【文章內(nèi)容簡介】
W36W37W38W391降低生產(chǎn)損耗工時(shí)TEAM成立2建立并完善數(shù)據(jù)收集體系,制訂數(shù)據(jù)收集體系與分析流程3完成項(xiàng)目立項(xiàng)報(bào)告書4通過數(shù)據(jù)分析,確定項(xiàng)目開展方向5完成對TEAM成員第一階段6Sigma知識培訓(xùn)工作6對排產(chǎn)方案(程序)提出具體需求,開始編寫7完成一套產(chǎn)能匹配工作方案,能夠根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)靈活對生產(chǎn)各組產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)配8進(jìn)行流程優(yōu)化分析,并選擇一個(gè)子項(xiàng)目進(jìn)行改善9進(jìn)一步完善排產(chǎn)方案,并開始定稿使用10對“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”進(jìn)行優(yōu)化11完成流程優(yōu)化工作12物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理化安排方案出臺13完成2001財(cái)年前三季度損耗工時(shí)分析報(bào)告14形成一套制度化的排產(chǎn)體系15“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”文件化、制度化16完成項(xiàng)目總結(jié),慶祝成功七、 項(xiàng)目標(biāo)志 生產(chǎn)損耗工時(shí)降低至20%以內(nèi),其中內(nèi)部損耗工時(shí)不大于5% 生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定出臺且運(yùn)行 一份物控處生產(chǎn)計(jì)劃安排合理化方案 根據(jù)生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案定期對人員、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整 優(yōu)化一個(gè)流程 取得預(yù)期收益。八、 項(xiàng)目資源需求項(xiàng)目人力資源計(jì)劃成員09月10月11月12月角色職責(zé)鐘立祥SPONSOR1周1次1H,共18H,對項(xiàng)目總體方向、思路、進(jìn)度進(jìn)行審核林立強(qiáng)███████Team Leader1天6H,共480H,對生產(chǎn)效率總體目標(biāo)負(fù)責(zé),牽頭制定項(xiàng)目計(jì)劃并推動項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)施。沈溪金██Core Team Member1天2H,共160H,對效率專業(yè)知識技術(shù)支持,部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理;。申中林███Core Team Member1天3H,共240H,組織消費(fèi)生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分類及TEAM活動在消費(fèi)生產(chǎn)處的推廣。劉希芳███Core Team Member1天3H,共240H,組織商用生產(chǎn)的損耗工時(shí)數(shù)據(jù)收集、分類及TEAM活動在商用生產(chǎn)處的推廣。林貴順██Core Team Member1天2H,共160H,物控處生產(chǎn)計(jì)劃合理安排報(bào)告的完成,T