【文章內容簡介】 ，選用連續(xù)式日產12噸山茶油專用壓榨、60噸浸出、10噸精煉加工生產成套設備，配套2噸鍋爐一臺及部分毛油、計量檢測設備等。(1)茶油生產線設備茶油深加工設備清單（一）序號物料名稱物料規(guī)格計量單位數量備 注1冷凍機組臺22鹽水池個13過濾機臺44鼓風機臺25冷風機組5612結晶罐個27噸罐734結晶罐個27噸罐812調油罐個26噸罐91清油池個1102清油池個111蠟糊池個212濁油池個113灌裝立罐個114灌裝臥罐個115控制屏臺116冷卻水泵臺117冷卻塔臺118鹽水泵臺119離心泵4KW臺220螺桂過濾泵臺121腰輪流量計50mm臺122調和油過濾泵4KW臺123腰輪流量計80mm臺224齒輪泵臺225齒輪泵臺126小包裝機臺127灌裝機4個灌裝頭臺128灌裝機12個灌裝頭臺129噴碼機臺130噴碼機臺131過濾器臺232腰輪流量計80mm臺133循環(huán)泵15KW臺134控制柜臺235輸送機條136平板車輛137液壓叉車輛238空壓機臺1茶油深加工設備清單（二）序號名稱型號主要技術指標數量單位1下沉式裝箱機HZ01A直接落瓶、提箱接瓶，結構簡單緊湊；整機PLC控制，全自動運行。適應多種瓶型，調整方便。多處安全保護，帶觸摸屏控制。電機、氣缸及電控等采用進口名牌元件。1臺2瓶輸送鏈304支架和側板，高分子鏈板12米3箱輸送鏈雙排不銹鋼鏈板.9米4備品備件與原機相同生產的零配件1項5全自動貼標機琺瑪珈1臺廣州威田1臺6封箱機杭州永創(chuàng)1臺7輸送機2臺8灌裝機臺9噴碼機1臺10儲罐不銹鋼1臺11布袋過濾機不銹鋼4臺12油泵3臺13調油罐2臺14油池不銹鋼1臺15配電設備1套16安裝材料不銹鋼1套17低壓空壓機1臺18高壓空壓機1臺19干燥機1臺20儲氣罐高壓1臺(2)主要原輔材料及燃料動力供應主要原輔材料及燃料動力用量表序號名稱單位數量來源一、原輔材料1山茶籽T/a6000本地區(qū)自產26號溶劑T/a20外購3燒堿T/a2外購4白土T/a3外購5乙醇T/a15外購6吸附樹脂Kg/a6外購7酵母T/a外購8曲霉T/a1外購9香精T/a外購10MOOLT/a外購11煤T/a600外購二、包裝材料1PET瓶個/a外購2包裝紙箱個/a外購三、燃料、水、電、汽1水T/a4000井水2電萬度5當地電網 工藝流程整個項目流程分六個車間進行，油茶籽的曬烤車間、預榨車間、油餅的浸出加工車間、油脂的精煉加工車間、成品灌裝車間和包裝車間。主要工藝流程如下圖： 原料（茶籽） 破碎 軋胚 烘干 壓榨 餅 毛溶劑回收 濃縮 浸出 油 出毛油 溶劑回收 蒸粕 出粕 過濾 脫膠 脫酸 脫水 脫色 食用油 精制油 脫脂 脫 臭 經過上述工藝流程，1噸茶籽可提煉精茶油300公斤（毛茶油350公斤），出油率30%；產茶粕600公斤，出粕率60%(10%的水份烘干時蒸發(fā))。 工藝重點分解茶油精煉生產工藝主要包括四道工序：（1）脫磷：將原毛油放進堿煉鍋中，加入比原毛油濕高5—10℃的熱鹽水，使原毛油中的磷脂、蛋白質、膠粘物質吸水膨脹而分離出。（2）脫酸：根據原油酸價，選擇不同濃度的酸液，按原油重量的一定比例加入堿煉鍋內中和油酸，使之形成皂粒，經過沉淀后排出。（3）脫色：將脫酸后的中性油在真空的脫色鍋中加熱干燥后，加入油重3%左右的活性白土，吸附油脂中的色素，再用過濾機把白土過濾分離出來。（4）脫臭：將脫色油在真空的脫臭鍋中加熱到245℃以上，噴入適量的水蒸氣，在氣——液相接觸的表面，水蒸汽被揮發(fā)出的臭味所飽和，并按其分壓出的比率逸出，被真空泵抽出。脫臭后的油冷卻便是精制食用油。 總平面布置 總平面布置原則（1）按照不同功能，分區(qū)布置，功能分明，并用綠化隔開；同一廠房和臨近廠房進行的各項操作不得互相妨礙。（2）為減少占地，提高土地有效利用率，采用集約化和組團式的布置形式。（3）根據常年主導風向，對全廠進行總圖布置。建筑物盡可能南北向布置。（4）總平面布置應滿足規(guī)劃控制和消防安全要求。（5）按照工廠生產工藝要求，進行綠化小品布置，綠化面積不少于20%；（6）總平面布置充分考慮人流、物流、信息流，應保證交通順暢，便于管理和維護。人流與物流分開，原材料與半成品、成品分開。原料的接受、驗收，原材料預處理和原材料保管，全部生產加工過程直到成品入庫，要求在一條生產線上，杜絕生產加工過程的交叉污染。 總平面布置廠區(qū)占地面積為20035平方米（30畝），場內平面布置方案如下：生活區(qū)（包括宿舍、食堂、浴室等）應位于生產區(qū)的上風向。廠前區(qū)（包括傳達室、停車場、車庫、辦公樓等）要與生產區(qū)分開。物流通道和產塵量大的建筑，如鍋爐房，要避免置于常年主導風向上風向位置，要建在下風側，并用綠化隔離帶與周邊建筑物隔開。生產區(qū)。包括：（1）茶籽曬烤區(qū)、茶油壓榨區(qū)、浸出區(qū)、精煉加工區(qū)；（2）罐裝區(qū)，考慮到產品包裝需要根據市場的要求，可能出現一定的變化，故該區(qū)域的面積應留有后續(xù)技術改造的空間；（3）包裝區(qū)，作為產品包裝和成品臨時存放場所，與前面生產區(qū)分開，至少采用隔斷。輔助設施區(qū)包括：鍋爐房、烘烤房、污水處理池、檢測化驗中心、原料庫、原油庫、冬化冷藏庫、成品倉庫、配電房、給排水工程等。本項目擬采用區(qū)域內最先進的工藝技術和設備，將來發(fā)展成為黔東南州乃至貴州省的農業(yè)龍頭企業(yè)，尋求與國內知名的高等院校進行長期的技術研究合作。為了便于專家定期到工廠進行實證研究，故專門建設一處專家服務中心。 主要建筑物(1) 原材料倉庫建筑面積600平方米，為混凝土基礎，輕鋼單層排架結構，圍護結構為磚墻或夾心壓型金屬板。建筑耐火等級：二級。火災危險性屬乙類。(2) 粉碎車間車間長23米，寬16米，為三層磚砼結構，總建筑面積1100平方米，圍護結構為磚墻。建筑耐火等級：二級。(3) 榨油車間建筑面積900平方米，為混凝土基礎，輕鋼單層排架結構，圍護結構為磚墻或夾心壓型金屬板。建筑耐火等級：二級?；馂奈ｋU性屬乙類。(4) 毛油處理車間建筑面積1300平方米，為混凝土基礎，輕鋼單層排架結構，圍護結構為磚墻或夾心壓型金屬板。建筑耐火等級：二級?；馂奈ｋU性屬乙類。(5)油脂精煉車間建筑面積1300平方米，為混凝土基礎，輕鋼單層排架結構，圍護結構為磚墻或夾心壓型金屬板。建筑耐火等級：二級?；馂奈ｋU性屬乙類。(6)油脂罐裝車間建筑面積500平方米，為混凝土基礎，輕鋼單層排架結構，圍護結構為磚墻或夾心壓型金屬板。建筑耐火