【文章內(nèi)容簡介】 可使收縮率降低。 12.2 注射成型工藝 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 3 注射成型工藝過程 3． 1 準(zhǔn)備工作 (1)注射料選擇及預(yù)處理 a、 注射料原則 需根據(jù)產(chǎn)品性能和注射機(jī)性能合理選擇注射料 。 b、 注射料的預(yù)處理 注射料應(yīng)盡可能均勻 ， 已結(jié)塊的應(yīng)粉碎 。 粒料使用前應(yīng)測水分及揮發(fā)物含量 。 超標(biāo)時(shí)要干燥 。比如熱風(fēng)干燥 、 紅外線干燥 、 真空干燥等 。 干燥后的物料仍會(huì)吸濕 。 因此需密封貯存 ， 加工時(shí)需用加熱等措施 。 12.3 注射成型工藝過程 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (2)料簡清洗 在注射成型過程中 ， 如需換料生產(chǎn)時(shí) ， 一定要清洗料斗 。 一般采用加入新料進(jìn)行清洗的方法 ， 可反復(fù)進(jìn)行 。 注意：如果用一臺(tái)注射機(jī)加工幾種不同物料時(shí) ， 為了清洗方便 ， 最好先加工成型溫度低 、 色淺的物料 。 (3)脫模劑選擇 常用的脫模劑有硬脂酸鋅 、 液體石蠟 、 硅油等 。 (4)嵌件預(yù)熱 為了避免兩種物質(zhì)膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力或應(yīng)力開裂現(xiàn)象 。 因此 ， 注射成型制品中的嵌件要提前預(yù)熱 。 預(yù)熱溫度一般鋼鐵嵌件 110～ 130℃ ， 鋁 、 銅嵌件預(yù)熱到 150℃ 。 嵌件預(yù)熱溫度越高越好 ， 但不應(yīng)高于物料的分解溫度 。 12. 準(zhǔn)備工作 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 3． 2 注射成型工藝條件 包括閉模 、 加料 、 塑化 、 注射 、 保壓 、 固化 (冷卻定型 )、 開模出料等工序 。 而成型溫度 、 注射壓力 （ 包括注射速度 ） 、 成型周期 （ 包括注射 、 保壓 、 固化時(shí)間 ） 被稱為注射成型工藝的 “ 三大工藝條件 ” 。 當(dāng)然要順利完成整個(gè)注射過程需一步一步地加以控制 。 (1）加料及剩余量 加料：一般要求定時(shí) 、 定量 、 均勻供料 。 剩余量：保證每次注射后料筒底部有一定剩余的物料 剩料的作用： a、 傳壓； b、 補(bǔ)料 （ 收縮后的補(bǔ)料 ） 剩料一般控制在 10～ 20mm， 不能太多 ， 太少 。 太多： 注射壓力損失大 ， 剩料受熱時(shí)間太長 ， 易發(fā)生分解或固化等 。 太少： 起不到很好的傳壓作用 ， 模腔內(nèi)物料受壓不足 。 12. 注射成型工藝條件 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (2)成型溫度 成型溫度包括：料筒 、 噴嘴 、 模具溫度 。 成型溫度是三大工藝條件之一 ， 關(guān)系到物料的塑化 、 流動(dòng)性 、 充模等工藝條件 。 應(yīng)考慮以下因素： 注射成型機(jī)的種類 螺桿式注射成型機(jī)所需的料筒溫度比柱塞式低 。 原因： a、 螺桿式成型機(jī)料筒內(nèi)的料層較??； b、 物料在螺桿推進(jìn)的過程中不斷翻轉(zhuǎn) ， 有利于傳熱； c、 物料翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ， 受剪切力作用 ， 自身摩擦生熱 。 產(chǎn)品厚度 對(duì)薄壁制品要求物料有較高的流動(dòng)性才能充滿模腔 ，因此需較高的成型溫度；相反厚壁制品成型溫度可低一些 。 12. 注射成型工藝條件 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 注射料的品種和性能 是確立加工溫度的決定因素 ， 常用的樹脂注射成型條件見表 12 125。 對(duì)于熱塑性樹脂 ， 料筒溫度略高于噴嘴溫度 ， 高于模具溫度 。 對(duì)于熱固性樹脂 ， 模具溫度略高于噴嘴溫度 ， 高于料筒溫度 。 判斷料筒噴嘴溫度的兩種方法： a、 熔體對(duì)空注射法 。 脫開模具 ， 用低壓注射 ， 觀察料流 ， 是否毛糙 、 變色 、 起泡 、 料流表面光滑者表明溫度合適 。 b、 產(chǎn)品直觀分析法 。 對(duì)試生產(chǎn)制品觀察有無毛糙 、波紋 、 氣泡等弊病 。 12. 注射成型工藝條件 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (3)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓 必須根據(jù)所選用的樹脂熱敏程度及熔體粘度進(jìn)行調(diào)整 。 轉(zhuǎn)速慢：塑化好 ， 物料易降解 、 早期固化 。 轉(zhuǎn)速快：有利于塑化 ， 但物料停留時(shí)間短可能塑化不夠 。還可使纖維變短 。 背壓：指螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)物料塑化時(shí)，傳給螺桿的反向壓力。 背壓的作用：能使物料在運(yùn)動(dòng)過程中不斷排出空氣和揮發(fā)物，并使物料逐漸密實(shí)。 背壓過小起不到以上作用，背壓大，功率消耗大，并在物料溫度較低時(shí)能使纖維粉化，影響制品性能。圖 1221背壓與玻璃纖維長度的關(guān)系。 12. 注射成型工藝條件 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (4)注射速度及注射壓力 注射壓力大小與注射機(jī)種類 、 物料流動(dòng)性 、 模具澆口尺寸 、 產(chǎn)品厚度 、 模具溫度及流程等因素有關(guān) 。 一般注射壓力略高于熱塑性塑料的注射壓力 。 注射壓力對(duì)制品性能的影響見圖 1222。 保壓的作用：使制品冷卻收縮時(shí)得以補(bǔ)料 ， 尺寸準(zhǔn)確 ，表面光潔 ， 有利于消除氣泡 。 保壓時(shí)間一般 ～ 2分鐘 ，特厚制品可達(dá) 5～ 10分鐘 。 注射速度與注射壓力 、 溫度 、 ?？诔叽绲纫蛩赜嘘P(guān) 。注射速度慢不利于充模 ， 生產(chǎn)效率低 ， 注射速度過快易混入氣泡 。 需通過實(shí)際實(shí)驗(yàn)確定 。 12. 注射成型工藝條件 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (5)成型周期 成型周期即完成一次注射成型制品所需的時(shí)間 。 包括： 1） 注射加壓時(shí)間 （ 保壓時(shí)間 、 注射時(shí)間 ） ；