【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 傳動(dòng)裝置組成。 擺錘輸送機(jī)擺錘輸送機(jī)它是生產(chǎn)巖棉的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)成氈好壞起著決定性作用，它將集棉機(jī)送出的初棉層經(jīng)擺錘帶均勻地鋪設(shè)到成型輸送機(jī)上，得到由多層薄氈疊合而成的棉氈。 擺錘輸送機(jī)主要由輸送帶、活動(dòng)機(jī)架、擺動(dòng)帶、擺動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置組成?；顒?dòng)機(jī)架、擺動(dòng)帶、擺動(dòng)裝置的動(dòng)電機(jī)變頻。 成型輸送機(jī) 成型輸送機(jī)接受擺錘輸送機(jī)將薄氈往復(fù)擺疊的棉氈。它與集棉機(jī)、擺錘輸送機(jī)的方向呈90176。，輸送帶上的棉氈由多層疊合而成，再經(jīng)過(guò)整邊器整邊，這時(shí)棉氈厚薄均勻，又平又整齊，加壓后送入下道工序做制品。 縱向壓縮輸送機(jī) 縱向壓縮輸送機(jī)是采用消化吸收國(guó)外生產(chǎn)線的縱向壓縮輸送機(jī)而專門設(shè)計(jì)的。從成型輸送機(jī)送來(lái)的棉氈，按照不同的制品要求，可以通過(guò)本機(jī)進(jìn)行縱向壓縮，使制造三維“結(jié)構(gòu)棉板”成為可能；生產(chǎn)中也可以改變參數(shù)僅進(jìn)行厚度方向預(yù)壓來(lái)生產(chǎn)普通棉板。 加壓機(jī)通過(guò)本機(jī)進(jìn)行厚度方向預(yù)壓，以便于生產(chǎn)高容重制品。 重型固化爐固化爐是將送來(lái)的含有樹脂棉氈由上下兩條重型輸送帶輸送加壓的同時(shí)進(jìn)行烘干，使巖棉里的粘結(jié)劑（酚醛樹脂）連續(xù)固化，以形成一定規(guī)格的礦棉板。本固化爐是消化當(dāng)今世界最先進(jìn)的固化爐基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的。固化爐有高質(zhì)量的熱風(fēng)分布—循環(huán)—防泄露系統(tǒng)，可以保證高容重制品的生產(chǎn)。重型輸送帶由高質(zhì)量鏈條和重型鏈板組成。固化爐的為整體升降。上機(jī)體升降機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺桿裝置由16套南京產(chǎn)滾珠絲桿組成。調(diào)節(jié)螺桿裝置的傳動(dòng)由電機(jī)、傘齒輪減速機(jī)、傳動(dòng)軸、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)、專用重型蝸桿減速機(jī)等組成。本機(jī)帶有升降安全裝置。固化爐主傳動(dòng)裝置采用雙變頻電機(jī)—扭矩限制器—同步帶—高負(fù)荷齒輪減速機(jī)—萬(wàn)向軸組成。固化爐輸送鏈條的張緊裝置由液壓站—液壓缸自動(dòng)張緊。固化爐帶有鏈板安全裝置。固化爐還帶有高質(zhì)量的密封裝置：固化爐的上部與下部的兩側(cè)的密封由上、下鋁板實(shí)現(xiàn)。鏈板與風(fēng)箱之間也有密封板。鏈條的潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)控制潤(rùn)滑。 給固化爐出來(lái)的棉板進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，便于后道工序加工和產(chǎn)品包裝，且可改善環(huán)境溫度。 縱切輸送機(jī) 縱切輸送機(jī)由兩組縱切鋸組成，兩組縱切鋸交替使用，以便預(yù)先設(shè)定寬度和更換鋸片。每組縱切鋸是由3把帶有硬質(zhì)合金的圓盤鋸組成，每把圓盤鋸有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，把巖棉板切成所需要的寬度。 碎邊輸送機(jī)：本機(jī)是采用消化吸收引進(jìn)生產(chǎn)線的碎邊輸送機(jī)而設(shè)計(jì)的。它將縱切輸送機(jī)切割后的邊料經(jīng)破碎輸送至碎邊風(fēng)機(jī)，后者將碎料輸送至集棉輸送機(jī)，在機(jī)內(nèi)與新鮮纖維混合。 測(cè)長(zhǎng)裝置橫切飛鋸和橫切鍘刀的動(dòng)作是靠測(cè)長(zhǎng)裝置控制的。它是一個(gè)專用的脈沖計(jì)數(shù)器，當(dāng)達(dá)到產(chǎn)品所需長(zhǎng)度時(shí)發(fā)出信號(hào)，使飛鋸或鍘刀動(dòng)作。 橫切輸送機(jī) 橫切輸送機(jī)是將經(jīng)固化后并已經(jīng)縱切的較高容重的巖棉板進(jìn)行橫向切割以達(dá)到預(yù)定的規(guī)格，它由橫切鋸片，輸送輥道及液壓系統(tǒng)對(duì)幾個(gè)主要部分組成。當(dāng)測(cè)長(zhǎng)裝置發(fā)出指令時(shí)，電磁離合器吸合，鋸片行車與主生產(chǎn)線同步運(yùn)行，切割鋸橫向運(yùn)行切割；當(dāng)切割完成時(shí)，電磁離合器斷開，鋸片行車停止運(yùn)行待命。 橫切鍘刀 從固化爐出來(lái)的巖棉板，經(jīng)過(guò)縱切后，再經(jīng)過(guò)鍘刀進(jìn)行橫切得到所需要規(guī)格的制品，它適于低容重的棉板與棉氈的切割。 接收站從固化爐出來(lái)的巖棉板，經(jīng)過(guò)縱切和橫切后形成一定規(guī)格的棉板，在本機(jī)收取，再由人工檢驗(yàn)后送入棉板自動(dòng)包裝機(jī)組。 生產(chǎn)線各單機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)全部是變頻電機(jī)，由控制系統(tǒng)保證同步。 棉板自動(dòng)包裝機(jī)組 它由喂入皮帶機(jī)、自動(dòng)封口機(jī)、過(guò)渡皮帶機(jī)、收縮薄膜喂送裝置、熱風(fēng)收縮機(jī)、輸出輥道及自動(dòng)控制裝置組成。人工將合格棉板堆垛送上喂入皮帶機(jī)后，本機(jī)組按設(shè)好的指令自動(dòng)封口包裝并收縮成整齊方形袋裝成品。全部設(shè)備總裝機(jī)容量約3000kw本報(bào)價(jià)提供整條生產(chǎn)線的電氣自動(dòng)控制設(shè)備，包括所有生產(chǎn)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)聯(lián)鎖控制設(shè)備，以及生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制的自動(dòng)化儀表。投入沖天爐的各種原料與焦碳按工藝配方經(jīng)電子秤稱量后卸入箕斗，根據(jù)沖天爐γ射線料位計(jì)發(fā)出的加料信號(hào)提升送至沖天爐，這一過(guò)程由可編程序控制器（PLC）控制完成。沖天爐的鼓風(fēng)量，由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量，并通過(guò)數(shù)字調(diào)節(jié)器控制進(jìn)風(fēng)閥的開度來(lái)控制鼓風(fēng)流量。沖天爐的鼓風(fēng)溫度，廢氣溫度，換熱器溫度，冷卻水溫度等工藝參數(shù)均有自動(dòng)檢測(cè)儀表測(cè)量和記錄，以保證沖天爐作業(yè)穩(wěn)定。離心機(jī)的成纖輥采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，并設(shè)有斷油霧、斷水和超負(fù)荷的自動(dòng)報(bào)警裝置。固化爐的熱風(fēng)系統(tǒng)有數(shù)字溫度顯示儀，顯示各區(qū)的溫度使溫度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。板、氈制品的長(zhǎng)度采用旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行測(cè)量，由定長(zhǎng)控制器控制鍘刀或飛鋸進(jìn)行定長(zhǎng)切割，以保證產(chǎn)品的尺寸。整條板、氈生產(chǎn)線的速度實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。收縮薄膜包裝機(jī)是全自動(dòng)的包裝機(jī)它的包裝動(dòng)作順序及熱風(fēng)溫度是由一套自動(dòng)控制裝置控制完成的。 生產(chǎn)輔助設(shè)施本報(bào)價(jià)包括賣方提供工藝生產(chǎn)線的如下輔助設(shè)施：車間內(nèi)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，污染防治設(shè)施車間內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)和燃油（或燃?xì)猓┕苈烽y門。車間內(nèi)動(dòng)力與照明，車間通風(fēng)空調(diào)，車間內(nèi)外生產(chǎn)線或照明所用全部電纜及橋架，以及車間外水、電、壓縮空氣供燃油或燃?xì)獾裙霉こ淘O(shè)施由買方提供。為節(jié)省土地，合理利用，總圖布置既要考慮遠(yuǎn)期發(fā)展的整體合理性，又要考慮到建設(shè)快、投資省?？紤]生產(chǎn)流程通順簡(jiǎn)捷，緊湊布置，合理安排。整個(gè)工廠占地20000m2,其中：生產(chǎn)車間用地12208m2, 辦公樓、食堂、倒班宿舍、傳達(dá)室、變電站等1600 m2, 其余為道路綠化用地 擺錘法巖棉生產(chǎn)線呈“L”廠房建造，熔化部為多層廠房，制品部為單層廠房；圍繞生產(chǎn)車間整圈為工廠主馬路。廠內(nèi)運(yùn)輸用手推車，廠外運(yùn)輸為汽車及火車、船舶。主要物料運(yùn)輸量：運(yùn)入部分： 焦 炭 9000t/a 高爐礦渣 21000t/a 玄武巖 24000t/a 白云石 2000t/a0號(hào)柴油 3000t/a其 它 5000t/a運(yùn)出部分： 巖棉制品 30000t/a 其 它 3000t/a建筑面積 主車間 9208m2 其中 多層廠房 2496 m2單層廠房 3712 m2成品庫(kù) 2000 m2（可自定） 原料庫(kù) 400 m2 原料堆場(chǎng) 600 m2 辦公樓（2層） 600 m2 變電站食堂倒班宿舍傳達(dá)室（單層 ） 1000 m2多層廠房部分2424(\\\)m現(xiàn)澆鋼筋砼框架及梁板縱橫柱距均為8m，墻體為磚墻。 m，、橫向柱距為8m，為輕鋼屋架結(jié)構(gòu)。成品庫(kù)為輕鋼屋架結(jié)構(gòu)其余建筑與結(jié)構(gòu)自定。全線用水80m3/h ，其中絕大部分為循環(huán)用水，可利用廠原有明池與供水設(shè)施。水質(zhì)要求 硬度 3176。H 車間進(jìn)水壓力 沖天爐冷卻水需建3臺(tái)供水泵。因主要是循環(huán)用水，排水量較小。本線裝機(jī)容量3000kw ，要求變壓器容量≮2500kwA 主廠房寬大，因此建筑上考慮充分利用門、窗自然通風(fēng)為主。沖天爐采用旋風(fēng)收塵裝置，捕集帶、固化爐與生產(chǎn)線收塵采用幾組箱體式低容重巖棉介質(zhì)的干法過(guò)濾除塵裝置，各除塵裝置及風(fēng)機(jī)全部布