處飛邊毛刺外露鋼筋不允許不允許 尺寸偏差允許值 單位：mm項目允許值長 度寬 度厚 度板面平 整 度對角線差接逢槽寬接逢槽深一等品（B）+3+2+2≤3≤8+2+1合格品（C）+5+4+4≤5≤10+2+1 節(jié)能輕質(zhì)復(fù)合墻板的生產(chǎn)工藝墻板的生產(chǎn)過程是把原材料通過合理的工藝路線和生產(chǎn)過程最終轉(zhuǎn)化為合格墻板的過程。 墻板生產(chǎn)分兩部分，第一部分是板芯的組焊成型，第二部分是把板芯用陶?；炷镣ㄟ^立模機的作用，使其最終成為墻板材料—墻板。板芯的組焊成型工藝流程板芯生產(chǎn)是通過拔絲機把盤條拉成生產(chǎn)所需要求規(guī)格的配筋，用自動感應(yīng)液壓控制配筋調(diào)直切斷機自動切斷，送入數(shù)控網(wǎng)片排焊機，焊接上下網(wǎng)片，使網(wǎng)片和聚苯合為一體，進入數(shù)控板芯插絲焊接成型機，焊接成型后傳入板芯端頭聯(lián)結(jié)焊機和預(yù)埋件聯(lián)結(jié)焊機。焊接完成后，板芯檢驗入庫。板芯成型工藝流程：原材料盤條 拔絲 調(diào)直切斷 網(wǎng)片排焊 上下網(wǎng)片聚苯合為一體 插絲焊接成型 板芯端頭預(yù)埋件焊接焊 檢驗 入庫板芯焊接完成后應(yīng)將中間保溫聚苯板直接填入板芯之間.墻板生產(chǎn)的工藝流程拔管混凝土澆筑整形板芯出庫檢驗養(yǎng)護出模蒸養(yǎng) 節(jié)能輕質(zhì)復(fù)合墻板生產(chǎn)前的準備過程（主要針對制板車間）原材料的準備工作；A、水泥要適合，不結(jié)塊出廠日期明晰，按配比下料，誤差要小于5%（%的早強劑）；B、沙子要事先用分級機去除其中的大石子，含泥低于2%，水量適中；C、陶粒要事先經(jīng)過粉碎并分級，～10mm分級后的粉塵和顆粒不能使用，陶粒使用前應(yīng)加入少量水；D、配料前一定要牢記配比工藝，原料誤差不得大于2%。工裝、模具的準備A、模具準備：首先根據(jù)生產(chǎn)圖紙要求，到庫房領(lǐng)用適合模具，領(lǐng)模具時要做到三明確：一明確領(lǐng)用數(shù)量；二明確規(guī)格種類；三明確對模具的要求，（因為同種墻板可能有幾種模具）B、工裝的準備：工裝主要有芯管、定位卡具等，收口模具等，芯管是墻板抽孔的工裝，澆注時芯管作為抽孔的支撐隨板芯一同被澆注在立模機內(nèi)，等到砼達到一定程度后從一端拉出芯管，既可形成墻板空腔，對芯管的要求很嚴，它與模具配合的間隙一定適當，如芯管外徑尺寸過大，會導致穿不上管，從而無法實現(xiàn)正常生產(chǎn)，如芯管外徑尺寸過小，澆注時就會出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，影響澆注速度和端頭質(zhì)量。芯管表面要光滑，無凸凹痕跡，定位卡具要靈活，拔管掛具要牢固，芯管壁本身要有足夠的強度，且要輕拿輕放，保證其基本不變形和表面光潔度。生產(chǎn)設(shè)備的準備在生產(chǎn)前必須清理干凈立模機的以下部位：模具定位處、底模、底模兩側(cè)、模板的上下兩側(cè)、模具、芯管，然后涂脫模劑，并按要求夾裝好定位卡具，立模機的電氣，液壓系統(tǒng)均正常。攪拌站的核心部分是自動配料系統(tǒng)，原料的配比直接決定著墻板的最終強度，其次，攪拌機是決定澆注效果的重要設(shè)備混凝土的稠稀度要適中，稠度大澆注困難容易出現(xiàn)孔洞及端面質(zhì)量差；混凝土稠度過小，則可能產(chǎn)生大量氣孔，陶粒容易上浮，產(chǎn)生分層現(xiàn)象產(chǎn)生殘次品。 墻板生產(chǎn)過程立模機制板的整個生產(chǎn)過程流程圖清理立模機 噴脫模劑（立模機、芯管、模具） 裝板芯 清理芯管 合模(預(yù)升溫、檢驗板芯定位) （NQB）穿芯管（夾緊防止插入端脫落） 澆注 整形（適當加溫） 恒溫蒸養(yǎng)降溫 開模 出模 檢驗 入庫 立模機、模具、芯管的清理可以同時進行，噴脫膜劑15分鐘，設(shè)備、模具、工裝同時進行，裝板芯合模 穿管60分鐘，穿管分兩組同時操作。在攪拌站開始配料、攪拌時可與穿管同步進行，澆注30分鐘，整形30分鐘，拔管60分鐘（但拔管必須達到一定的強度要求），升溫及恒溫蒸養(yǎng)的時間根據(jù)季節(jié)隨時調(diào)整，加速砼的凝固速度，縮短出模時間，降溫、開模、出模60分鐘?？偤嫌嫾s5小時，如果設(shè)備改進和熟練程度提高可減少60～90分鐘。流程圖詳解⑴清理 立模機芯管模具表面的水泥塊，異物等，使立模機芯管，模具的表面清潔無雜物，整體平整度高，因該注意的清理時要注意不留死角。⑵噴脫膜劑，噴時要量少而均勻，脫膜劑涂一次可使用三膜，脫膜劑量過大將影響墻板的表面質(zhì)量，主要是氣孔，脫膜劑干燥后容易形成污垢要定期清除以保證產(chǎn)品質(zhì)量。⑶裝板芯 裝板芯時要注意方向性及上下面的位置，預(yù)埋件的位置等，吊裝孔要預(yù)先處理好。板芯裝完后要目測與模具的配合情況，有無明顯偏差，（要注意底模是否標準到位）⑷合模：板芯裝完后要合模，合模一定要到位，合模后對板間距逐一測量，這是保證板厚的必要手段，而且要保證前模正好卡在限位槽中。⑸穿芯管：穿芯管一定要到位，到位后定位卡銷一定要鎖住，避免在加注振動時脫落或跑模。⑹配料攪拌，嚴格按照砼配比工藝，各種料的誤差不得超過2%，攪拌前攪拌機應(yīng)先澆水濕潤，攪拌稠度要適中。⑺澆注：板的澆注要分次均勻澆注，澆注時要特別注意振搗，自動振搗也要設(shè)定分次振搗。⑻整形：澆注后上邊要整形處理，收口一定要平整不允許有個別突出點，整形后壓光，尺寸誤差小于2MM。⑼拔管：拔管必須掌握好時間，過早容易塌落，過晚容易卡管。拔管后發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)該及時修整，將拔管損失降到最低程度。⑽恒溫蒸養(yǎng)：升溫時注意速度控制在25℃／小時，最高溫度控制在40—50℃蒸養(yǎng)時覆蓋保溫被以防出現(xiàn)裂紋，升溫及恒溫蒸養(yǎng)150分鐘。⑾降溫、開模、出模：要降溫后開模，板的開模溫度與環(huán)境溫度的溫差不應(yīng)大于20℃，出模時吊裝過程中要加強對墻板端頭的保護，防止因吊裝而損壞端頭，對于輕微缺陷且能補救的要采取措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次。⑿檢驗入庫：對于出模后的墻板要進行檢驗并加注標識，按質(zhì)量等級分類入庫。