【文章內(nèi)容簡介】 外貿(mào)訂單。近幾年，我國巖礦棉制品出口量在2～3萬噸之間，主要市場在日本、東南亞、臺灣省、中東、西亞等國家。擬建工廠以其高品質(zhì)的產(chǎn)品出口是有可能的。隨著振興東北三省經(jīng)濟的深入，對巖礦棉制品的需求會越來越大，最近，從多家?guī)r礦棉生產(chǎn)廠家反饋的信息來看，巖礦棉制品旺銷勢頭強勁，產(chǎn)品供不應(yīng)求，其主要原因：①建筑上開始大量使用，②工業(yè)保溫、保冷需求增大，③出口量增多。本項目的建成發(fā)展后，公司將逐步成為該地區(qū)巖棉制品的龍頭企業(yè)。本項目產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢在于，均為企業(yè)的主導(dǎo)特色產(chǎn)品，目標(biāo)市場同時面向國際和國內(nèi)兩個市場，既可以以產(chǎn)頂進、替代進口，又可以進入國際市場。不管從國家振興東北三省經(jīng)濟方面，還是北方常規(guī)的建筑及設(shè)備保溫工作的深入開展等，對巖礦棉制品的需求會越來越大。另外，XX礦業(yè)集團有著原材料自供，及重要的燃料自供等成本和渠道優(yōu)勢，不僅確保了生產(chǎn)的持續(xù)進行，別外，避免了市場價格波動給企業(yè)帶來的利潤影響，有著較高的成本優(yōu)勢。綜合以上因素，本項目產(chǎn)品的取價，將比同類產(chǎn)品低5%的價格，仍將保持較好的利潤，這是其它企業(yè)所不能比擬的條件。⑴從國家產(chǎn)業(yè)政策出發(fā)，國家鼓勵經(jīng)濟規(guī)模的巖棉生產(chǎn)線的技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)。⑵XX礦業(yè)集團由于尚未進入保溫材料行業(yè)，以萬噸的制品規(guī)模，既保持了經(jīng)濟的合理性，同時也為產(chǎn)品的市場客戶開發(fā)階段，保證相適應(yīng)的需求。⑶XX礦業(yè)集團燒結(jié)磚廠區(qū)內(nèi)，目前安排一條生產(chǎn)線，并預(yù)留后期發(fā)展的需要，最終生產(chǎn)能力達到10萬噸的制品規(guī)模，局時，企業(yè)將成為國內(nèi)規(guī)模最大和質(zhì)量上成的保溫材料企業(yè)。綜上所述，確定本項目的建設(shè)規(guī)模為4萬噸巖棉制品生產(chǎn)線。本項目的產(chǎn)品規(guī)模如下，實際生產(chǎn)中，可根據(jù)市場需要，調(diào)整各產(chǎn)品品種的產(chǎn)量。具體產(chǎn)品方案見表26：表26序號產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（噸）1巖棉氈50002巖棉板100003巖棉管殼20004粒狀棉3000合計20000產(chǎn)品質(zhì)量達到國家GB／T11835—2008標(biāo)準(zhǔn)。巖棉是以天然礦石為主要原料的無機纖維制品。它具有優(yōu)良的絕熱性能、吸聲性能、防火性能，并且輕質(zhì)，屬于新型建筑材料。設(shè)備上每采用1m3的巖（礦）棉制品進行保溫，平均可節(jié)省能量2500卡／小時，相當(dāng)于每年節(jié)省3噸標(biāo)準(zhǔn)煤。在建筑上每使用1噸巖（礦）棉制品進行保溫，一年至少可節(jié)省相當(dāng)于1噸石油的能量。巖棉制品有板、氈、帶、縫氈、管、粒狀棉、吸聲板等多種制品，根據(jù)制品特點，分別應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、建筑、交通運輸?shù)刃袠I(yè)。在國外，巖棉制品的70～90%用于建筑領(lǐng)域。第三章 廠址與建設(shè)條件 概況XX市位于遼寧省西北部，處在東北亞和環(huán)渤海地區(qū)的中心地帶，與環(huán)渤海的黃金海岸山水相依，是一座工業(yè)城市，中國重要的能源基地之一，素有“煤電之城”之稱。東鄰省會沈陽市，南靠渤海遼東灣，與大連港南北相望，西與錦州港、京津地區(qū)襟衣相連，是環(huán)渤海經(jīng)濟區(qū)的組成部分之一。XX經(jīng)濟發(fā)展與這一區(qū)域的北京、天津、錦州、沈陽、大連等城市有較強的互補關(guān)系。XX經(jīng)濟既以這些城市為廣闊的市場，又以這些城市為窗口，走向國內(nèi)外市場。隨著環(huán)渤海地區(qū)的加速發(fā)展和遼西外向型經(jīng)濟區(qū)的加速開發(fā)，XX為投資者創(chuàng)造了良好的地利機緣。該項目設(shè)在XX市太平區(qū)的XX集團開發(fā)區(qū)內(nèi)，廠址鄰近市區(qū)， 新建項目位于原廠區(qū)相鄰東側(cè)，廠區(qū)南側(cè)有貫穿馬路，毗鄰XX集團發(fā)電廠，并且有自備鐵路貨場，廠址周圍交通條件良好，運輸十分便利。 氣象條件 ⑴氣溫年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 35℃極端最低氣溫 ℃⑵風(fēng)向風(fēng)速風(fēng)壓全年主導(dǎo)風(fēng)向 以西南風(fēng)為主年平均風(fēng)速 最高風(fēng)速 16m/s⑶降水量年平均降水量 481mm日最大降水量 建設(shè)條件 主要原材料供應(yīng)本項目礦渣年使用量25200噸，可以從本溪鋼鐵公司或者鞍山鋼鐵公司采購，玄武巖年用量 2800 噸，所以原材料嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)進行選擇采購，玄武巖由本企業(yè)采礦加工基地加工后，運至廠區(qū)。 主要玻璃原料的品種、規(guī)模表如表31：表31原料名稱年用量（噸/年）產(chǎn)地運輸方式玄武巖本企業(yè)塊料加工汽車礦渣遼寧鐵路 化工原料粘結(jié)劑所需的化工原料主要為甲醛和苯酚等。本項目粘結(jié)劑(水劑)年用量共計約1600噸，年消耗化工原料約1400噸 ,XX市本地供應(yīng)。，用量約 ，通過煤層氣管網(wǎng)接入廠區(qū)內(nèi)，在廠區(qū)內(nèi)另設(shè)一個 萬立方米貯氣柜和加壓站。煤層氣由XX集團自有煤層氣供給，具體方案待定。⑴供電本項目設(shè)備裝機容量為2500千瓦，計算負(fù)荷約2200千瓦，年耗電量 千瓦時。雙回路供電，由集團電廠提供380V電源，并另接一公用電網(wǎng) V作備用電源。不考慮柴油發(fā)電機組。本項目新建變電站，內(nèi)含 臺 千伏安變壓器，生產(chǎn)車間設(shè)配電間供低壓用電。⑵熱力 本項目最大用汽量為 1噸/時。新建一鍋爐房，選用額定蒸發(fā)量為 /h臺，一用一備，提供 MPa的飽和蒸汽供生產(chǎn)、采暖使用⑶壓縮空氣本項目設(shè)壓縮空氣站一座，壓縮空氣負(fù)荷10標(biāo)立方米/分，擬選用額定產(chǎn)量10標(biāo)立方米/分螺桿空壓機1臺（風(fēng)冷）。⑷供水及排水本項目新增生產(chǎn)、生活最高用水量 80立方米/日，其中生產(chǎn)用水 50立方米/日，生活用水 30立方米/日。水源為市政自來水。循環(huán)水站主要是對離心機、粘結(jié)劑配制等的冷卻水，采用軟化水，經(jīng)高位冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，其循環(huán)流量為20立方米/小時。循環(huán)沖洗水，用于對集棉機廢氣及固化爐高溫?zé)煔?，進行水幕除塵后，經(jīng)沉淀過濾后，循環(huán)使用。排水采用雨、污分流制，雨水經(jīng)管網(wǎng)收集后，排入園區(qū)雨水管網(wǎng)；生產(chǎn)過程中清洗等產(chǎn)生的污水經(jīng)二級振動篩處理后，再次用于粘結(jié)劑配置，循環(huán)使用，不外排。第四章 工程技術(shù)方案⑴成都市XX成套設(shè)備制造有限公司具有焦炭爐巖棉設(shè)備及巖棉裝備技術(shù)及科技成果； ⑵XX礦業(yè)集團的生產(chǎn)管理經(jīng)驗及技術(shù)積累；⑶對所采用的主要工藝設(shè)備、材料，采用國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的產(chǎn)品。主生產(chǎn)線分設(shè)巖棉車間（包括原料、熔制工段、成纖工段、粘結(jié)劑工段等）；制管車間（包括卷管工段、烘干工段等）。巖棉生產(chǎn)按四班三運轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量。扣除設(shè)備維護保養(yǎng)時間，項目設(shè)計年平均工作日為300日。 總工藝流程及物料平衡⑴總工藝流程本項目以礦渣為主原料，玄武巖為輔料，焦炭、煤層氣為燃料。原料按配比自動稱量后，投入熔化爐內(nèi)充分熔化并較好地均化，廢氣經(jīng)除塵、廢氣燃燒爐及熱交換后排放。熔體由熔化爐流料口流出，經(jīng)活動流槽被導(dǎo)入離心機成纖。離心機由高速運轉(zhuǎn)的離心輥部件和包絡(luò)在離心輥外的風(fēng)環(huán)組成。流入離心機的高溫熔體在離心輥的離心力和由風(fēng)環(huán)噴出的高速氣流的復(fù)合作用下牽伸成纖維，并將纖維吹送至集棉機，纖維在飛越過程中，利用其與渣球的速度差有效地將未成纖的渣球分離出去，同時，采用細霧粒多點噴射方式，將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面。纖維在集棉機的負(fù)壓風(fēng)抽吸作用下均勻沉降到高速運行的集棉帶上，形成很薄的初棉層，初棉層經(jīng)過渡輸送機送入擺錘機，在擺錘帶往復(fù)擺作用下，在與其成90度布置的成形輸送機上，形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的均勻棉氈，根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，設(shè)定集棉帶速度、擺錘機擺幅、擺速。成型輸送機出口接稱量皮帶機，由它控制板氈生產(chǎn)線的速度以保證產(chǎn)品的密度。在成形輸送機與固化爐之間將設(shè)置打褶機、加壓機，通過調(diào)節(jié)速度差使棉氈纖維分布發(fā)生變化，以制造結(jié)構(gòu)棉。未固化棉氈進入固化爐，氈層在固化爐內(nèi)被上下網(wǎng)板加壓定型，同時鼓入 270℃的熱風(fēng)，穿過氈板層，使其中粘結(jié)劑固化并形成具有一定厚度和強度的連續(xù)板、氈，從固化爐出來的板氈經(jīng)過渡輸送機、冷卻輸送機、縱切輸送機、橫切輸送機、橫切鍘刀機和接收站等成為成品。巖棉板產(chǎn)品通過收縮薄膜包裝機自動包裝入庫。同時，巖棉生產(chǎn)線還預(yù)留一條粒狀棉設(shè)備的接口。⑵物料平衡本項目年產(chǎn)各種巖棉制品20000噸，耗用合格熔體28000噸。每年物料平衡表如表41（單位：噸/年）：表41礦渣玄武巖　　　　　配合料　　　　　　↓　　　熔體　　　　　↓　　　　巖棉成纖　　　↓↓　↓　↓　↓　巖棉板巖棉氈巖棉管粒狀棉10000500020003000 原料制備本項目熔體成分采用國際通用巖棉配方。由于產(chǎn)品的質(zhì)量要求，為保證生產(chǎn)技術(shù)的可靠性和生產(chǎn)線的穩(wěn)定和連續(xù)性，熔體配方如下表42： 表42成分SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3R2OTiO2 重量%40~4812~186~127~1211~15①原料的堆放選擇合格要求的礦渣塊料和玄武巖塊料進廠，按照礦石品位高低及到貨日期的不同，分別堆放在原料庫房，每個垛位均設(shè)有標(biāo)識牌，明確標(biāo)出礦石的名稱，產(chǎn)地，主要成分和到貨日期。原料庫房不僅僅是堆放貯存場地，通過合理的，有控制的堆存方式，可以使原料的成分和水份達到更加均勻的目的。原料堆放普遍采用橫碼豎砌法。這種方法就是原料在堆場碼垛時，應(yīng)以水平方向和一定高度布滿整個垛位，然后以同樣的方法在該層的上面繼續(xù)碼垛，每層不能太厚。更不能在一處集中堆放。在取用原料時則應(yīng)與碼垛方向相重直或傾斜的斷面將各料層均勻切取。這樣，即便各個料層的化學(xué)成分有些出入任所得混合物的成分卻是均勻的。一般每種原料設(shè)2～3個垛位，便于碼垛，化驗和取用的循環(huán)周期，每個垛位應(yīng)確保20天的生產(chǎn)需要，并同時考慮相應(yīng)的運輸周期。②原料稱量按照合格的礦渣塊料及玄武巖塊料以9：1配比，設(shè)兩個礦渣倉和一個玄武巖倉一個焦炭倉。礦渣、玄武巖料及焦炭采用動態(tài)皮帶秤稱量； 秤下設(shè)有振動給料機。原材料配比根據(jù)進廠原料成分變化進行調(diào)整。③原料輸送原料按預(yù)設(shè)的參數(shù)配比、混合后通過箕斗提升機送入熔化爐。 ⑴玄武巖通用成分要求為：SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3FeOTiO2Na2OK2O粒度：20～60mm⑵白云石通用成分要求為：MgOCaO25～2818～20粒度：20～40mm 配合料系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)　　生產(chǎn)能力：配料能力（大于4萬噸/年）與巖棉生產(chǎn)線能力配套根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求，確定的熔化爐的主要技術(shù)指標(biāo)如表43： 表43熔化能力105噸熔體/天熔化溫度1450～1500℃窯齡10年 巖棉工藝技術(shù) 概述熔體流股經(jīng)活動流槽落入四輥離心機。在高速離心力和高壓風(fēng)機經(jīng)風(fēng)環(huán)提供的高速氣流作用下，完成纖維化，同時噴入粘結(jié)劑及防塵油，渣球被分離，纖維被吹入集棉機內(nèi)。渣球落入渣坑，由裝載車完成出渣。設(shè)置兩臺四輥離心機，其中備用一臺，離心機輥輪采用強制水冷卻，軸承采用油霧潤滑。含有粘結(jié)劑的纖維在高壓風(fēng)氣流、誘導(dǎo)風(fēng)氣流、集棉機負(fù)壓風(fēng)氣流的作用下，均勻地沉降于集棉機網(wǎng)帶上，集棉網(wǎng)帶是三角形布置，并高速運行，棉氈經(jīng)上部出口壓輥加壓成薄氈。從集棉機內(nèi)抽出的廢氣經(jīng)過濾室過濾后排放。集棉機輸送網(wǎng)板采用干刷清掃和水洗沖刷兩種方式清掃。集棉機可調(diào)速運行，最終將一定厚度、均勻的棉氈，經(jīng)過渡輸送機，送入擺動鋪氈系統(tǒng)。集棉機前部設(shè)置除渣裝置。由集棉機送出的棉氈，經(jīng)過渡皮帶機，送至擺錘輸送機，擺錘輸送機由兩皮帶輸送機及一套擺動機構(gòu)組成，棉氈由其夾送至成型機，形成多層均勻棉氈，并送至固化系統(tǒng)。、后處理及包裝工序在成型機上成型的多層棉氈經(jīng)加壓后進入固化爐。氈層在固化爐內(nèi)受到上下穿孔鏈板加壓和熱風(fēng)穿透固化，形成一定厚度、容重的巖棉板、氈。穿透氈層熱風(fēng)以燃油為燃料，熱風(fēng)循環(huán)使用。固化爐結(jié)構(gòu)上采用重型裝備，以滿足生產(chǎn)高容重制品的要求。上鏈板系統(tǒng)有一套均勻升降裝置，以調(diào)節(jié)上下鏈板的間距，生產(chǎn)不同厚度的制品。后處理包括過渡段、冷卻段、切割段（縱切、橫切）、接收站、包裝機組成。切割段設(shè)有縱切鋸，間距可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)節(jié)。長度方向的控制是通過橫切鋸和自動測長控制器來完成。為了適應(yīng)不同容重的制品切割，本切割段設(shè)有橫切輸送機和橫切鍘刀，前者適合于高容重制品，后者適合于低容重制品，包裝機采用收縮薄膜自動打包。后處理工序還包括一套碎邊回收系統(tǒng)，將縱切鋸切下的碎邊，經(jīng)破碎利用風(fēng)力送入集棉機再利用。 主要設(shè)備說明離心機設(shè)計為小車形式可在軌道上行走，離心機的每一個輥固定于空心軸上，后者由噴霧潤滑的軸承支承，各由一臺電機傳動，每個輥輪帶有冷卻水裝置，高溫熔體在四輥離心力的作用下，被甩制成纖維。集棉輸送機是一個鋼制空心箱體，其中布有一條水平運動的專用網(wǎng)帶，網(wǎng)帶上方是一集棉室，接受吹離風(fēng)送過來的纖維。在網(wǎng)帶下方有可調(diào)節(jié)風(fēng)箱，纖維在負(fù)壓風(fēng)抽吸作用下被均布于網(wǎng)帶上，并形成棉氈，棉氈的厚薄可根據(jù)工藝要求變化。加壓卷氈機由前接受段、加壓段、卷氈輥三部分組成，當(dāng)需要制板時，棉氈經(jīng)前接受段、加壓段直接送入制板線的過渡輸送機。當(dāng)需要制樹脂原棉氈時，將過濾輸送機移開，直接在卷氈輥上取氈。氈板成形系統(tǒng)接受從加壓卷氈機送來的棉氈并送入固化爐。輸送機裝有四個輪子，收取棉氈和固化爐需調(diào)整或維修時可將本機移出生產(chǎn)線，便于操作。棉氈進入稱量輸送機后，通過自動稱量，與生產(chǎn)線速度控制聯(lián)鎖，保證生產(chǎn)的棉氈重量均勻。利用擺錘鋪展后打褶技術(shù)，使原棉層發(fā)生三維變化，將復(fù)合層同時送入固化爐固化，與傳統(tǒng)工藝的水平沉降鋪展相比，棉層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。復(fù)合層界面處纖維