【文章內(nèi)容簡介】 量產(chǎn)地備注水塔360油塔120水泵清水離心泵62煤氣發(fā)生爐250風機4644 kw加煤機23411 kw深井泵122 kw煤氣交換器2130空氣交換器2200煤氣管路247余熱鍋爐280引風機22216 kw煙囪13018 kw山東風機46山東供料機1019山東供料道10260山東行列機8670山東輸瓶機10115山東轉(zhuǎn)彎機10125山東橫向輸瓶機8山東推瓶機842山東退火窯6254山東冷卻風機1020500kw壓機4168上海拋光機444上海輸送帶436上海冷卻風機4630kw發(fā)電機14150kw高低壓配電柜2144變壓器248窯爐自動控制217260kw電料55拌料機26444kw加料系統(tǒng)211kw玻璃清洗設(shè)備13022kw叉車3鏟車 130自動打包機318326KW地磅100噸1空壓機10650132KW加料機26kw水處理設(shè)備11810KW車床211KW鉆床1鋸床130KW化驗設(shè)備1套60銑床1消防設(shè)備80環(huán)保設(shè)備300其它配套設(shè)備180合計4656（三）工程方案建筑層數(shù)：除生產(chǎn)綜合樓及職工生活服務樓為4層外，其它建筑均為單層。建筑結(jié)構(gòu)型式的選擇項目建筑除自行車棚外，都采用混合結(jié)構(gòu)型式，其中車間庫房聯(lián)合建筑為帶壁柱墻承重，輕鋼結(jié)構(gòu)屋架，保溫彩鋼板屋面。建筑結(jié)構(gòu)盡可能滿足建筑立面顯現(xiàn)現(xiàn)代感的造型要求。土建工程明細表序號工程名稱單位數(shù)量單價（元）金額（萬元）1配料車間m216007001122成型車間m213009001173烤花車間m21200800964發(fā)生爐車間m218009001625包裝車間m220007001406成品倉庫m230007002107五金倉庫m215007001058綜合辦公樓m2210012002529職工宿舍m24000110044010其它工程30011熔化窯爐個2560112011不可預見費150合計3204玻璃窯爐工程玻璃窯爐的節(jié)能，實際是玻璃工業(yè)全方位綜合性系統(tǒng)工程實施的問題，缺一不可。是玻璃工業(yè)節(jié)能技術(shù)中的一個大課題，本項研究著介紹玻璃窯爐。玻璃熔窯在玻璃工廠中是消耗燃料最多的熱工設(shè)備，一般，占全廠總能耗的80～85％左右，目前我國玻璃工業(yè)所用的主要能源是：煤、油、電和天然氣等燃料。由于燃料價格幾年來持續(xù)上漲，企業(yè)燃料成本逐年增加，效益銳減，在此形勢下，燃油爐改造成燃煤爐、燃煤玻璃坩鍋爐改造成煤氣發(fā)生爐，近年隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展，全氧爐、電助熔、全電熔爐有了較大的發(fā)展。既節(jié)約了能源、降低了生產(chǎn)成本，又有利于減輕污染排放、保護環(huán)境。隨著耐火材料的研發(fā)新產(chǎn)品增多，成型技術(shù)、加工能力，產(chǎn)品檔次質(zhì)量提高，為窯爐深熔比池、深澄清池、長壽命設(shè)計提供了保證，為玻璃窯爐的技術(shù)進步創(chuàng)造了條件。玻璃的熔制過程是一個非常復雜的過程，它包括一系列物理的、化學的、物理化學的現(xiàn)象和反應。這些現(xiàn)象和反映的結(jié)果，使各種配合料經(jīng)機械混合后送入爐內(nèi)，爐內(nèi)配合料在加熱過程中經(jīng)過：硅酸鹽形成(約在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃約為1200～1250℃)→澄清(普通玻璃約為1400～1600℃，粘度η≈10帕秒)→均化(玻璃液長時間處于高溫下，其化學組成趨向均一)→冷卻，澄清均化好的玻璃液在不損壞玻璃的質(zhì)量前題下，需將溫度降至加工工藝要求粘度的溫度區(qū)域(一般降溫200～300℃)進行成型加工制造出所需產(chǎn)品。資料顯示：輸入玻璃窯爐的熱能利用和散失，大致可分成三份，即：三分之一熱量用于熔化玻璃、三分之一熱量由爐體散失、三分之一熱量隨著煙氣被排入大氣中。玻璃窯爐設(shè)計的發(fā)展趨勢如下：（1）玻璃窯爐的設(shè)計是一項十分重要的技術(shù)性極高的工作，它涉及到熱力學、燃燒學、流體力學、玻璃工藝學、材料學、耐火材料學等多種學科。（2）窯爐澄清池、熔化池深度增加。目前，熔化池加深為1600～2300mm，澄清池加深為1600～2600 mm。（3）窯爐長寬比有縮小的設(shè)計趨勢。如馬蹄焰窯爐長寬比設(shè)計為1：。（4）蓄熱室采用大蓄熔比、單通道蓄熱室或三通道蓄熱室設(shè)計。蓄熱室的蓄熔比一般超過50：1，具體一是加高蓄熱室，或采用三通道蓄熱室。二是采用高蓄熱效率的八角筒型或十字型格子磚，增加有效蓄熱面積。盡量提高空氣預熱溫度至1300℃以上，這樣可以提高燃料的燃燒速度，節(jié)約燃料以達到節(jié)能效果。（5）設(shè)置窯坎窯坎的發(fā)展趨勢是由薄變厚，由矮變高，～。當窯坎為0．7～0．9m高時能合理組織液流和增強料層下的回流。1m為窯坎的極限高度。（6）設(shè)置鼓泡鼓泡的型式最好采用脈沖式鼓泡，鼓泡點分布通常為一排，也有兩排的。如設(shè)兩排，一排設(shè)在加料口附近，后一排鼓泡點通常與窯坎配合。插入池底的鼓泡管可使用特種合金管、白金鼓泡管、水冷卻耐熱鋼管，其孔徑為1～3mm，每個鼓泡占用氣量為60～250L／h。（7）)選用優(yōu)質(zhì)耐火材料選用優(yōu)質(zhì)的AZS系列材料、硅磚系列材料等（8）采用自動監(jiān)控裝置采用現(xiàn)代自動化溫度、窯壓、液面等控制系統(tǒng)，強化窯爐監(jiān)控手段，根據(jù)裝置測出的含氧數(shù)據(jù)，嚴格控制空氣過剩系數(shù)。過大浪費燃料，過小使燃料燃燒不完全。目前由于二次空氣預熱溫度比較高，空氣過剩系數(shù)可以適當小些，甚至可以1﹕1左右，從而節(jié)約了能源。（9）玻璃儀器、玻璃器皿的生產(chǎn)大量采用全電熔窯設(shè)計，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（10）玻璃窯爐設(shè)計同時增加節(jié)能減排措施項目并考慮。（11）玻璃窯爐所用電熔鋯剛玉耐火材料一律要求精加工，并在生產(chǎn)廠要求組裝驗收方能進入現(xiàn)場。七、主要原材料、燃料供應(一)主要材料供應項目產(chǎn)品主要原材料為工業(yè)堿、石英砂、方解石、碎玻璃、項目單位在當?shù)丶靶熘荨⑸綎|等周邊地區(qū)采購，貨源可靠，供貨及時。(二)主要材料價格預測項目原材料價格按出廠價，加上運雜費用和增值稅后，為：工業(yè)堿(純度96％)1400元/噸石英砂 250元/噸方解石 280元/噸碎玻璃 410元/噸其它輔助原材料如硼、硒等化合物需量不大，在此不細列。八、總圖運輸與公用輔助工程(一)總圖布置生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃建設(shè)兩棟平面呈“L”形的車間、庫房聯(lián)合建筑，先建北面一棟，預留南面一棟位置；在生產(chǎn)區(qū)西北角建汽車庫；考慮生產(chǎn)原料和產(chǎn)成品主要交通流向，盡量減少反向交通，力求通暢便捷，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)道路布置成“b”形，盡端處結(jié)合汽車庫設(shè)回車場。廠前區(qū)規(guī)劃建設(shè)生產(chǎn)綜合樓，廠門衛(wèi)室及自行車棚。生活區(qū)內(nèi)建設(shè)職工生活服務樓，底層為職工食堂、男女浴池及更衣；樓層為職工宿舍、閱覽室和文體活動室。(二)場外運輸及運輸方式項目設(shè)計年生產(chǎn)能力為50000噸玻璃制品，原材料進廠和項目產(chǎn)品出廠，場外總運輸量正常年份約10萬噸/年。由于原材料采購和產(chǎn)品銷售均采取合同訂單發(fā)貨，故原則上貨物場外運輸以鐵路運輸為主，以XX火車站為貨物中轉(zhuǎn)站；XX火車站至廠區(qū)的運輸則由項目單位自有貨車二次倒運，運力不足時雇傭社會車輛。(三)公用輔助工程廠區(qū)給水管接自開發(fā)區(qū)給水管網(wǎng)預留開口；廠區(qū)排水溝與開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)溝通；廠區(qū)供電線路和通訊線路引自開發(fā)區(qū)線網(wǎng)，均架空敷設(shè)。如果利用開發(fā)區(qū)內(nèi)鴻源煤焦化企業(yè)的焦爐煤氣，可通過建設(shè)輸氣管道及加壓設(shè)施等。廠內(nèi)道路兩側(cè)(穿越晾曬場段除外)種植行道樹，規(guī)劃綠地及預留建設(shè)用地均種植花卉和草皮，綠地邊沿種