【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ≤ ≤ ≤80 正常 餃子粉 1 2 ≤ ≤ ≤ 按照實(shí)物標(biāo)準(zhǔn) 樣品對(duì)照檢驗(yàn) 全部通過(guò)CB36,留存 % ≥ ≥ ≥ ≥ ≥250 ≥200 ≤ ≤ ≤80 正常 酥性 餅干粉 1 2 ≤ ≤ ≤ 按照實(shí)物標(biāo)準(zhǔn) 樣品對(duì)照檢驗(yàn) 全部通過(guò)CB36,留存 % ≥ ≥ ≤ ≤ ≤80 正常 發(fā)酵 餅干粉 1 2 ≤ ≤ ≤ 按照實(shí)物標(biāo)準(zhǔn) 樣品對(duì)照檢驗(yàn) 全部通過(guò)CB36,留存 % ≥ ≥ 250350 ≤ ≤ ≤80 正常 蛋糕粉 1 2 ≤ ≤ ≤ 按照實(shí)物標(biāo)準(zhǔn) 樣品對(duì)照檢驗(yàn) 全部通過(guò)CB36,留存 % ≥ ≥ ≥250 ≤ ≤ ≤80 正常 糕點(diǎn) 餅干粉 1 2 ≤ ≤ ≤ 按照實(shí)物標(biāo)準(zhǔn) 樣品對(duì)照檢驗(yàn) 全部通過(guò)CB36,留存 % ≥ ≥ ≥160 ≤ ≤ ≤80 正常 自發(fā)粉 2 ≤ ≤ 按照實(shí)物標(biāo)準(zhǔn) 樣品對(duì)照檢驗(yàn) 全部通過(guò)CB36,留存 % ≥ ≥ ≥200 ≤ ≤同時(shí)副產(chǎn)品由于麩皮富含淀粉、維生素及無(wú)機(jī)鹽等營(yíng)養(yǎng)成分，且具疏松多孔的優(yōu)點(diǎn)，非常適合食用菌的生產(chǎn)。除生產(chǎn)食用菌外，麩皮還可用于醬油、食醋等調(diào)味品的發(fā)酵。另外，用麩皮還可生產(chǎn)出菲汀和米糠油等附加值較高的產(chǎn)品及其他用，從而有效實(shí)現(xiàn)種植業(yè)、加工業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)等循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，服務(wù)于“三農(nóng)”，實(shí)現(xiàn)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。本項(xiàng)目為食品加工項(xiàng)目，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求較高，平面布置力求做到功能分區(qū)清晰、合理，便于生產(chǎn)的組織與管理，避免物流與人流的交叉污染，滿足項(xiàng)目生產(chǎn)安全、衛(wèi)生、節(jié)能及消防的需要，根據(jù)廠區(qū)的地形地貌，充分利用土地資源，并預(yù)留一定的綠化場(chǎng)地。嚴(yán)格按照食品企業(yè)總平面圖布置的衛(wèi)生要求進(jìn)行布置。整個(gè)廠區(qū)占地2120㎡，呈長(zhǎng)方形形狀。工廠平面布置詳見(jiàn)附圖（工廠整體規(guī)劃圖）。在滿足各項(xiàng)工程技術(shù)要求和有利于排水的前提條件下，結(jié)合場(chǎng)地的地形和抵制特點(diǎn)，因地制宜地對(duì)自然地形加以充分利用和合理改造，以減少土方工程量。主要工藝流程：清理流程：三篩二打二去石，一精選，二次潤(rùn)麥和磁選。制粉工藝：4～5皮，1～3渣，5～8心，1～2尾，2～4渣清粉。面粉后處理工藝：基本面粉→分別檢查→稱重→殺蟲(chóng)→輸送進(jìn)面粉散裝倉(cāng)→稱重配粉→混合(并添加微量元素)→復(fù)篩→進(jìn)打包倉(cāng)→稱重打包→散裝發(fā)放倉(cāng)→汽車。生產(chǎn)技術(shù)工藝流程詳見(jiàn)附圖。（1）生產(chǎn)能力：設(shè)計(jì)小時(shí)產(chǎn)量：13t/h設(shè)計(jì)班產(chǎn)量：95噸（）設(shè)計(jì)日產(chǎn)量：280噸（三班制，連續(xù)生產(chǎn)）設(shè)計(jì)月產(chǎn)量：7500噸（30個(gè)工作日）設(shè)計(jì)年產(chǎn)量：90000（300天）成套設(shè)備確定年生產(chǎn)能力為9萬(wàn)噸小麥專用粉，副產(chǎn)品3萬(wàn)噸。（2）優(yōu)質(zhì)小麥原料需用量（因小麥品種和產(chǎn)地等因素不同，會(huì)有差異）：班需小麥量：135噸日需小麥量：400噸月需小麥量：10000噸年需小麥量：120000噸（3）用水量：每天生產(chǎn)用水量約為45噸，每天生活用水約15噸，合計(jì)60噸（4）成套設(shè)備用蒸汽量：設(shè)備用蒸汽量需配備2t蒸汽鍋爐。（5）動(dòng)力消耗：設(shè)備電氣總裝機(jī)容量：250kw，生活用電量20 kw，合計(jì)270 kw，年動(dòng)力消耗約160萬(wàn)度。供電質(zhì)量應(yīng)在380V177。5%。（6）生產(chǎn)用煤消耗：年煤消耗約180噸。本成套設(shè)備工藝技術(shù)來(lái)源于漢皇機(jī)械設(shè)備有限公司，技術(shù)可靠、實(shí)用，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平，具有以下技術(shù)特點(diǎn)：重點(diǎn)體現(xiàn)在小麥清理工藝、制粉工藝、配粉工藝以及面粉加工，在自動(dòng)控制、節(jié)能降耗、新設(shè)備、新工藝等環(huán)節(jié)的新變化，代表了我國(guó)制粉技術(shù)發(fā)展的新特點(diǎn)，為農(nóng)產(chǎn)品深加工業(yè)提供了高科技含量，與世界水平同步。 清理工藝 小麥的接收小麥的接收工藝即由下糧坑、提升機(jī)、吸塵罩等部分構(gòu)成的小麥接收系統(tǒng)。人工倒糧或汽車來(lái)糧卸入下糧坑，由提升機(jī)輸送到倉(cāng)庫(kù)，卸糧產(chǎn)生的粉塵由吸塵裝置進(jìn)行收集和控制，工藝和設(shè)備都非常簡(jiǎn)單。隨著面粉生產(chǎn)線規(guī)模的增大，每天需要的小麥數(shù)量的增多，汽車運(yùn)輸?shù)难b載量也隨之加大，如一車少則20 t，多則達(dá)百t。最近幾年，我國(guó)為大型面粉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的隧道式小麥接收工藝應(yīng)運(yùn)而生。隧道式小麥接收工藝的特點(diǎn)是便于通風(fēng)除塵，改善了卸糧工人的工作環(huán)境；其次是可以同時(shí)兩側(cè)卸糧，卸糧效率大大提高；三是可以避免汽車傾斜翻車；四是與大型糧庫(kù)散糧的汽車散運(yùn)接軌。 小麥的初清 小麥的初清工藝是20世紀(jì)90年代以后才在我國(guó)的面粉生產(chǎn)線上得到應(yīng)用的，主要去除夾雜在小麥中的大型雜質(zhì)，使進(jìn)入立筒庫(kù)的小麥不易結(jié)塊和堵塞出倉(cāng)溜管；其次是減輕清理車間的壓力，對(duì)提高小麥清理效果、保持車間清潔衛(wèi)生具有很重要的作用。我國(guó)設(shè)計(jì)的初清塔(亦稱初清間)不同于引進(jìn)生產(chǎn)線的配置。引進(jìn)生產(chǎn)線配置的初清塔分為樓房式和鋼架式兩種形式，總高度在30~40 m之間，高于立筒庫(kù)3~5 m，建筑面積500~1 000 m2。而我國(guó)工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)的初清塔，位置緊靠立筒庫(kù)的一端，為一長(zhǎng)8~10 m，高6~12 m的大房間，建筑面積100~200 m2，清理工藝、清理效果和引進(jìn)生產(chǎn)線大同小異，建筑投資僅為引進(jìn)線配置的初清塔的1/5~1/10。 小麥的儲(chǔ)存 我國(guó)面粉廠的原糧儲(chǔ)存多數(shù)都是房式倉(cāng)形式，2000年以后以立筒庫(kù)為主。比起房式倉(cāng)，立筒庫(kù)占地面積小、自動(dòng)化程度高、具有配麥、勻質(zhì)的作用，已成為生產(chǎn)專用面粉的基本配置。立筒倉(cāng)從倉(cāng)型上可分為方型倉(cāng)和圓形倉(cāng)；從材質(zhì)上可分為金屬倉(cāng)、混凝土倉(cāng)和磚混倉(cāng)。一般金屬倉(cāng)都是圓形倉(cāng)，混凝土倉(cāng)和磚混倉(cāng)方形居多。圓形倉(cāng)抗?jié)q力強(qiáng)，節(jié)省為倉(cāng)體材料；方型倉(cāng)容量大，占地面積小，倉(cāng)壁共用，配套設(shè)備相對(duì)節(jié)省。金屬倉(cāng)自身重量一般在幾t到20 t之間，打樁時(shí)倉(cāng)體的自身重量可以忽略不計(jì)，在地耐力較差（18 t/m2以下）的地區(qū)工程造價(jià)相對(duì)較低；水泥倉(cāng)和磚混倉(cāng)取材方便，價(jià)格便宜，但倉(cāng)體較重，對(duì)地基的處理要求較高，相對(duì)投資較多，但地耐力較大（18 t/m2以上）的地區(qū)其工程造價(jià)比較經(jīng)濟(jì)。對(duì)于普通面粉生產(chǎn)線配備的立筒倉(cāng)，注重倉(cāng)容，儲(chǔ)備生產(chǎn)7～15天的小麥量即可，對(duì)立筒倉(cāng)的數(shù)量要求并不嚴(yán)格；對(duì)于專用面粉的生產(chǎn)線，不但注重倉(cāng)容，且對(duì)立筒倉(cāng)的數(shù)量有一定的要求，原則上不少于6個(gè)，以便于多種專用小麥分倉(cāng)存放。 小麥濕法清理工藝小麥的清理工藝分濕法和干法兩種。20世紀(jì)80年代以前，濕法清理工藝在我國(guó)頗為盛行。改革開(kāi)放以后，受引進(jìn)生產(chǎn)線的影響，我國(guó)新建的面粉生產(chǎn)線幾乎都采用干法清理工藝。2000年以后，隨著面粉市場(chǎng)的變化，新建和改造的面粉生產(chǎn)線大多又采取濕法清理工藝。實(shí)踐表明，濕法清理工藝可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。濕法清理工藝和干法清理工藝的區(qū)別在于是否使用去石甩干洗麥機(jī)。由于著水機(jī)和比重分級(jí)去石機(jī)的普及，去石洗麥機(jī)的去石和著水功能已沒(méi)有多大必要，而洗麥除雜則成為洗麥機(jī)的最主要功能。濕法清理的主要缺點(diǎn)是耗水多、耗電能多且增加污水排放難度等。 強(qiáng)打　強(qiáng)吸　寬篩的清理工藝清理工藝實(shí)際上是一個(gè)降低入磨小麥灰分值的過(guò)程，因此，小麥清理質(zhì)量的好壞對(duì)面粉加工精度有著非常重要的影響。近幾年，許多工廠除了采用新型清理設(shè)備如比重分級(jí)去石機(jī)、碟片、滾筒精選機(jī)、電腦著水機(jī)等外，對(duì)打麥機(jī)、麥篩以及除塵風(fēng)網(wǎng)的使用上都有新的思路。有的廠對(duì)清理設(shè)備的配置放的很寬，甚至達(dá)到了加倍的程度。降低入磨小麥灰分的主要設(shè)備是打麥機(jī)，現(xiàn)在的打麥機(jī)在原來(lái)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整打板角度、打板距離、打板線速以及采用不銹鋼編織篩網(wǎng)，使打麥機(jī)的工作效率提高30 %以上，篩網(wǎng)的壽命延長(zhǎng)了50 %以上。打麥機(jī)打下來(lái)的雜質(zhì)必須有充分的篩力和風(fēng)力予以清除，只有這樣，才能確保入磨小麥灰分降低值達(dá)到制粉工藝要求的指標(biāo)。通過(guò)強(qiáng)打、強(qiáng)吸和寬篩的措施，有些廠的小麥灰分降低值已超過(guò)原制粉工藝要求的2倍以上。 下腳的處理面粉廠對(duì)清理下腳的處理一般是采取人工分級(jí)，依質(zhì)論價(jià)分別處理。上世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始，受部分引進(jìn)制粉工藝的影響，在新設(shè)計(jì)的大中型面粉生產(chǎn)線中采用下腳粉碎工藝，混入麩皮中出售。這種處理方法可充分利用資源提高下腳的價(jià)值；二是下腳不再單獨(dú)占用包裝物，避免因儲(chǔ)存不當(dāng)霉壞包裝物；三是下腳的隨機(jī)粉碎，不占用車間或倉(cāng)庫(kù)面積，有利于車間清潔衛(wèi)生。需要注意的是，應(yīng)把無(wú)機(jī)雜質(zhì)徹底分離出去；其次下腳粉碎粗細(xì)度要把握好，不影響麩皮質(zhì)量；三是粉碎后的下腳應(yīng)和麩皮充分混合。 制粉工藝 制粉工藝的完善建國(guó)后的40余年間，我國(guó)的制粉工藝都采用短粉路：皮磨5道，心磨3～4道，設(shè)渣、尾的極少。產(chǎn)品粒度粗、品種簡(jiǎn)單。20世紀(jì)90年代起，通過(guò)對(duì)引進(jìn)工藝的消化吸收，多數(shù)廠延長(zhǎng)了心磨系統(tǒng)（8～10道），增加了渣磨系統(tǒng)（1～2道），設(shè)置尾磨系統(tǒng)的很少。2000年以后，隨著面粉市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)程度的加劇，多數(shù)大中型面粉廠的制粉工藝逐漸完善?，F(xiàn)在，面粉廠并不十分追求面粉的總出率，一般達(dá)到72 %左右即可，普遍重視的是一等面粉（ %左右）的出率高低和二等面粉（ %～ %）的灰分高低。為了適應(yīng)市場(chǎng)這一變化，現(xiàn)在設(shè)計(jì)的制粉工藝普遍縮短皮磨系統(tǒng)，完善渣、尾系統(tǒng)，適當(dāng)縮短心磨系統(tǒng)，4B8M2S2T4P的工藝流程幾乎成了我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)制粉工藝。在此基礎(chǔ)上，各地根據(jù)實(shí)際條件，適當(dāng)調(diào)整B、M、S、T系統(tǒng)的長(zhǎng)短，以滿足當(dāng)?shù)貙?duì)產(chǎn)量、質(zhì)量、出率和耗電能等指標(biāo)的不同要求。 等級(jí)粉制粉工藝的推廣和普及20世紀(jì)80年代初期，我國(guó)部分地區(qū)初推等級(jí)粉生產(chǎn)工藝時(shí)遇到了巨大的阻力。當(dāng)時(shí)，一般面粉廠只生產(chǎn)灰分≤ %的標(biāo)準(zhǔn)粉，出粉率80 %左右，粗細(xì)度全通54 GG，要生產(chǎn)特一粉或特二粉，就要停機(jī)調(diào)整篩網(wǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，很不方便。為了改變這一狀況，有些地區(qū)推廣等級(jí)粉生產(chǎn)工藝，總出粉率降到75 %左右，提取20 %左右的特一粉（灰分≤ %），剩余部分生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉。一部分科技人員認(rèn)為：等級(jí)粉生產(chǎn)提出部分特一粉，是把小麥中的營(yíng)養(yǎng)精華部分提出來(lái)了，剩余的標(biāo)準(zhǔn)粉就成渣滓了。這種論調(diào)一直延續(xù)了20年，到20世紀(jì)的90年代末還有人在市場(chǎng)上公開(kāi)標(biāo)榜其生產(chǎn)的面粉不提精粉，以此作為賣點(diǎn)來(lái)招攬生意。進(jìn)入21世紀(jì)后，再也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)抵制等級(jí)粉生產(chǎn)工藝的現(xiàn)象，而且等級(jí)粉制粉工藝已經(jīng)成為我國(guó)大中型面粉廠的標(biāo)準(zhǔn)工藝配置。今天的等級(jí)粉生產(chǎn)工藝在出粉率（75 %）基本不變的前提下，不但可以全部生產(chǎn)成特一粉(灰分≤ %)，而且特一粉的精度指標(biāo)也由國(guó)標(biāo)規(guī)定的灰分值≤ % %～ %。這是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的力量，是制粉工業(yè)科技進(jìn)步的結(jié)果。 等級(jí)粉前路大量出粉工藝長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的制粉工藝是按照西方傳統(tǒng)的中路出粉工藝設(shè)計(jì)和進(jìn)行工藝管理的。1B、2B造渣，1M、2M造心，3M、4M出粉的中路制粉。20世紀(jì)90年代中期（1996年4月），我國(guó)的制粉工程師推出等級(jí)粉前路大量出粉工藝技術(shù)，即1B、2B、3B，1M、2M、3M所提取的高等級(jí)面粉數(shù)量達(dá)到總出率的70 %左右。當(dāng)然，這一出粉工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是50年代到70年代末那一時(shí)期的標(biāo)準(zhǔn)粉前路1B大量出粉工藝的翻版，它是建立在早出粉、多出粉、出好粉的科學(xué)制粉理念上的。大家知道，面粉生產(chǎn)工藝分前路、中路和后路三部分，前路配備的磨輥接長(zhǎng)、篩理面積都是最充足的，如果小麥胚乳的大部分不能在前路進(jìn)行剝刮、分離、提純、研磨、篩理出來(lái)，一旦推送到中后路，不但磨輥和篩子在流量上承受不了，限制產(chǎn)量的提高，且將灰分低、純度高的麥心后推，混入中后路灰分較高的物料中，從而降低好粉的出粉比例。等級(jí)粉前路大量出粉工藝的設(shè)計(jì)要領(lǐng)，首先是加強(qiáng)入磨小麥的清理，尤其沾粘在小麥表皮和腹溝內(nèi)的塵土、泥砂等應(yīng)徹底清除干凈。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入磨粉機(jī)最容易被碾成粉末，而污染前路的高精度面粉；其次，前路皮磨、心磨的磨輥配備要有足夠的接長(zhǎng)，前路篩理面積的配備要確保物料能夠得到最大程度的分離，進(jìn)入清粉機(jī)的物料多而清爽，使清粉機(jī)能夠高效工作，胚乳能夠得到最大程度的提純；第三，前路心磨配備強(qiáng)力松粉機(jī)或撞擊磨，磨粉機(jī)的動(dòng)力配備適當(dāng)加大，確保物料能夠得到充分的研磨。等級(jí)粉前路大量出粉工藝的操作要領(lǐng)是：降低前路皮磨的剝刮率、取粉率，提高高等級(jí)出粉率。包裝設(shè)備小麥專用粉包裝工序采用了DCS系列電子定量秤，該設(shè)備由絞龍加料機(jī)構(gòu)、稱量機(jī)構(gòu)、夾袋機(jī)構(gòu)、氣控系列和電控系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，在控制器的控制下，啟動(dòng)后先去皮清零，然后開(kāi)始進(jìn)行加料，物料不斷地進(jìn)入計(jì)量斗（包裝袋）內(nèi)，由重力傳感器將其重量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)，送至稱重控制儀（其面板顯示物料的重量值），控制儀根據(jù)設(shè)置的參數(shù)依次發(fā)出各種控制信號(hào)，使加料機(jī)構(gòu)分快、慢二種加料速度進(jìn)行加料，完成準(zhǔn)確的定量加料。加料過(guò)程結(jié)束后，夾袋機(jī)自動(dòng)松開(kāi)料袋，料袋就自動(dòng)落下，這樣就完成一次自動(dòng)計(jì)量包裝的過(guò)程，依次循環(huán)工作。在夾袋機(jī)構(gòu)上有除塵口，加料的同時(shí)進(jìn)行除塵，達(dá)到無(wú)粉塵污染。除人工套袋外，其他均自動(dòng)完成。主要特點(diǎn)：（1）采用絞龍強(qiáng)制加料，并由變頻器控制，分快慢兩檔加料速度，以保證計(jì)量速度和精度。（2）存料箱上有回氣孔，以便順利加料；內(nèi)設(shè)防止物料拱結(jié)裝置。（3）稱重儀表、傳感器、變頻器均選用名牌產(chǎn)品，可靠性好，精度高，壽命長(zhǎng)。（4）有完善的排氣除塵系統(tǒng)，防止工作時(shí)粉塵飛揚(yáng)。（5）抗干擾性強(qiáng)，通過(guò)進(jìn)口儀表的模擬、數(shù)字濾波，可大大降低外界及電子秤本身振動(dòng)引起的誤差。（6）分手動(dòng)工作和自動(dòng)工作兩種工作方式，手動(dòng)工作時(shí)，啟動(dòng)快，慢加料、停止加為及套袋，卸袋由人工操作，便于清理物料。自動(dòng)工作時(shí)除人工套袋外，其它工序全部自動(dòng)完成；并且還設(shè)有緊急停車按鈕，任何時(shí)候只要按下緊急停車按鈕，則包裝秤就立即停止工作。 主體工程建設(shè)方案根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備加工能力等因素確定土建工程方案，同時(shí)土建工程的建設(shè)要求符合食品企業(yè)建筑物和施工的衛(wèi)生要求和食品企業(yè)衛(wèi)生設(shè)施的要求。本項(xiàng)目土建工程主要包括生產(chǎn)車間、職工滅菌間、原料庫(kù)、成品庫(kù)、鍋爐房、變電站及配電室、輔助生產(chǎn)用房、辦公用房、生活用房、廠區(qū)道路及停車場(chǎng)、圍墻及門衛(wèi)、綠化等，建筑面積7486m2，構(gòu)筑物面積3400m2，綠化面積1893m2，綠化率15%。主要建筑物、構(gòu)筑物工程一覽表詳見(jiàn)附表11。、排水給排水系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)生產(chǎn)需要，設(shè)施應(yīng)合理有效，經(jīng)常保持暢通，有防止污染水源和鼠類、昆蟲(chóng)通過(guò)排水管道潛入車間的有效措施。生產(chǎn)用水必須符合GB 5749之規(guī)定。污水排放必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必要