【文章內(nèi)容簡介】 要求單位測試方法影響質(zhì)量因素垂直于板面的抗拉強度EN13500EN13162≥kPaEN1607粘合劑用量和分布狀況；產(chǎn)品密度、纖維均勻分布狀況；纖維三維立體分布狀況；熔體配方的酸度系數(shù)（內(nèi)在因素——最重要）吸水性短期部分浸入≤kg/m2EN1609/BS2972憎水處理老化后機械強度保留率EOTAETAG004≥50%EOTAETAG004粘合劑改進和耐老化處理；改善纖維三維立體分布狀況；熔體配方的酸度系數(shù)②性價比優(yōu)勢本項目生產(chǎn)線與國外企業(yè)相比，預(yù)計我們生產(chǎn)的巖棉制品在質(zhì)量基本等同的情況下價格優(yōu)勢較大，相對來說性價比高，競爭力強。ROCKWOLL、PALOCK等國際一流水平的巖棉公司，其技術(shù)與裝備均自行研發(fā)、委托加工，對外實施封鎖。本項目，通過**的集成和創(chuàng)新，產(chǎn)品面向市場時，將極具競爭力。③先發(fā)優(yōu)勢目前，巖棉行業(yè)的大型企業(yè)很少，北新建材主要業(yè)務(wù)方向已經(jīng)轉(zhuǎn)向石膏板，如果利用多年的積累一舉實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，將具有很大的先發(fā)優(yōu)勢。④規(guī)模優(yōu)勢規(guī)?；a(chǎn)，帶來規(guī)?；?yīng)。按照規(guī)劃實施后，我們將是該行業(yè)中最具規(guī)模的企業(yè)，利用企業(yè)的影響力贏得市場占有率。目前，巖棉制品的銷售情況：低端市場產(chǎn)品售價：3000～4400元/噸高端市場產(chǎn)品售價：13000～16000元/噸進口產(chǎn)品售價： 16000～18000元/噸本項目產(chǎn)品的目標(biāo)市場定位在高端市場，預(yù)計平均售價: 5500元/噸，仍將保持較好的利潤，這是其它企業(yè)所不能比擬的。本項目規(guī)劃年產(chǎn)5萬噸巖棉生產(chǎn)線建設(shè)工程，分二期實施，一期建設(shè)年產(chǎn)2萬噸巖棉制品生產(chǎn)線，二期建設(shè)年產(chǎn)3萬噸巖棉制品生產(chǎn)線。⑴產(chǎn)品方案產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量 表26序號產(chǎn)品名稱規(guī) 格（㎜）年產(chǎn)量（t／a）長寬厚1外墻外保溫巖棉板1000，12001200、60040～120300002屋頂板1000，12001200、60030～15020000本項目的產(chǎn)品方案主要在建筑行業(yè)上的應(yīng)用，實際生產(chǎn)中，可根據(jù)市場需要，調(diào)整產(chǎn)品品種及產(chǎn)量。⑵產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)平均纖維直徑： 4～6μm渣球含量（） ≤ 8% （） ≤30%熱荷重收縮溫度： ≥600℃導(dǎo)熱系數(shù)（70177。5℃） ≤不燃性： 不燃產(chǎn)品厚度： 30～150 mm產(chǎn)品密度： 50～200kg/m3（分別適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品）平方米重： 3～15kg/m2產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)GB118352007《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》 ,GB/T196862005《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》，GB/T259752010《建筑外墻外保溫用巖棉制品》。第三章 廠址與建設(shè)條件 概況大華玻璃纖維有限公司位于**馮田經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，東與省城南昌接壤，距離南昌火車站50公里，昌北機場58公里，北鄰九江，距九江港口160公里，均有高等級公路相連。馮田工業(yè)園區(qū)內(nèi)有省級四車道的奉大線直通距320國道僅18公里。水力、電力供應(yīng)充足。 氣象奉新屬中亞熱帶濕潤氣候，常年呈熱帶季風(fēng)氣候特征。，年平均降雨量為1610MM，無霜期年平均為260天左右，很少受臺風(fēng)、冰霜影響。園區(qū)含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。園區(qū)含水層底板埋深80m有余。土層地基載力超過15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。地下水水質(zhì)陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對砌石混凝土基礎(chǔ)無侵害作用。按最新頒布的《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（，南昌15個市轄區(qū)）抗震設(shè)防烈度為6度，特征周期值（S），屬抗震有利地段。 建設(shè)條件 主要原材料供應(yīng)本項目主要原料為：玄武巖、礦渣、白云石，按工藝技術(shù)指標(biāo)進行選擇采購。原料用量及相關(guān)信息如表31。表31原料名稱年用量（噸/年）產(chǎn)地運輸方式玄武巖34796當(dāng)?shù)仄嚢自剖?743當(dāng)?shù)仄嚨V渣9743湖北武漢汽車+船運 燃料及氧氣供應(yīng)⑴焦炭 鑄造焦熱值： ＞7200kcal／kg強度： M40＞87%、M10＜10%固定碳： ＞88%灰分： ＜%揮發(fā)份： ＜% 硫： ＜% 水： ＜2% 粒度： 100140mm 超粒度范圍 10%用量： 約15000噸/年（產(chǎn)地：陜西或山西）⑵天然氣熱值： ≥8500kcal/Nm3 （無水）進氣壓力： ＞ 1 kg／cm2（指接入口）用量： 約400萬Nm3/年(由輸氣管網(wǎng)接入工廠減壓站) ⑶工業(yè)氧氣純度： ≥%進氣壓力： ＞10 kg／cm2（指接入口）雜質(zhì)含量： Ar20% ,CO21% ,N210% ,總烴含量2%用量： 約150萬Nm3/年(液氧、汽運轉(zhuǎn)入工廠氧氣減壓站)粘結(jié)劑所需的化工原料主要是酚醛樹脂等，化工原材料主要從江西購入。⑴水溶性酚醛樹脂溶液固 含 量： 38～42%游 離 酚： 1 %游 離 醛： 1 %水中溶解度： 無限粘度（25℃）： 12cps固化時間（180℃）： 2minPH值： 7～含 灰 量： 2 %儲存期（15℃）： 10天用 量： 3750噸/年⑵氨水 濃度: 25%⑶防塵油 150BS基礎(chǔ)油乳化，開口閃點 270℃，含量40%—50%水包油型乳化油。 ⑴供電本項目由開發(fā)區(qū)供電網(wǎng)10KV高壓電接入變壓器容量約為：一期1600kVA，二期1600KVA。⑵壓縮空氣本項目設(shè)空壓機房，擬選用額定量21立方米/分，（風(fēng)冷），二用一備。⑶供水及排水本項目生產(chǎn)、生活最大用水量約500立方米/日，其中最大生產(chǎn)用水約470立方米/日，生活用水30立方米/日。供水能力： 80立方米/小時 （最大）水源為市政自來水，從市政管網(wǎng)接入。循環(huán)水站主要是對熔爐、離心機、熱風(fēng)機等的冷卻水，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。其循環(huán)流量為800立方米/小時。排水采用雨、污分流制，雨水、生活污水經(jīng)企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)收集后排入工業(yè)園區(qū)相應(yīng)管網(wǎng)。生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水（集棉機網(wǎng)帶沖洗水、粘結(jié)劑房沖洗用水等）經(jīng)過集中過濾處理后配膠循環(huán)使用，不外排。第四章 工程技術(shù)方案 項目技術(shù)的先進性擬建生產(chǎn)線的技術(shù)及裝備采用具有先進水平的擺錘法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的巖棉制品可應(yīng)用于建筑外墻外保溫。該生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)主要有：⑴富氧燃燒及助燃風(fēng)預(yù)熱技術(shù)熔爐的助燃風(fēng)預(yù)熱并穩(wěn)定在450～550℃,強化了熔爐的燃燒，提高了熔體的產(chǎn)量、均勻性和穩(wěn)定性，從而提升了纖維的質(zhì)量，同時節(jié)省焦炭消耗約20%。⑵纖維化、吹離、施膠三位一體的成纖技術(shù)該設(shè)備采用國產(chǎn)離心機，該離心機具有更高的轉(zhuǎn)速，更合理的輥輪坐標(biāo)和纖維吹離風(fēng)選系統(tǒng)，組合施膠提高了施膠的均勻性和膠的利用率，采用該離心機將使熔體成纖率更高、纖維直徑更細（ 4～6μm,）、渣球含量更少（8%），降低生產(chǎn)成本，環(huán)境更友好。⑶快速擺錘鋪氈及纖維3D排列技術(shù)采用新型國產(chǎn)集棉設(shè)備確保了初棉氈的均勻性，薄而均勻的初棉氈，為制品的均勻性打下基礎(chǔ)，初棉氈通過具有速度補償?shù)目焖贁[錘鋪氈，使得相同平方米重量的產(chǎn)品鋪氈層數(shù)上更多，使產(chǎn)品密度更加均勻；采用國內(nèi)先進的打褶機的將氈進行縱向壓縮，把纖維由二維排布轉(zhuǎn)化為均勻的三維立體排列，使抗壓強度提高20～30%。保證制品壓縮強度≥40kPa，垂直于表面的拉伸強度≥10kPa。⑷固化技術(shù)重型高精度的固化設(shè)備可保證高密度、高強度制品的固化及厚度的控制。⑸高精度巖棉板材自動切割切割裝置精度可達：3～+7mm，滿足外墻外保溫用巖棉制品的尺寸要求。⑹自動包裝堆垛采用先進的包裝設(shè)備實現(xiàn)自動包裝堆垛。⑴**股份有限公司提供的工程設(shè)計、生產(chǎn)工藝技術(shù)、及裝備。⑵二十多年來，**股份有限公司先后承接的幾十條大小巖礦棉生產(chǎn)線設(shè)計項目中累積的成果和經(jīng)驗；國內(nèi)生產(chǎn)線的技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量最高，屋面板生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)品國內(nèi)唯一能夠提供給夾心鋼板自動生產(chǎn)線使用。 生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)及消耗 表41指標(biāo)一期二期熔體產(chǎn)量～～纖維產(chǎn)量(成品)年產(chǎn)量20,000t/a30,000 t/a生產(chǎn)線產(chǎn)品最大寬度1200 mm1800 mm產(chǎn)品厚度最小值30 mm產(chǎn)品厚度最大值150 mm容重最小值50 kg/m3容重最大值200 kg/m3產(chǎn)品單位平方米重量（最小值）3 kg/m2產(chǎn)品單位平方米重量（最大值）15 kg/m2纖維直徑4～6μm渣球含量( mm)8%新建生產(chǎn)線包括原料工段、熔制工段、成纖工段、板后加工（含造粒）工段等。生產(chǎn)計劃：一個生產(chǎn)周期： 7天（其中一天清理）全年生產(chǎn)周期： 46個 有效時間： 6624小時/年巖棉制品生產(chǎn)按四班三運轉(zhuǎn)作業(yè)。⑴工藝流程敘述本項目以玄武巖為主原料，白云石、礦渣為輔料，焦炭為燃料。合格原料按配比自動稱量后，由皮帶機（或機械）投入熔爐內(nèi)進行加熱熔化，熔爐產(chǎn)生煙氣排入廢氣處理系統(tǒng)處理后排放。熔爐助燃風(fēng)經(jīng)預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱、并加入氧氣后送入熔爐，原料經(jīng)加熱溶化并均化，熔體由熔爐虹吸口流出，經(jīng)活動流槽被導(dǎo)入離心機成纖。離心機由高速運轉(zhuǎn)的離心輥和環(huán)繞離心輥外的風(fēng)環(huán)組成。流入離心機的高溫熔體在離心輥的離心力和由風(fēng)環(huán)噴出的高速氣流的復(fù)合作用下牽伸成纖維，并將纖維吹送至集棉機，在纖維成型過程中，利用其與渣球的速度差有效地將未成纖的渣球分離出去，同時，采用空氣霧化和多點噴射方式，將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面。纖維在集棉機的負壓風(fēng)抽吸作用下均勻被吸附到高速運行的集棉帶上，形成很薄的初棉層，初棉層經(jīng)過渡輸送機送入擺錘機，在擺錘帶往復(fù)擺作用下，在與其成90度布置的成形輸送機上，形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的均勻棉氈，根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，設(shè)定集棉帶速度、擺錘機擺幅、擺速。成型輸送機出口接稱量皮帶機，由它控制板氈生產(chǎn)線的速度以保證產(chǎn)品的密度。在稱量皮帶機與固化設(shè)備之間將設(shè)置打褶機、加壓機，調(diào)節(jié)棉氈纖維分布結(jié)構(gòu)。棉氈進入固化設(shè)備，氈層在固化設(shè)備內(nèi)被上下網(wǎng)板加壓定型，同時鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)穿過氈板層，使其中粘結(jié)劑固化并形成具有一定厚度和強度的連續(xù)板、氈，從固化設(shè)備出來的板、氈經(jīng)過渡輸送機、冷卻輸送機、縱切輸送機、橫切輸送機、橫切鍘刀機和接收站等加工成制品。棉板產(chǎn)品通過收縮薄膜包裝機包裝，碼垛機碼垛后由叉車送入倉庫。圖41 工藝流程圖⑵物料平衡 本項目年產(chǎn)量5萬噸巖棉制品，物料平衡如表42玄武巖白云石礦渣35222 98629862配合料54946+原料粉塵、渣球等15578　↓　→燒失5339熔體65187 制塊回爐15578　↓　→渣球11538 →巖棉成纖53649 ↓→廢制品、粉塵3647 巖棉制品 50000 原料制備本項目為保證生產(chǎn)技術(shù)的可靠性和生產(chǎn)線的穩(wěn)定和連續(xù)性，熔體成分要求如下表43。 表43成分SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3R2OTiO2 %46～4812～1515～206～115～91～20～1⑴原、燃料的堆放將各種合格的原燃料運到廠區(qū)原料倉庫內(nèi)分別存放，如有原料粒度等不合格，則需人工篩選，原料倉庫為水泥地面并設(shè)有隔墻區(qū)分各種原燃料。⑵原料設(shè)施及配料、輸送過程每條生產(chǎn)線采用6個料倉，二料一稱，長廊皮帶上料，移動皮帶投料，并設(shè)有篩料裝置。生產(chǎn)時原料由裝載車分別送至各自料倉，各種原料通過料倉下部的振動喂料機送入 稱量斗，再通過三組皮帶機完成原料的輸送，整個過程由計算機控制，自動完成。⑶原料車間工藝布置原料車間車間面積約8000m2，設(shè)立7個單獨的原料區(qū)，內(nèi)設(shè)水噴霧除塵系統(tǒng)，原料車間設(shè)有原料篩分區(qū)，原燃料經(jīng)篩分設(shè)備篩選后進入各自獨立的堆放區(qū)。同時設(shè)有邊角料制塊回用。熔爐采用焦炭為燃料，助燃空氣經(jīng)預(yù)熱至450～550℃，并混入一定比例的氧氣(富氧處理)。富氧熱空氣從爐體下部鼓入，熱空氣中的氧進入熔爐內(nèi)與焦炭發(fā)生反應(yīng)生成CO2，在這一區(qū)域內(nèi)空氣被反應(yīng)所放出的熱量加熱，其溫度可高達1800℃以上，該區(qū)域以氧化反應(yīng)為主，所以稱為氧化帶（或熔化帶），向下運動的原料受熱熔化成熔體。熱煙氣繼續(xù)上升離開氧化帶，上述放熱反應(yīng)放出的熱量除了和向下移動的原料發(fā)生熱交換以