【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 室外設(shè)計(jì)溫度:℃；年平均相對(duì)濕度:68%；年平均降雨量:650mm；標(biāo)準(zhǔn)凍土深度:169cm；主導(dǎo)風(fēng)向:冬季西北、夏季西南；年平均風(fēng)速:；最大風(fēng)速:； 其他自然條件風(fēng)壓值:55kN/m2雪壓值:32kN/m2無(wú)霜期:145天；交通運(yùn)輸條件渾林鐵路在石人鎮(zhèn)鎮(zhèn)域南部通過(guò)，白（山）～臨（江）三級(jí)公路從鎮(zhèn)區(qū)中部通過(guò)，石（人）～江（源）鄉(xiāng)鎮(zhèn)級(jí)公路一條，各村均通有砂石路。鎮(zhèn)區(qū)現(xiàn)已開(kāi)通至白山市區(qū)等中心城市和其他鄉(xiāng)鎮(zhèn)的客運(yùn)班次。省道沈長(zhǎng)線(xiàn)通過(guò)石人南部。項(xiàng)目區(qū)距石人火車(chē)站3公里，交通條件便利，建設(shè)條件較好。公共設(shè)施依托條件（1）給排水廠區(qū)距石人河150米，完全可滿(mǎn)足項(xiàng)目供水使用。（2）電力廠區(qū)附近有2條市政10kV供電線(xiàn)路，本項(xiàng)目可以直接接入至變電室，能夠滿(mǎn)足本項(xiàng)目二級(jí)以上負(fù)荷的需要。（3）供熱廠區(qū)附近設(shè)有集中供熱鍋爐房，本項(xiàng)目需要自建鍋爐房，以解決冬季建筑采暖。（4）通訊廠區(qū)附近現(xiàn)有市政通訊線(xiàn)纜敷設(shè)，本項(xiàng)目可以直接接入，可滿(mǎn)足需要。第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 設(shè)計(jì)原則符合國(guó)家有關(guān)政策法規(guī)；滿(mǎn)足項(xiàng)目建設(shè)單位要求；采用先進(jìn)、適用和前瞻性技術(shù)；滿(mǎn)足環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求；適應(yīng)市場(chǎng)變化，根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求，靈活生產(chǎn)多種產(chǎn)品；多方案比較，滿(mǎn)足投資要求。 項(xiàng)目組成本項(xiàng)目新建生產(chǎn)車(chē)間等建筑23400平方米，購(gòu)置主要生產(chǎn)設(shè)備87臺(tái)（套）。詳見(jiàn)表51。項(xiàng)目組成一覽表表51 單位：m2工程類(lèi)別工程名稱(chēng)規(guī)模備注球磨車(chē)間1440噴霧干燥車(chē)間1728含變電室壓機(jī)車(chē)間350輥道窯車(chē)間15000制釉車(chē)間1152煤氣發(fā)生爐車(chē)間1200 綜合辦公樓2100 鍋爐房160含水泵間車(chē)庫(kù)120 傳達(dá)室30 87臺(tái)（套） 技術(shù)方案選擇 生產(chǎn)工藝技術(shù)選擇（1）采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)成熟的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)可靠的生產(chǎn)設(shè)備。加強(qiáng)原料制備，采用高效振動(dòng)篩；選用先進(jìn)的壓磚機(jī)；采用可靠的輥道窯，使整個(gè)生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)瓷瓦生產(chǎn)的先進(jìn)水平。（2）主要生產(chǎn)車(chē)間銜接緊密，使生產(chǎn)工藝路線(xiàn)短捷，生產(chǎn)流程通暢，減少半成品破損和污染。生產(chǎn)工藝過(guò)程（1）原料車(chē)間煤矸石及瓷石尾礦、硅石尾礦等經(jīng)原料場(chǎng)破碎后運(yùn)至廠內(nèi)料場(chǎng)存放，其它軟質(zhì)原料進(jìn)廠后，存放在原料場(chǎng)中。生產(chǎn)時(shí)，稱(chēng)量配料后用鏟車(chē)將各種原料按配方送至喂料機(jī)，由皮帶輸送機(jī)將坯用原料送至大磨平臺(tái)上的可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)上，裝入球磨機(jī)，加入定量水，進(jìn)行磨細(xì)，顆粒細(xì)度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后，用壓縮空氣將泥漿從球磨機(jī)放入懸漿池，同時(shí)進(jìn)行過(guò)篩，再用泵打入貯漿池中，并進(jìn)行過(guò)篩除鐵后，打入工作池中，再用泥漿泵送入噴霧干燥塔中，進(jìn)行噴霧干燥。釉用原料儲(chǔ)存在釉料車(chē)間的分格料倉(cāng)中，使用時(shí)，釉用原料人工稱(chēng)量配料后，采用電動(dòng)葫蘆吊裝入磨，定量加水進(jìn)行磨細(xì)，經(jīng)球磨機(jī)細(xì)碎達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的釉漿放入懸漿池，同時(shí)進(jìn)行過(guò)篩，再由泵打入儲(chǔ)漿池中，并進(jìn)行兩次過(guò)篩除鐵，然后用釉漿車(chē)直接送到施釉線(xiàn)供施釉使用。坯料采用QM35006000p球磨機(jī)，釉料采用QM18002100p/QM12001400p/1球磨機(jī)各3臺(tái)。（2）噴霧干燥車(chē)間用泥漿泵將泥漿送入噴霧干燥塔中，進(jìn)行噴霧干燥。造粒后的粉料從噴霧干燥塔落下，經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)送到料倉(cāng)頂部的皮帶輸送機(jī)上，分別入料倉(cāng)進(jìn)行貯存，以保證粉料水分充分均化及陳腐。使用時(shí)，粉料從料倉(cāng)落下，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)送到壓機(jī)平臺(tái)上的皮帶運(yùn)輸機(jī)，將粉料送入壓機(jī)的工作料倉(cāng)中供壓制成型。本次擬選用燃煤TClP3200及TClP6000噴霧干燥塔各一臺(tái)。（3）成型干燥施釉、釉燒車(chē)間成型：工作料倉(cāng)中的粉料經(jīng)喂料器送入壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，制成青坯。本次擬選用YP1800全自動(dòng)液壓機(jī)8臺(tái)，該機(jī)工作穩(wěn)定可靠，性能先進(jìn)，具有壓制程序選擇、參數(shù)數(shù)字顯示，故障診斷等功能。干燥：壓制成型的合格青坯，經(jīng)自動(dòng)傳送帶送入單層輥道窯中進(jìn)行干燥。熱源采用燒成輥道窯余熱風(fēng)，干燥溫度≤200℃。干燥窯采用雙層輥道窯。施釉、釉燒：干燥后的青坯經(jīng)傳送帶送到自動(dòng)施釉線(xiàn)上，該多功能施釉線(xiàn)視生產(chǎn)要求可噴、可淋，施釉后的產(chǎn)品自動(dòng)烘干。釉坯由自動(dòng)傳送帶送入170米及260米燒成輥道窯進(jìn)行釉燒，該單層輥道窯為電腦控制，燃料為發(fā)生爐煤氣（6071kJ/ m3標(biāo)準(zhǔn)），燒成溫度為1250℃，產(chǎn)品經(jīng)予熱、燒成、冷卻制成成品，然后檢選、包裝、入庫(kù)。本項(xiàng)目擬選用國(guó)產(chǎn)多功能施釉線(xiàn)；國(guó)內(nèi)先進(jìn)的單層燃?xì)廨伒栏G，窯頭設(shè)有補(bǔ)償器，可保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，該窯帶自動(dòng)調(diào)節(jié)儀和自動(dòng)打印記錄及激光疊磚報(bào)警和圖像監(jiān)視系統(tǒng)，明焰燒成，能耗指標(biāo)為2500~3000kJ/kg制品。生產(chǎn)工藝流程圖詳見(jiàn)圖51工藝流程圖瓷瓦工藝流程 水↓原料貯存→破碎→鏟車(chē)裝料→稱(chēng)量配料→皮帶運(yùn)輸→球磨制漿→懸漿池→泥漿泵→過(guò)篩除鐵→貯漿池→泥漿泵→ 噴霧干燥塔制粉→ 儲(chǔ)料倉(cāng)陳腐→壓機(jī)成型→ 輥道窯干燥→ 施釉→輥道窯燒成→揀選→包裝→入庫(kù) ↑釉漿車(chē)← 單缸泵← 儲(chǔ)漿池← 過(guò)篩出鐵 ↑熔 塊 →稱(chēng)量配料→電動(dòng)葫蘆→球磨→放漿→過(guò)篩→懸漿池→單缸泵其它原料 水↑主要工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)表表52 序號(hào)指 標(biāo)單 位指 標(biāo)備 注 1燒成合格率 % 98 2施釉合格率 % 98 3干燥合格率 % 96 4坯 : 釉 %150g/m2 5燒失率 % 2 6收縮率 % 5 7成型合格率 % 98 8噴霧干燥損失率 % 5 9成型回坯率 % 210噴霧干燥回粉率 % 311球磨、過(guò)篩除鐵損失率 % 112球磨機(jī)球磨周期:坯料 h 12 釉料 h3613粗中碎、儲(chǔ)運(yùn)損失 % 514燒成周期 min 150~21015單位產(chǎn)品耗熱kJ/kg 2500~300016燒成溫度 ℃ 1250 物料平衡物料平衡詳見(jiàn)表53。生產(chǎn)平衡計(jì)算表表53序號(hào)工序萬(wàn)m2/年t1成品量2燒成量3施釉量4干燥量5成型量6噴霧干燥量7坯料球磨過(guò)篩除鐵量8原料進(jìn)廠量 坯料 設(shè)備方案（1）設(shè)備選擇遵循技術(shù)先進(jìn)、可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則；（2）選用與項(xiàng)目規(guī)模相配套的生產(chǎn)設(shè)備，盡量采用自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、污染小的成套設(shè)備；（3）主要設(shè)備之間、主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的能力相互配套；（4）設(shè)備質(zhì)量、性能成熟，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量；（5）設(shè)備選擇應(yīng)在保證性能質(zhì)量的前提下，力求經(jīng)濟(jì)合理；（6）選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家和有關(guān)部門(mén)頒布的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)選定的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模以及設(shè)備選擇原則，確定本項(xiàng)目設(shè)備選擇方案。選擇的設(shè)備主要包括球磨機(jī)、振動(dòng)篩、壓機(jī)等。（1)球磨機(jī)球磨機(jī)是原料車(chē)間的主要設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)球磨機(jī)種類(lèi)較多，經(jīng)多方案比較，本設(shè)計(jì)對(duì)坯料球磨機(jī)選用30t球磨機(jī)，該機(jī)在生產(chǎn)能力、研磨效率、能耗等方面都比較經(jīng)濟(jì)合理。釉料加工選用10t、3 t球磨機(jī)，該球磨機(jī)皮帶傳動(dòng)、運(yùn)行平衡、易于操作，與齒圈傳動(dòng)球磨機(jī)相比減少噪音，減少投資。（2)泥漿振動(dòng)篩選用國(guó)產(chǎn)仿制的新型TCLS600900A振動(dòng)篩，有自動(dòng)排渣、效率高、功率小、噪音低、密封性好、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。（3)壓機(jī)選用國(guó)內(nèi)成熟的成型設(shè)備，YP1800全自動(dòng)液壓機(jī)，具有功耗低、效率高、制品質(zhì)量好等特點(diǎn)。（4)干燥塔選用TCIP3200及TCIP6000干燥塔，該塔運(yùn)行平穩(wěn)、操作維修方便；干燥制度均勻穩(wěn)定，粉料含水量均勻；能耗低，效率高，干粉質(zhì)量穩(wěn)定。（5)輥道窯本工程采用燃?xì)饴銦伒栏G工藝，燒成溫度1250℃。窯爐的設(shè)計(jì)采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)的窯爐結(jié)構(gòu)。選用先進(jìn)的寬斷面燃?xì)饴銦伒栏G。窯爐的主要特點(diǎn)是：；，以減輕窯體重量和減少熱量損失。，達(dá)到分組控制、分別調(diào)節(jié)的目的。對(duì)窯爐燒成溫度、壓力制度進(jìn)行控制，以達(dá)到窯內(nèi)工況的穩(wěn)定，并實(shí)現(xiàn)測(cè)量、存儲(chǔ)、顯示、打印和繪制曲線(xiàn)等功能。窯爐的主要規(guī)格和技術(shù)性能詳見(jiàn)表54。窯爐的主要規(guī)格和技術(shù)性能表表54 序號(hào)項(xiàng) 目121窯型輥道窯輥道窯2有效長(zhǎng)度(m)1702603生產(chǎn)能力 ( m2/天)6000180004燒成合格率%98985燒成制度 燒成周期(分鐘)4545燒成溫度(℃)12001200燒成溫差(℃)177。5177。56裝窯形式明焰燒成明焰燒成7窯爐主要尺寸有效截面尺寸寬高(m)外部尺寸長(zhǎng)(m)1702608燃料發(fā)生爐煤氣低熱值6071kJ /m3標(biāo)準(zhǔn)9單位產(chǎn)品能耗kJ/kg瓷2500~300010燒成氣氛氧化焰本項(xiàng)目共需主要生產(chǎn)設(shè)備89臺(tái)（套）。詳細(xì)情況見(jiàn)表55。主要設(shè)備一覽表表55序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1球磨喂料工段　　　輪式裝載機(jī)ZL50臺(tái)2皮帶配料稱(chēng)TQ1530臺(tái)2傾角槽式皮帶機(jī)QD80臺(tái)4　小計(jì)：　　82球磨制漿工段　　　球磨機(jī)QM35006000P臺(tái)20自吸泵ZN65654臺(tái)10振動(dòng)篩TCLS600900A臺(tái)4　小計(jì)：　　343噴霧制粉、儲(chǔ)存工段　　　噴霧干燥塔TCIP6000A臺(tái)1噴霧干燥塔TCIP3200A臺(tái)1熱風(fēng)爐20T臺(tái)1熱風(fēng)爐　　1槽式皮帶輸送機(jī)QD80臺(tái)6斗式提升機(jī)D350臺(tái)3　小計(jì)：　　134壓機(jī)供料工段　　　帶式輸送機(jī)DDJ5008臺(tái)6全自動(dòng)壓磚機(jī)YP1800臺(tái)8　小計(jì)：　　145釉料制備工段　　　釉料球磨機(jī)QM20004500P臺(tái)3　　QM15002000P/1臺(tái)3氣動(dòng)隔膜泵TY74250臺(tái)4　小計(jì)：　　106成型干燥施釉工段　　　集坯器　臺(tái)2自動(dòng)施釉線(xiàn)　臺(tái)2干燥用輥道窯136m臺(tái)2輥道窯260m臺(tái)1輥道窯170m臺(tái)1　小計(jì)：　　87雙段環(huán)保型冷煤氣發(fā)生爐臺(tái)(套)2　小計(jì)：　　2　合計(jì):　　89 工程方案建筑設(shè)計(jì)（1）建筑設(shè)計(jì)要求建筑設(shè)計(jì)時(shí)在充分滿(mǎn)足工藝流程的前提下，盡量體現(xiàn)定位準(zhǔn)確，脈絡(luò)清楚、有機(jī)伸展、靈活合隔、結(jié)構(gòu)單一、施工方便等方面的優(yōu)越性。立面設(shè)計(jì)力求簡(jiǎn)練、明快、清新、大方、雅致、色彩按建設(shè)方的要求以白色為主，使整個(gè)廠區(qū)內(nèi)的建筑群體統(tǒng)一協(xié)調(diào)，融為一體。（2）建筑設(shè)計(jì)依據(jù)①《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）；②《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ/T1692）；③《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001）；④《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005495）；⑤《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005794，2001年版）；⑥《民用建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ13390）；⑦《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500032001）；⑧《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500192003年版）。建筑內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備選擇方案，確定本項(xiàng)目建筑工程方案。主要包括主要生產(chǎn)車(chē)間（包括球墨生產(chǎn)車(chē)間、噴霧干燥車(chē)間、壓制車(chē)間、輥道窯車(chē)間、制釉車(chē)間）、輔助生產(chǎn)車(chē)間（主要包括煤氣發(fā)生車(chē)間）和其他輔助工程（包括綜合辦公樓、鍋爐房、車(chē)庫(kù)和門(mén)衛(wèi)）建筑以及水池等。詳見(jiàn)表56。主要建、構(gòu)筑物工程一覽表表56序號(hào)建筑物名稱(chēng)建筑面積(m2)層數(shù)層高（m）結(jié)構(gòu)特征耐火等級(jí)生產(chǎn)類(lèi)別1主要生產(chǎn)車(chē)間19670球磨生產(chǎn)車(chē)間1440110框架結(jié)構(gòu)二級(jí)丁類(lèi)噴霧干燥車(chē)間1728122磚混結(jié)構(gòu)二級(jí)丁類(lèi)壓機(jī)車(chē)間35018框架結(jié)構(gòu)二級(jí)丁類(lèi)輥道窯車(chē)間1500018框架結(jié)構(gòu)二級(jí)丁類(lèi)制釉車(chē)間115216