【正文】 （5）抗震設(shè)防烈度抗震設(shè)防烈度為7度.（6）擬定荷載（標(biāo)準(zhǔn)值）風(fēng)荷載： 雪荷載： 屋面荷載： 不上人屋面 樓面荷載： 生產(chǎn)車間平臺、樓梯、 膠帶、絞道、送機(jī)走廊、地坑蓋、站臺、設(shè)備基礎(chǔ)挑出走道： 建筑構(gòu)造（1）屋面防水屋面。⑤中風(fēng)化凝灰?guī)r高強(qiáng)度低壓縮性巖土層，為巖石，本層未穿透。④中風(fēng)化泥巖高強(qiáng)度低壓縮性巖土層，為巖石層。③強(qiáng)風(fēng)化泥巖中等強(qiáng)度低壓縮性巖土層，為中軟土。②全分化泥巖中等強(qiáng)度低壓縮性巖土層，為中軟土。（4）工程地質(zhì)地形地貌擬建場地地形平坦，場地地貌成因類型為殘積、洪積平原，地貌類型為傾斜平地。（2）氣象資料年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃年平均相對濕度 %夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向：北風(fēng)年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 20m/s年平均降水量 677mm年最大降水量 1215mm凍土深度 。在滿足工藝設(shè)備要求的前提下，力求布局和合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)、施工方便，努力創(chuàng)造既有時(shí)代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。 排水管采用排水鑄鐵管，水泥砂漿承插接口。生活污水主要是洗滌污水，可就近排入下水道。供水設(shè)備及構(gòu)筑物：供水設(shè)備HBS2630型 2 臺 蓄水池V效＝100m3 2 座 排水系統(tǒng)該廠排水主要為生產(chǎn)排水及生活污水。因此全廠供水系統(tǒng)采用一個(gè)系統(tǒng),即為生產(chǎn)―生活―消防供水系統(tǒng)。 水源擬建廠區(qū)周圍水文地質(zhì)條件較好，自備水井，可滿足生產(chǎn)用水。 未預(yù)見水量10m3/d。在同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)一次，每次火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2h。 生活用水量為10m3/d。第七章 給排水 全廠用水量 生產(chǎn)用水量為235m3/d。建筑物內(nèi)通信線路，采用暗配線。電話機(jī)可根據(jù)管理部門、生產(chǎn)部門的實(shí)際情況來分設(shè)。 通訊根據(jù)本企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，在綜合樓內(nèi)設(shè)電話交換機(jī)，暫考慮100對，可申請中繼線10對。控制系統(tǒng)包括以下功能：工藝設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示，工藝流程動態(tài)參數(shù)（包括溫度、壓力和比例等）顯示，有關(guān)參數(shù)趨勢顯示，歷史數(shù)據(jù)顯示和記錄，事故報(bào)告打報(bào)，班報(bào)、月報(bào)生產(chǎn)報(bào)表的打印等功能?？刂葡到y(tǒng)除了能實(shí)現(xiàn)正常起停和運(yùn)行操作外，還能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)顯示異常運(yùn)行和事故狀態(tài)下的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)，并提供相應(yīng)的操作指導(dǎo)和應(yīng)急處理措施，保證電氣系統(tǒng)自動控制在最安全合理的工況下工作。主要對原料上料、配料攪拌成型、裁切、上架、養(yǎng)護(hù)、下架、鋪料、養(yǎng)護(hù)、包等的工藝過程的運(yùn)行狀態(tài)、車間生產(chǎn)過程與狀況、養(yǎng)護(hù)室運(yùn)行工況等進(jìn)行全方位的監(jiān)控。 控制系統(tǒng)本系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)。 自動化 設(shè)計(jì)原則在保證技術(shù)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)合理的前提下，選擇經(jīng)實(shí)踐證明質(zhì)量好、可靠性高、講信譽(yù)、售后服務(wù)好的廠商或公司的產(chǎn)品。（11）變頻器選用ABB系列。（9）交流接觸器選用CJX4系列。（7）進(jìn)相機(jī)選用SPM系列。（5）車間控制柜選用GCS系列及XL21系列。（3）廠區(qū)變電所低壓配電屏選用GCS系列。高壓電纜采用YJV2210交聯(lián)聚乙烯鎧裝電力電纜低壓電纜采用YJV1k、YJV221k交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、計(jì)算機(jī)電纜采用DJYP2V多芯屏蔽電纜 主要電氣設(shè)備選型（1）高壓開關(guān)柜選用XGN210系列。廠區(qū)內(nèi)電纜以電纜溝和電纜橋架敷設(shè)為主，局部采用直埋敷設(shè)。380/220V低壓配電接地系統(tǒng)采用TNCS系統(tǒng)。車間內(nèi)穿管明敷為主，變電站和控制室內(nèi)穿管暗敷，道路照明采用直埋敷設(shè)。道路照明采用高壓鈉燈。車間照明以一般照明為主，局部照明為輔。4. 調(diào)速電動機(jī)、需要監(jiān)視負(fù)荷的電動機(jī)和大于20KW的電動機(jī)設(shè)電流表。2. 低壓交流電動機(jī)采用斷路器、接觸器、熱繼電器作配電、短路、低電壓、斷相、過負(fù)荷等保護(hù)。需要調(diào)速的電動采用變頻器調(diào)速。輔助生產(chǎn)車間及設(shè)備則采用常規(guī)繼電器控制。在機(jī)旁控制時(shí)，用機(jī)旁按鈕盒進(jìn)行操作，按鈕盒上裝有起、停按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)分集中、斷開、機(jī)旁三種方式，供電氣設(shè)備檢修、調(diào)試、機(jī)旁開車和緊急停車用?？刂品绞椒譃榧锌刂坪蜋C(jī)旁控制。 控制及拖動1. 控制根據(jù)工藝流程以及各車間分布情況，主要生產(chǎn)線采用可編程序控制器控制。 功率因數(shù) ，在低壓配電室采用集中補(bǔ)償方式，380V母線上并聯(lián)靜電電容器組，并設(shè)功率因數(shù)自動補(bǔ)償裝置，, 電容補(bǔ)償容量為240KVAR。2變壓器回路：設(shè)有功電度表、無功電度表、電流表。3電壓互感器回路：設(shè)低電壓保護(hù)出口。1受電回路：設(shè)反時(shí)限過電流及電流速斷保護(hù)。變壓器型號為S9630/10/ D,Yn11 630KVA。 工廠負(fù)荷計(jì)算及電耗估算全廠裝機(jī)容量 780KW計(jì)算負(fù)荷 562KW負(fù)荷需要系數(shù) 自然功率因數(shù) 補(bǔ)償后功率因數(shù) 年用電量 200104kwh產(chǎn)品單位電耗 ㎡ 供配電電壓等級受電電壓 10KV低壓配電電壓 400V低壓電動機(jī)額定電壓 380V照明供電電壓 220V檢修照明電壓 36/12V 供配電系統(tǒng)廠內(nèi)設(shè)10KV變電所一座，內(nèi)設(shè)高壓配電室、變壓器室、低壓配電室、值班室等。 廠區(qū)綠化 沿墻四周設(shè)綠化帶，道路兩側(cè)也設(shè)有草皮綠化帶，辦公室周圍設(shè)置綠化帶，通過這些措施營造一個(gè)整潔、文明的生產(chǎn)的環(huán)境。 廠區(qū)道路及交通運(yùn)輸 生產(chǎn)區(qū)用來堆放成品及原材料場地,大部分場地需進(jìn)行砼面硬化，故行車方便，廠前區(qū)前主干道為10m寬砼路面，整個(gè)廠區(qū)道路暢通。廠區(qū)內(nèi)共設(shè)有4臺叉車用來轉(zhuǎn)運(yùn)制品，2臺裝載機(jī)用來將各種粒狀物料裝入配料倉。 生產(chǎn)區(qū)、堆場區(qū) 生產(chǎn)區(qū)、堆場區(qū)坐落在廠區(qū)西南面，主車間南北走向又將堆場區(qū)、原材料區(qū)隔開，避免了原料、成品混雜，使各區(qū)功能清晰。全廠總平面布置在滿足生產(chǎn)流程合理?xiàng)l件下，力求布置緊湊、少占地。廠前區(qū)人員進(jìn)出廠設(shè)有一個(gè)大門，原材料進(jìn)廠、成品出廠設(shè)有一個(gè)大門。 廠區(qū)總平面布置 廠區(qū)總平面布置是根據(jù)廠方提供的廠區(qū)地形圖,結(jié)合交通運(yùn)輸條件、當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向，對全廠進(jìn)行了平面布置設(shè)計(jì)。廠區(qū)占地，東西方向稍長形狀呈長方形。該項(xiàng)目從節(jié)能墻板生產(chǎn)到小城鎮(zhèn)建設(shè)、新農(nóng)村節(jié)能示范工程建設(shè)、外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)示范工程建設(shè)形成一個(gè)獨(dú)立體系。 生產(chǎn)設(shè)備選擇設(shè)備選擇兼顧可靠、先進(jìn)、投資合理三要素，采用典型、成熟、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，與國內(nèi)外同行業(yè)橫向比較，取長補(bǔ)短求先進(jìn)。墻板的出庫墻板出庫必須憑用墻板調(diào)撥單，否則庫管員可拒付。產(chǎn)品的搬運(yùn)與碼放新墻板在出模后必須放置5小時(shí)左右再進(jìn)行二次搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中必須小心輕放，防止破壞邊角，搬運(yùn)時(shí)超過2米的板不要平放搬運(yùn)，以免在運(yùn)行中由于地面不平顛簸產(chǎn)生斷板現(xiàn)象（對于樓板尤其重要）。 墻板日常管理新生產(chǎn)出的墻板要入成品庫專人負(fù)責(zé)管理，成品庫必須按種類等級產(chǎn)出的前后等進(jìn)行管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，對于出庫要有調(diào)撥單，照單出庫并按出庫手續(xù)執(zhí)行。2㎜合尺13板面平整5塞尺14對角線差177。3㎜合尺11肋寬20177。5㎜合尺15板自重177。3㎜合尺12主筋保護(hù)層177。4㎜合尺10厚度偏差177。⑵發(fā)貨時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，不合格品不能出廠，嚴(yán)禁影響公司聲譽(yù)。板芯的質(zhì)量管理板芯在生產(chǎn)過程中必須及時(shí)控制其幾何尺寸，長寬厚的尺寸偏差均應(yīng)控制在2㎜以內(nèi)，對角線3㎜，端面、底面、側(cè)面三面必須垂直。⑶新板每次至少要澆水養(yǎng)護(hù)2次，澆水要均勻，足夠，養(yǎng)護(hù)期至少要十天以上。碼放養(yǎng)護(hù)處理⑴出模后放置3小時(shí)，再運(yùn)至指定位置碼放。⑵吊裝時(shí)盡可能連端模一同吊裝，以防損壞邊角。⑷拔出的芯管要及時(shí)擦好廢機(jī)油以防止銹蝕，處理好的芯管要碼入整齊，嚴(yán)禁踩踏及碰撞，防止變形。⑵拔管的關(guān)鍵是時(shí)機(jī)，拉繩與芯管一定要在同一中心線上，以免拔管時(shí)劃傷墻板內(nèi)壁或表面出現(xiàn)裂紋。C小時(shí)說明：因四季環(huán)境溫度不同，因此每道工序的時(shí)間隨季節(jié)變化 存在差異，升溫及恒溫蒸養(yǎng)有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行。d、立模機(jī)溫度控制工藝曲線根據(jù)制板的工藝要求和CL15混凝土的特性特制訂如下工藝曲線 ：預(yù)升溫控制在30～35℃之間，恒溫蒸養(yǎng)溫度控制在40—50℃,最高不可超過55℃，升溫速度20℃/小時(shí)，絕對不能超過25186。a、澆注要從一邊一塊一塊地順序澆注避免大面積澆注,這樣容易出現(xiàn)孔洞,板的端面質(zhì)量是要特別注意的地方,混凝土攪拌的標(biāo)準(zhǔn)必須一致,絕不允許稠稀不一的現(xiàn)象.b、整形時(shí)要把握最佳時(shí)機(jī)壓模,抹光,避免出現(xiàn)裂紋等的次缺陷,整形時(shí)端模的位置要格外注意,不能留下死角.升溫過程中的質(zhì)量管理a、升溫要與整形配合好，把握好升溫的最佳時(shí)機(jī)b、升溫時(shí)間依據(jù)原材料種類及自然環(huán)境的狀況確定升溫時(shí)間和溫度高低。具體要求在墻板生產(chǎn)過程中已經(jīng)詳述這里不再說明，但裝板芯時(shí)一定要做好準(zhǔn)備工作而且要嚴(yán)格檢查、并填好操作記錄。水泥︰水︰沙子︰陶粒＝370︰185︰570︰200（㎏）樓板配比為：水泥︰水︰沙子︰陶粒＝410︰190︰580︰195（㎏）裝模質(zhì)量管理。附：砼配比工藝要求水泥，沙子、陶粒都應(yīng)該符合材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)榕浔纫鄬Ψ€(wěn)定，因此要專人負(fù)責(zé)配料，同時(shí)作好詳細(xì)記錄，攪拌操作工對原材料配比起監(jiān)督作用，砼要攪拌均勻再進(jìn)行澆注。(一)、制板質(zhì)量管理細(xì)則原材料中的質(zhì)量管理原材料要建立進(jìn)貨登記制度，水泥、陶粒、沙子、鋼材、脫模劑等購貨時(shí)必須按生產(chǎn)計(jì)劃采購，避免產(chǎn)生過量庫存。 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制為確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須加強(qiáng)工序管理，嚴(yán)格過程控制，質(zhì)檢考核到位，服務(wù)盡善盡美。②嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度及設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)定，禁止設(shè)備帶病作業(yè)或運(yùn)轉(zhuǎn)。⑼生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題。④出模時(shí)墻板與養(yǎng)護(hù)房溫差不應(yīng)大于10度，且搬運(yùn)要小心輕放。②出模時(shí)盡量先不要拆掉端模具，并采用專用吊裝工具進(jìn)行起吊出模。④拔管完成后，要在上面加蓋蒸養(yǎng)罩，使其形成恒溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度控制在50度，最高也不能高于55度，升溫控制在25度/小時(shí)。②拔管區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程，由專人進(jìn)行操作。④整形完畢后打上標(biāo)記，便于質(zhì)量跟蹤。②等到壓槽基本完成后，混凝土凝固到一定程度后，灑少許干水泥，抹平，壓光，加入水泥時(shí)量要少而且均勻，而且加入的時(shí)機(jī)要把握好，避免浪費(fèi)和產(chǎn)生裂紋等缺陷。③澆注時(shí)可分次振搗，應(yīng)注意跑漿，漏漿現(xiàn)象，同時(shí)對端頭要重點(diǎn)振搗。（立式攪拌機(jī)）⑸澆注：①濕潤料斗和出料管，打開攪拌機(jī)出料口。②加料前應(yīng)將水和外加劑加入攪拌機(jī)，攪拌半分鐘左右。⑤穿入芯管。④合模，逐一檢查實(shí)際寬度，保證板厚160177。②上端模，注意前后有別，前模要卡在定位槽內(nèi)，后模靠緊板芯并垂直，并緊固卡頭螺絲。⑤將選好的料按陶粒，沙子，水泥的順序加入提升料斗中。②所有材料都進(jìn)行稱重下料，按混凝土強(qiáng)度CL15計(jì)算后，水泥：水：沙子：陶粒為370︰185︰570︰201（kg）（每m3砼用料量）③減水劑摻入量為水泥用量的12%。沙子：符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，含土量低于2%水洗中粗沙。 ⑴材料要求：水泥：普通硅酸鹽水泥（）符合水泥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑿檢驗(yàn)入庫：對于出模后的墻板要進(jìn)行檢驗(yàn)并加注標(biāo)識，按質(zhì)量等級分類入庫。⑽恒溫蒸養(yǎng)：升溫時(shí)注意速度控制在25℃／小時(shí)，最高溫度控制在40—50℃蒸養(yǎng)時(shí)覆蓋保溫被以防出現(xiàn)裂紋，升溫及恒溫蒸養(yǎng)150分鐘。⑼拔管：拔管必須掌握好時(shí)間，過早容易塌落，過晚容易卡管。⑺澆注：板的澆注要分次均勻澆注，澆注時(shí)要特別注意振搗，自動振搗也要設(shè)定分次振搗。⑸穿芯管：穿芯管一定要到位，到位后定位卡銷一定要鎖住，避免在加注振動時(shí)脫落或跑模。⑶裝板芯 裝板芯時(shí)要注意方向性及上下面的位置，預(yù)埋件的位置等，吊裝孔要預(yù)先處理好。流程圖詳解⑴清理 立模機(jī)芯管模具表面的水泥塊，異物等，使立模機(jī)芯管，模具的表面清潔無雜物，整體平整度高，因該注意的清理時(shí)要注意不留死角。在攪拌站開始配料、攪拌時(shí)可與穿管同步進(jìn)行，澆注30分鐘，整形30分鐘，拔管60分鐘（但拔管必須達(dá)到一定的強(qiáng)度要求），升溫及恒溫蒸養(yǎng)的時(shí)間根據(jù)季節(jié)隨時(shí)調(diào)整，加速砼的凝固速度，縮短出模時(shí)間，降溫、開模、出模60分鐘。攪拌站的核心部分是自動配料系統(tǒng)，原料的配比直接決定著墻板的最終強(qiáng)度，其次，攪拌機(jī)是決定澆注效果的重要設(shè)備混凝土的稠稀度要適中，稠度大澆注困難容易出現(xiàn)孔洞及端面質(zhì)量差；混凝土稠度過小，則可能產(chǎn)生大量氣孔，陶粒容易上浮，產(chǎn)生分層現(xiàn)象產(chǎn)生殘次品。芯管表面要光滑，無凸凹痕跡，定位卡具要靈活，拔管掛具要牢固，芯管壁本身要有足夠的強(qiáng)度，且要輕拿輕放，保證其基本不變形和表面光潔度。板芯成型工藝流程：原材料盤條 拔絲 調(diào)直切斷 網(wǎng)片排焊 上下網(wǎng)片聚苯合為一體 插絲焊接成型 板芯端頭預(yù)埋件焊接焊 檢驗(yàn) 入庫板芯焊接完成后應(yīng)將中間保溫聚苯板直接填入板芯之間.墻板生產(chǎn)的工藝流程拔管混凝土澆筑整形板芯出庫檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)出模蒸養(yǎng) 節(jié)能輕質(zhì)復(fù)合墻板生產(chǎn)前的準(zhǔn)備過程（主要針對制板車間）原材料的準(zhǔn)備工作；A、水泥要適合，不結(jié)塊出廠日期明晰，按配比下料，誤差要小于5%（%的早強(qiáng)劑）；B、沙子要事先用分級機(jī)去除其中的大石子，含泥低于2%，水量適中；C、陶粒要事先經(jīng)過粉碎并分級，～10mm分級后的粉塵和顆粒不能使用，陶粒使用前應(yīng)加入少量水；D、配料前一定要牢記配比工藝，原料誤差不得大于2%。板芯的組焊成型工藝流程板芯生產(chǎn)是通過拔絲機(jī)把盤