【文章內(nèi)容簡介】 室外設(shè)計溫度:℃；年平均相對濕度:68%；年平均降雨量:650mm；標(biāo)準(zhǔn)凍土深度:169cm；主導(dǎo)風(fēng)向:冬季西北、夏季西南；年平均風(fēng)速:；最大風(fēng)速:； 其他自然條件風(fēng)壓值:55kN/m2雪壓值:32kN/m2無霜期:145天；交通運輸條件渾林鐵路在石人鎮(zhèn)鎮(zhèn)域南部通過，白（山）～臨（江）三級公路從鎮(zhèn)區(qū)中部通過，石（人）～江（源）鄉(xiāng)鎮(zhèn)級公路一條，各村均通有砂石路。鎮(zhèn)區(qū)現(xiàn)已開通至白山市區(qū)等中心城市和其他鄉(xiāng)鎮(zhèn)的客運班次。省道沈長線通過石人南部。項目區(qū)距石人火車站3公里，交通條件便利，建設(shè)條件較好。公共設(shè)施依托條件（1）給排水廠區(qū)距石人河150米，完全可滿足項目供水使用。（2）電力廠區(qū)附近有2條市政10kV供電線路，本項目可以直接接入至變電室，能夠滿足本項目二級以上負(fù)荷的需要。（3）供熱廠區(qū)附近設(shè)有集中供熱鍋爐房，本項目需要自建鍋爐房，以解決冬季建筑采暖。（4）通訊廠區(qū)附近現(xiàn)有市政通訊線纜敷設(shè)，本項目可以直接接入，可滿足需要。第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 設(shè)計原則符合國家有關(guān)政策法規(guī)；滿足項目建設(shè)單位要求；采用先進(jìn)、適用和前瞻性技術(shù)；滿足環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求；適應(yīng)市場變化，根據(jù)國內(nèi)外市場需求，靈活生產(chǎn)多種產(chǎn)品；多方案比較，滿足投資要求。 項目組成本項目新建生產(chǎn)車間等建筑23400平方米，購置主要生產(chǎn)設(shè)備87臺（套）。詳見表51。項目組成一覽表表51 單位：m2工程類別工程名稱規(guī)模備注球磨車間1440噴霧干燥車間1728含變電室壓機(jī)車間350輥道窯車間15000制釉車間1152煤氣發(fā)生爐車間1200 綜合辦公樓2100 鍋爐房160含水泵間車庫120 傳達(dá)室30 87臺（套） 技術(shù)方案選擇 生產(chǎn)工藝技術(shù)選擇（1）采用國內(nèi)外先進(jìn)成熟的生產(chǎn)工藝路線，選用國內(nèi)先進(jìn)可靠的生產(chǎn)設(shè)備。加強(qiáng)原料制備，采用高效振動篩；選用先進(jìn)的壓磚機(jī)；采用可靠的輥道窯，使整個生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)瓷瓦生產(chǎn)的先進(jìn)水平。（2）主要生產(chǎn)車間銜接緊密，使生產(chǎn)工藝路線短捷，生產(chǎn)流程通暢，減少半成品破損和污染。生產(chǎn)工藝過程（1）原料車間煤矸石及瓷石尾礦、硅石尾礦等經(jīng)原料場破碎后運至廠內(nèi)料場存放，其它軟質(zhì)原料進(jìn)廠后，存放在原料場中。生產(chǎn)時，稱量配料后用鏟車將各種原料按配方送至喂料機(jī)，由皮帶輸送機(jī)將坯用原料送至大磨平臺上的可逆配倉帶式輸送機(jī)上，裝入球磨機(jī)，加入定量水，進(jìn)行磨細(xì)，顆粒細(xì)度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后，用壓縮空氣將泥漿從球磨機(jī)放入懸漿池，同時進(jìn)行過篩，再用泵打入貯漿池中，并進(jìn)行過篩除鐵后，打入工作池中，再用泥漿泵送入噴霧干燥塔中，進(jìn)行噴霧干燥。釉用原料儲存在釉料車間的分格料倉中，使用時，釉用原料人工稱量配料后，采用電動葫蘆吊裝入磨，定量加水進(jìn)行磨細(xì)，經(jīng)球磨機(jī)細(xì)碎達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的釉漿放入懸漿池，同時進(jìn)行過篩，再由泵打入儲漿池中，并進(jìn)行兩次過篩除鐵，然后用釉漿車直接送到施釉線供施釉使用。坯料采用QM35006000p球磨機(jī)，釉料采用QM18002100p/QM12001400p/1球磨機(jī)各3臺。（2）噴霧干燥車間用泥漿泵將泥漿送入噴霧干燥塔中，進(jìn)行噴霧干燥。造粒后的粉料從噴霧干燥塔落下，經(jīng)過斗式提升機(jī)送到料倉頂部的皮帶輸送機(jī)上，分別入料倉進(jìn)行貯存，以保證粉料水分充分均化及陳腐。使用時，粉料從料倉落下，經(jīng)皮帶運輸機(jī)、提升機(jī)送到壓機(jī)平臺上的皮帶運輸機(jī)，將粉料送入壓機(jī)的工作料倉中供壓制成型。本次擬選用燃煤TClP3200及TClP6000噴霧干燥塔各一臺。（3）成型干燥施釉、釉燒車間成型：工作料倉中的粉料經(jīng)喂料器送入壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，制成青坯。本次擬選用YP1800全自動液壓機(jī)8臺，該機(jī)工作穩(wěn)定可靠，性能先進(jìn)，具有壓制程序選擇、參數(shù)數(shù)字顯示，故障診斷等功能。干燥：壓制成型的合格青坯，經(jīng)自動傳送帶送入單層輥道窯中進(jìn)行干燥。熱源采用燒成輥道窯余熱風(fēng)，干燥溫度≤200℃。干燥窯采用雙層輥道窯。施釉、釉燒：干燥后的青坯經(jīng)傳送帶送到自動施釉線上，該多功能施釉線視生產(chǎn)要求可噴、可淋，施釉后的產(chǎn)品自動烘干。釉坯由自動傳送帶送入170米及260米燒成輥道窯進(jìn)行釉燒，該單層輥道窯為電腦控制，燃料為發(fā)生爐煤氣（6071kJ/ m3標(biāo)準(zhǔn)），燒成溫度為1250℃，產(chǎn)品經(jīng)予熱、燒成、冷卻制成成品，然后檢選、包裝、入庫。本項目擬選用國產(chǎn)多功能施釉線；國內(nèi)先進(jìn)的單層燃?xì)廨伒栏G，窯頭設(shè)有補(bǔ)償器，可保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，該窯帶自動調(diào)節(jié)儀和自動打印記錄及激光疊磚報警和圖像監(jiān)視系統(tǒng)，明焰燒成，能耗指標(biāo)為2500~3000kJ/kg制品。生產(chǎn)工藝流程圖詳見圖51工藝流程圖瓷瓦工藝流程 水↓原料貯存→破碎→鏟車裝料→稱量配料→皮帶運輸→球磨制漿→懸漿池→泥漿泵→過篩除鐵→貯漿池→泥漿泵→ 噴霧干燥塔制粉→ 儲料倉陳腐→壓機(jī)成型→ 輥道窯干燥→ 施釉→輥道窯燒成→揀選→包裝→入庫 ↑釉漿車← 單缸泵← 儲漿池← 過篩出鐵 ↑熔 塊 →稱量配料→電動葫蘆→球磨→放漿→過篩→懸漿池→單缸泵其它原料 水↑主要工藝設(shè)計指標(biāo)表表52 序號指 標(biāo)單 位指 標(biāo)備 注 1燒成合格率 % 98 2施釉合格率 % 98 3干燥合格率 % 96 4坯 : 釉 %150g/m2 5燒失率 % 2 6收縮率 % 5 7成型合格率 % 98 8噴霧干燥損失率 % 5 9成型回坯率 % 210噴霧干燥回粉率 % 311球磨、過篩除鐵損失率 % 112球磨機(jī)球磨周期:坯料 h 12 釉料 h3613粗中碎、儲運損失 % 514燒成周期 min 150~21015單位產(chǎn)品耗熱kJ/kg 2500~300016燒成溫度 ℃ 1250 物料平衡物料平衡詳見表53。生產(chǎn)平衡計算表表53序號工序萬m2/年t1成品量2燒成量3施釉量4干燥量5成型量6噴霧干燥量7坯料球磨過篩除鐵量8原料進(jìn)廠量 坯料 設(shè)備方案（1）設(shè)備選擇遵循技術(shù)先進(jìn)、可靠和經(jīng)濟(jì)合理的原則；（2）選用與項目規(guī)模相配套的生產(chǎn)設(shè)備，盡量采用自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、勞動生產(chǎn)率高、污染小的成套設(shè)備；（3）主要設(shè)備之間、主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的能力相互配套；（4）設(shè)備質(zhì)量、性能成熟，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量；（5）設(shè)備選擇應(yīng)在保證性能質(zhì)量的前提下，力求經(jīng)濟(jì)合理；（6）選用設(shè)備時，應(yīng)符合國家和有關(guān)部門頒布的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)選定的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模以及設(shè)備選擇原則，確定本項目設(shè)備選擇方案。選擇的設(shè)備主要包括球磨機(jī)、振動篩、壓機(jī)等。（1)球磨機(jī)球磨機(jī)是原料車間的主要設(shè)備，目前國內(nèi)球磨機(jī)種類較多，經(jīng)多方案比較，本設(shè)計對坯料球磨機(jī)選用30t球磨機(jī)，該機(jī)在生產(chǎn)能力、研磨效率、能耗等方面都比較經(jīng)濟(jì)合理。釉料加工選用10t、3 t球磨機(jī)，該球磨機(jī)皮帶傳動、運行平衡、易于操作，與齒圈傳動球磨機(jī)相比減少噪音，減少投資。（2)泥漿振動篩選用國產(chǎn)仿制的新型TCLS600900A振動篩，有自動排渣、效率高、功率小、噪音低、密封性好、適應(yīng)性廣等優(yōu)點。（3)壓機(jī)選用國內(nèi)成熟的成型設(shè)備，YP1800全自動液壓機(jī)，具有功耗低、效率高、制品質(zhì)量好等特點。（4)干燥塔選用TCIP3200及TCIP6000干燥塔，該塔運行平穩(wěn)、操作維修方便；干燥制度均勻穩(wěn)定，粉料含水量均勻；能耗低，效率高，干粉質(zhì)量穩(wěn)定。（5)輥道窯本工程采用燃?xì)饴銦伒栏G工藝，燒成溫度1250℃。窯爐的設(shè)計采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)的窯爐結(jié)構(gòu)。選用先進(jìn)的寬斷面燃?xì)饴銦伒栏G。窯爐的主要特點是：；，以減輕窯體重量和減少熱量損失。，達(dá)到分組控制、分別調(diào)節(jié)的目的。對窯爐燒成溫度、壓力制度進(jìn)行控制，以達(dá)到窯內(nèi)工況的穩(wěn)定，并實現(xiàn)測量、存儲、顯示、打印和繪制曲線等功能。窯爐的主要規(guī)格和技術(shù)性能詳見表54。窯爐的主要規(guī)格和技術(shù)性能表表54 序號項 目121窯型輥道窯輥道窯2有效長度(m)1702603生產(chǎn)能力 ( m2/天)6000180004燒成合格率%98985燒成制度 燒成周期(分鐘)4545燒成溫度(℃)12001200燒成溫差(℃)177。5177。56裝窯形式明焰燒成明焰燒成7窯爐主要尺寸有效截面尺寸寬高(m)外部尺寸長(m)1702608燃料發(fā)生爐煤氣低熱值6071kJ /m3標(biāo)準(zhǔn)9單位產(chǎn)品能耗kJ/kg瓷2500~300010燒成氣氛氧化焰本項目共需主要生產(chǎn)設(shè)備89臺（套）。詳細(xì)情況見表55。主要設(shè)備一覽表表55序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1球磨喂料工段　　　輪式裝載機(jī)ZL50臺2皮帶配料稱TQ1530臺2傾角槽式皮帶機(jī)QD80臺4　小計：　　82球磨制漿工段　　　球磨機(jī)QM35006000P臺20自吸泵ZN65654臺10振動篩TCLS600900A臺4　小計：　　343噴霧制粉、儲存工段　　　噴霧干燥塔TCIP6000A臺1噴霧干燥塔TCIP3200A臺1熱風(fēng)爐20T臺1熱風(fēng)爐　　1槽式皮帶輸送機(jī)QD80臺6斗式提升機(jī)D350臺3　小計：　　134壓機(jī)供料工段　　　帶式輸送機(jī)DDJ5008臺6全自動壓磚機(jī)YP1800臺8　小計：　　145釉料制備工段　　　釉料球磨機(jī)QM20004500P臺3　　QM15002000P/1臺3氣動隔膜泵TY74250臺4　小計：　　106成型干燥施釉工段　　　集坯器　臺2自動施釉線　臺2干燥用輥道窯136m臺2輥道窯260m臺1輥道窯170m臺1　小計：　　87雙段環(huán)保型冷煤氣發(fā)生爐臺(套)2　小計：　　2　合計:　　89 工程方案建筑設(shè)計（1）建筑設(shè)計要求建筑設(shè)計時在充分滿足工藝流程的前提下，盡量體現(xiàn)定位準(zhǔn)確，脈絡(luò)清楚、有機(jī)伸展、靈活合隔、結(jié)構(gòu)單一、施工方便等方面的優(yōu)越性。立面設(shè)計力求簡練、明快、清新、大方、雅致、色彩按建設(shè)方的要求以白色為主，使整個廠區(qū)內(nèi)的建筑群體統(tǒng)一協(xié)調(diào)，融為一體。（2）建筑設(shè)計依據(jù)①《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）；②《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JGJ/T1692）；③《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）；④《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB5005495）；⑤《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB5005794，2001年版）；⑥《民用建筑照明設(shè)計規(guī)范》（GBJ13390）；⑦《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500032001）；⑧《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192003年版）。建筑內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備選擇方案，確定本項目建筑工程方案。主要包括主要生產(chǎn)車間（包括球墨生產(chǎn)車間、噴霧干燥車間、壓制車間、輥道窯車間、制釉車間）、輔助生產(chǎn)車間（主要包括煤氣發(fā)生車間）和其他輔助工程（包括綜合辦公樓、鍋爐房、車庫和門衛(wèi)）建筑以及水池等。詳見表56。主要建、構(gòu)筑物工程一覽表表56序號建筑物名稱建筑面積(m2)層數(shù)層高（m）結(jié)構(gòu)特征耐火等級生產(chǎn)類別1主要生產(chǎn)車間19670球磨生產(chǎn)車間1440110框架結(jié)構(gòu)二級丁類噴霧干燥車間1728122磚混結(jié)構(gòu)二級丁類壓機(jī)車間35018框架結(jié)構(gòu)二級丁類輥道窯車間1500018框架結(jié)構(gòu)二級丁類制釉車間115216