【文章內(nèi)容簡介】 322008 《飲料通則》GB107892007三、工藝流程選擇（1）純牛奶生產(chǎn)工藝①純牛奶加工技術高鈣純牛奶：以牛奶、鈣粉為原料，經(jīng)濃縮制備。普通純牛奶：純鮮牛奶為原料，經(jīng)巴氏滅菌制備。②工藝流程鮮奶→凈乳→均質(zhì)→調(diào)配→滅菌→灌裝→降溫（2）乳酸菌飲料的工藝過程①乳酸菌菌種的制備技術以PDPA為培養(yǎng)基，采用生物分離技術，經(jīng)分離、誘變、訓化、良種選育等工藝制備。②乳酸菌飲料工藝流程鮮奶→凈乳→均質(zhì)→調(diào)配→超高溫滅菌→乳酸菌發(fā)酵→灌裝→后發(fā)酵→降溫（3）含乳飲料生產(chǎn)工藝①含乳飲料加工技術以牛奶、白砂糖、果料添加劑，經(jīng)調(diào)配滅菌制備，濃度達70%。②工藝流程鮮奶→凈乳→均質(zhì)→調(diào)配→標準化→超高溫滅菌→灌裝四、主要設備選擇原則項目建設擬采購主要設備為生產(chǎn)加工設備和產(chǎn)品檢測化驗設備，選型的原則是技術先進、可靠和經(jīng)濟合理。具體包括：（1）主要設備選型的原則應與選擇的項目建設規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得最大效益。（2）適應產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。（3）提高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。（4）降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求。（5）強調(diào)設備的可靠性、成熟性，保證生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。不允許將不成熟或未經(jīng)生產(chǎn)考驗的設備用于建設方案設計。（6）符合政府或?qū)ｉT機構發(fā)布的技術標準要求。（7）在滿足機械功能和生產(chǎn)過程的條件下，力求經(jīng)濟合理（含用料、制造、操作和維護保養(yǎng)）。（8）主要設備及輔助設備之間相互配套。五、設備方案本項目建設主要設備有生產(chǎn)設備、檢測設備、公用設備和輔助設備，詳見下表。主要設備一覽表序號設備名稱、規(guī)格單位數(shù)量附注11T菌種罐臺4210T發(fā)酵罐臺12310T溶配罐臺8410T緩沖罐臺10510T熟奶罐臺106各種規(guī)格奶泵臺507不銹鋼閥門、管件套1810T/H巴式殺菌機套1910T/H脫氣系統(tǒng)套21010T/H凈乳機套21110T/H均質(zhì)機臺312300KW制冷機組臺213制冷輔機套41410立方/M壓縮空氣系統(tǒng)套115蒸汽鍋爐（蒸發(fā)量10噸/小時）套116300KAV變壓器及高低壓配電系統(tǒng)臺117超高溫滅菌機套31850T儲奶罐臺419CIP清洗系統(tǒng)只120收奶系統(tǒng)套12150T/H純凈水處理系統(tǒng)只122無菌磚包生產(chǎn)線套1進口23無菌枕包生產(chǎn)線條4進口24自動化控制系統(tǒng)條225自動噴碼機條10進口26自動裝箱機條427水循環(huán)系統(tǒng)條228質(zhì)檢設備條129消防設備套130運輸車輛套203110T奶罐車套332安裝調(diào)試及其它套檢測化驗儀器及設備表序號名 稱數(shù)量功 能一微生物培養(yǎng)、分析儀器及設備1高壓滅菌鍋1臺用于大腸桿菌、沙門氏菌、亞利桑那菌、細菌、金黃色葡萄球菌等的測定2干燥箱4臺3恒溫培養(yǎng)箱2臺4無菌操作臺4臺5光學顯微鏡2臺6細菌鑒定儀（VITEKK32）1臺7酶標儀（HT3）1臺8氨基氮自動分析儀1臺二理化檢測儀器及設備1蒸餾裝置2套酒精度測定2電光分析天平2臺分析樣品稱量3紫外分光光度計1臺重金屬測定4紅外光譜分析儀1臺重金屬測定5恒溫水浴箱1臺6電動離心機1套使液體分離7氣相色譜儀（HP6890）1臺農(nóng)殘測定8液相色譜儀（HP1100）2臺農(nóng)殘測定9旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀1臺農(nóng)殘測定10水份測定儀1臺水份測定11酸度計2臺酸度快速測定12蛋白質(zhì)測定儀2臺測定蛋白質(zhì)含量13脂肪多用測定儀1臺測定脂肪含量14多功能離子分析器1臺15污水處理快速測定儀1臺16塵毒采樣機1臺17熒光測試儀2臺第七章 公用工程一、總平面設計設計依據(jù)進行總平面布置首先要調(diào)查研究，了解企業(yè)與外界的聯(lián)系，企業(yè)內(nèi)部各組成部分之間的相互關系，以及各個系統(tǒng)的目標任務，情況明確，才能協(xié)調(diào)好各方面的聯(lián)系，取得系統(tǒng)布置的較佳效果。這就要求通過調(diào)查研究，收集相應的各種資料、信息并把它們匯集起來，作為布局依據(jù)。（1）場區(qū)的地形、地質(zhì)、面積和氣候條件；（2）場區(qū)所在地的交通運輸條件；（3）場內(nèi)外貨運量和運輸方式；企業(yè)生產(chǎn)類型、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結構和工藝特點；（4）人員配備和后勤服務的情況；（5）原材料、燃料、半成品、成品等存儲情況；（6）防火、安全和環(huán)境保護的要求等?？偲矫娌贾酶鶕?jù)項目建設目標與功能、車間建設的要求，工程設計除從整體色彩上考慮與周圍群體相呼應外，另外也考慮一些形體的自然變化，建筑外型設計應滿足審美要求，立面上采用分割，風格上采用柱分塊和跳躍色塊；空間層次上采用高低錯落有致的手法，力求體現(xiàn)宜人環(huán)境，最大限度滿足自然采光與通風，使員工有舒適、健康的工作環(huán)境?？偲矫娌贾锰攸c綜上所述，確?？偲矫娌贾梅桨妇哂泄に嚵鞒添槙?，功能分區(qū)明確，場內(nèi)運輸便捷等特點。二、土建工程項目規(guī)劃土建工程27092平方米，包括生產(chǎn)車間、原料庫、維修車間和成品庫，新建變電所、給排水、污水處理車間等，前處理車間980平方米，發(fā)酵車間2132平方米，包裝車間4400平方米，原材料庫6000平方米，產(chǎn)品庫6000平方米，辦公樓1800平方米，動力機修車間2000平方米，中心化驗室500平方米，研發(fā)中心800平方米，制冷站800平方米，宿舍食堂1140平方米，配電房540平方米。鋪設供熱管網(wǎng)，并對環(huán)保、消防、綠化等進行完善，滿足生產(chǎn)需要。工程類別車間名稱規(guī) 模備 注主體工程前處理車間建筑面積980平方米輕鋼發(fā)酵車間建筑面積2132平方米輕鋼包裝車間建筑面積4400平方米輕鋼產(chǎn)品庫建筑面積6000平方米輕鋼原料庫建筑面積6000平方米輕鋼動力車間建筑面積2000平方米磚混中心化驗室建筑面積500平方米磚混研發(fā)中心建筑面積800平方米磚混制冷站建筑面積800平方米鋼筋混凝土公用工程供 電配電室540平方米給排水、消防滿足生產(chǎn)需要供 熱鋪設供熱管網(wǎng)環(huán) 保400t/d污水處理系統(tǒng)輔助工程道路、綠化等滿足生產(chǎn)需要宿舍建筑面積640平方米磚混食堂建筑面積500平方米磚混大門、圍墻建筑面積900平方米磚混三、給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)（一）設計依據(jù)《室外給水設計規(guī)范》（GB 500132006）《給水排水設計手冊》《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB500152003）《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB5026897（二）給水水源項目區(qū)直接與某山工業(yè)園內(nèi)供水管網(wǎng)連接，供水條件良好，可保證充足供應飲用水。（三）給水管網(wǎng)布置（1）給水管道的布置遵照國家規(guī)范《室外給水設計規(guī)范》（GB50013—2006）中的城市管道綜合設計要求。同時遵照以下規(guī)定：南北向布設于路西，東西向布設于路北。（2）供水管網(wǎng)系統(tǒng)采用生活——生產(chǎn)——消防統(tǒng)一的供水管網(wǎng)系統(tǒng)，規(guī)劃配水管道管徑為DN200DN500，采用球墨鑄鐵管。（3）承擔消防任務的給水管道管徑為DN150，室外消火栓采用地式雙開口消火栓，消火栓間距不大于120m。（4），在管道相互碰撞時按照以下原則：新建的讓已建的，臨時的讓永久的，小管讓大管，壓力管讓重力流管。（5）直線管段一定距離和管道交叉口處可根據(jù)具體情況設置控制閥門，管道凸起處應設自動排氣閥，低處設置檢修池水閥。（6）為了供水安全可靠，規(guī)劃管網(wǎng)采用環(huán)狀布設，并充分考慮分期建設的實施。（7）管道施工嚴格按照《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB5026897及本地區(qū)管道技術規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。排水系統(tǒng)（一）設計依據(jù)《室外排水設計規(guī)范》（GB 500142006）；《給水排水設計手冊》；《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB500152003）；《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB5026897。（二）排水體制采用雨污分流的排水體制。（三）雨水管網(wǎng)布置為保證雨水排放暢通及便于運行維護，規(guī)劃在項目區(qū)主干道下埋設雨水干管，其它路下埋設雨水支管。屋面雨水無組織落水，平臺經(jīng)雨水斗收集后，直接排入地面散水坡。雨水口選用平箅式單箅雨水口及偏溝式單箅雨水口，采用鑄鐵篦蓋。路面雨水通過雨水口直接進入雨水干管。雨水管道采用DN600、DN800、DNl000鋼筋混凝土圓管。（四）污水管網(wǎng)布置沿項目區(qū)主干道設污水主管道，采用環(huán)狀結構，匯入項目區(qū)污水處理站。污水管道采用DN300、DN450、DN600的鋼筋混凝土圓管，水泥沙漿接口。，污水立管上每層設伸縮節(jié)一支。沿梁、墻、柱安裝的管道盡量貼近梁、墻、柱安裝，當管道避讓障礙物或改變高差時，采用乙字管過渡。管道施工完畢后，必須進行落水試驗和通球試驗。管道施工技術要求嚴格按照《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB5026897及本地區(qū)管道技術規(guī)程中有關規(guī)定執(zhí)行。四、供配電負荷本項目用電負荷等級為三級，供電電壓1200KVA，變電壓為380/220伏。動力和照明分開。生產(chǎn)區(qū)，包裝區(qū)等處照度不小于300 lux。其余區(qū)域照度在200—2501ux之間。供電電源來自場區(qū)外供電網(wǎng)，10kV架空引至場區(qū)改用電纜引至場區(qū)總變電所高壓配電柜室，經(jīng)隔離開關引入高壓開關柜，再經(jīng)變壓器降壓為220V／380V后，由低壓開關柜分若干回路采用電纜直埋式引至各用電場所。增設容量為400KVA的變壓器1臺，變配電室以放射式向動力配電箱供電，動力配電箱以放射式和樹干式相結合的方式向各用電器具供電。備用電源自備柴油發(fā)電機作為備用電源，以滿足一級負荷供電可靠性的要求及生產(chǎn)的要求。五、交通運輸布置場區(qū)運輸設計的要求（1）盡量使廠內(nèi)、外的運輸與車間內(nèi)部運輸密切結合，統(tǒng)一考慮，把場區(qū)內(nèi)部從原材料輸入、產(chǎn)品外運以及車間與車間、車間與倉庫、車間內(nèi)部各工序之間的物料流動都作為整體系統(tǒng)，進行物流系統(tǒng)設計，使全廠物料運輸形成有機整體。（2）場區(qū)所需大宗原材料配件、燃料等，宜從場外直接運至車間或料庫，以減少倒運和損失。（3）場內(nèi)運輸系統(tǒng)的設計，要注意物料支承狀態(tài)的選擇，盡量做到物料不落地，使之有利于搬運。（4）運輸線路的布置，應盡量減少貨流與人流相交叉，以保證運