【文章內(nèi)容簡介】 電子計量秤進(jìn)行計量；然后經(jīng)第二道初清、磁選，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)立筒庫暫儲。 設(shè)備配備 初清采用SCY100型圓筒初清篩、TQLZ6150200型振動清理篩進(jìn)行第一、二次初清，提升機(jī)出口配備管式磁選器。 二、清理、礱谷工序工藝線路立筒庫→氣墊皮帶輸送機(jī)→散糧電子計量秤→振動清理篩→ 回 礱 回 篩去石機(jī)→凈谷倉→磁選→礱谷機(jī)→第一道谷→第二道谷 糙分離 糙分離 凈糙→厚度分級機(jī)→糙米去石機(jī)→凈糙倉為了生產(chǎn)多種大米，立筒庫下設(shè)三臺氣墊皮帶輸送機(jī)調(diào)節(jié)原糧的發(fā)放。原糧經(jīng)氣墊皮帶輸送機(jī)、計量秤輸送到米車間，進(jìn)入振動清理篩分離出大、中、輕雜，進(jìn)入去石機(jī)剔除并肩石，進(jìn)入凈谷倉。凈谷首先進(jìn)礱谷機(jī)脫殼，谷糙物進(jìn)入第一道谷糙分選篩分離撇去回礱谷，提取凈糙。中間的谷糙混合物進(jìn)入第二道谷糙分選篩再進(jìn)行分離，提取凈糙，谷糙混合物回篩。凈糙經(jīng)厚度分級機(jī)，根據(jù)厚度差異分選出碎粒和未熟粒，最后經(jīng)糙米去石機(jī)去石，進(jìn)入凈糙倉。 設(shè)備配備 車間內(nèi)水平輸送機(jī)采用氣墊皮帶輸送機(jī)，采用散糧電子計量秤計量，選用帶垂直吸風(fēng)道的振動清理篩二臺，去石機(jī)選用四臺型號為HQSX85的復(fù)式去石機(jī)，礱谷機(jī)為LT36型的膠輥礱谷機(jī)，第一道選糙選用12層篩面的重力谷糙分離篩，第二道選用8層篩面的重力選糙篩，糙米去石機(jī)選用HQSXl00的復(fù)式去石機(jī)。 三、碾米、色選、配米工序 碾米工序主要是根據(jù)加工成品的標(biāo)準(zhǔn)，碾去糙米的皮層，除去糠粉，應(yīng)盡量降低碾米過程中的破碎率，提高出米率。 拋光工序可使米粒獲得色澤晶瑩光亮的外觀質(zhì)量。 色選工序可剔除異色米粒和腹白粒及帶有異色疵點的米粒，從而提高成品品質(zhì)。 配米工序?qū)⒏鞣N不同品種或不同含碎的大米按一定的比例配合均勻，以改變成品米的內(nèi)在質(zhì)量和食用品質(zhì)。 工藝線路凈糙倉→磁選→一道碾米（開糙）→二道碾米→三道碾米→白米分級篩→拋光機(jī)→白米分級篩→色選機(jī)→精選機(jī)配米→成品倉 去石后的凈糙進(jìn)入第一道臥式米機(jī)開糙，然后進(jìn)入第二道，第三道碾白，糙米開糙后視所需精度可采用一道或二道立式米機(jī)碾白，等級米采用二道米機(jī)碾白即可，高精度米應(yīng)采用三道碾白。一、二道米機(jī)的細(xì)糠由一組風(fēng)網(wǎng)吸取送往榨油車間榨油。第三道米機(jī)與拋光機(jī)采用一組風(fēng)網(wǎng)，吸取的米粉可做食品或飼料。 拋光機(jī)后的大米進(jìn)入白米分級篩進(jìn)行分離，分選出小碎，提取整米。中碎出口的物料進(jìn)入滾筒袋孔精選機(jī)精選，分選出碎米進(jìn)碎米倉，提出的整米匯入主流進(jìn)入色選機(jī)色選。白米經(jīng)色選機(jī)分離剔除異色粒后，進(jìn)入配米工序。 礱谷機(jī)、米機(jī)、拋光機(jī)、色選機(jī)前安裝溜管式磁選器，進(jìn)行保護(hù)性磁選。 配米倉做成4個隔倉，分別儲存不同的物料。 主要設(shè)備配備 第一道開糙采用4臺MNMF16臥式米機(jī)，第二、。第一、二道白米分級篩采用MNMLl253的白米分級篩6臺。色選工序段選用90004型（120通道）的進(jìn)口色選機(jī)2臺。拋光機(jī)采用MPGL16型的立式拋光機(jī)4臺。精選機(jī)采用MMJX60／60的滾筒精選機(jī)2臺。 四、成品打包工序 成品倉分隔成四個倉，可根據(jù)需要用配米器調(diào)配不同類型的產(chǎn)品，分別用大包裝機(jī)或小包裝機(jī)包裝。 成品包裝由四臺包裝機(jī)組成，分大小兩種，小包裝秤稱量范圍為0—10kg，大包裝秤稱量范圍為0—100kg。 五、通風(fēng)除塵 通風(fēng)除塵采用密閉為主，配以吸風(fēng)。碾米工序前的除塵系統(tǒng)采用反吹除塵器處理尾氣，碾米工序以后的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)采用沙克龍與簡易布袋除塵器相結(jié)合的二次除塵工藝。 表51 設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW）備注A立筒庫、清理部分1提升機(jī)TDTG63/2812提升機(jī)TDTG48/285353氣墊皮帶輸送機(jī)50014氣墊皮帶輸送機(jī)50015氣墊皮帶輸送機(jī)50016刮板輸送機(jī)17初清篩SCY100238散料流量稱19懸掛式磁選器RCY—P50110氣動閘門250型1511料位器電容式1012風(fēng)機(jī)4—72—5A515513關(guān)風(fēng)器FDEY4101014反吹除塵器JH—80Z4415反吹除塵器JH—100Z116筒下斗91500x 700817下糧坑118除塵風(fēng)網(wǎng)519提升機(jī)支架及樓梯120玻璃沙克龍下旋602021振動清理篩TQLM15020002422復(fù)式比重去石機(jī)HQSX854823溜管1B礱谷、碾米部分1膠輥礱谷機(jī)LT36442復(fù)式比重去石機(jī)QHSXl00243重力谷糙分離篩MGCZ10012664厚度分級機(jī)2325臥式砂輥碾米機(jī)160—13043746立式砂輥碾米機(jī)83087大米拋光機(jī)1643748白米分級篩MMHMl253669精選機(jī)60/602410色選機(jī)120通道211配米器412皮帶輸送機(jī)500113大包裝稱0—100kg214小包裝稱0—10kg115空壓機(jī)12216提升機(jī)TDTF48／2833317提升機(jī)TDTG48／186618料位器電容式1219風(fēng)機(jī)4—27—7720風(fēng)機(jī)4—27—5A11521風(fēng)機(jī)6——30—712222風(fēng)機(jī)6—30—8t3023關(guān)風(fēng)器FDFY—9171724反吹除塵器JH—60Z67625稻殼提糧器DKTL45426糠粞分離器KXFL45427玻璃沙克龍2428磁選器629谷殼風(fēng)網(wǎng)430除塵風(fēng)網(wǎng)431緩沖倉632成品倉233接料斗及管路附件134提升機(jī)操作平臺35溜管136電控部分C輔助車間部分1鍋爐DZG—3——712榨油機(jī)10型臥式123配套電機(jī)11KV6極124蒸炒鍋15粉碎機(jī)560型46供電改造 統(tǒng)糠作為飼料在市場已呈萎縮狀態(tài)，目前基本是作為工廠消化谷殼的手段，所以生產(chǎn)量不大，年規(guī)劃僅產(chǎn)量6600噸。 l、工藝線路老糠→粉碎→進(jìn)倉→打包 設(shè)備：利用原有560型粉碎機(jī)。 裝機(jī)容量為1000個千瓦。增加1000KVA的變壓器一臺，內(nèi)線全部改為電纜，用地下管道敷設(shè)。起重裝置和開關(guān)屏按供電要求重新組裝。根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)營需要安裝電話機(jī)、傳真機(jī)，電腦通過寬帶上網(wǎng)。（1）加強控制設(shè)施，減少因操作不當(dāng)帶來的材料及能源損失。（2）設(shè)置專門的能源及材料管理機(jī)構(gòu)，檢測各部門能耗及節(jié)能情況，并制定獎懲制度。（3）變壓器選用S11型節(jié)能變壓器，負(fù)荷率在80%左右，處于經(jīng)濟(jì)運行狀態(tài)。（4）低壓電器柜在低配室內(nèi)和低配電柜并列安裝。（5）生產(chǎn)工藝設(shè)備和各種輔助設(shè)施所配備的電機(jī)均為新型的Y系列或變頻調(diào)速電機(jī)。（6）照明燈具選用新型的高效節(jié)能型日光燈分片控制，廠區(qū)道路照明設(shè)光控裝置，節(jié)省照明用電。（7）暖通、動力節(jié)能①空調(diào)、制冷等系統(tǒng)的管道、風(fēng)道，均采用保溫效果好、施工方便的保溫材料保溫，以減少損失；②在滿足衛(wèi)生要求的同時，盡量利用回風(fēng)能量；③風(fēng)機(jī)、水泵均選用國內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品；④采用先進(jìn)的回風(fēng)過濾設(shè)備，降低能耗。項目建設(shè)工期24個月，分月進(jìn)度如下：（1）編制可行性研究報告并上報審批 2010年3月（2）初步設(shè)計和工藝圖紙設(shè)計 2010年4月—2010年7月（3）土建工程施工 2010年8月—2011年8月（4）設(shè)備訂貨 2011年9月—12月（5）設(shè)備交付及安裝調(diào)試 2012年1月（6）設(shè)備試運轉(zhuǎn)及驗收 2012年2月（7）正式營運 2012年3月第六章 環(huán)境影響評價廢氣主要來自于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，通過設(shè)備設(shè)計已有的除塵設(shè)備及企業(yè)目前已有的布袋除塵設(shè)施，本項目將不產(chǎn)生粉塵的對外排放。廢水主要是生產(chǎn)用水、設(shè)備清洗、車間沖洗用水及生活污水。廢水主要性質(zhì)如下：表61 廢水及主要污染物分析表廢水名稱主要污染物排放特征生產(chǎn)用水PH，CODcr，BODs，SS連續(xù)排放設(shè)備、車間沖洗用水PH，CODcr，BODs，SS間隙排放生活污水CODcr，BODs，NH3N，SS連續(xù)排放固體廢棄物主要是包裝廢料和生活垃圾等。噪聲本項目的設(shè)備功率小，車間噪聲均不會超過《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。噪聲主要來自金剛砂石磨、液化噴射器等。項目選擇先進(jìn)的設(shè)備與工藝技術(shù)，達(dá)到降低成本，減少污染和污染負(fù)荷。在項目設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3679）、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123481990）、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）、《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB574985）。噪聲污染的防治措施本項目有一定的噪聲污染，主要來自生產(chǎn)裝置中的機(jī)械設(shè)備。根據(jù)目前的技術(shù)條件，在多數(shù)情況下還難于采用從噪聲源入手降低噪聲，以達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的措施。本項目設(shè)計中，考慮將噪聲比較大的設(shè)備集中布置在隔聲間中，操作工人的操作室也采用隔聲間與設(shè)備隔離，減輕現(xiàn)場噪聲污染對操作人員的危害，可以將噪聲降低到國家標(biāo)準(zhǔn)以下。粉塵治理措施當(dāng)?shù)久琢６容^細(xì)、濕度較小時，如果物流曝露在大氣下，就會產(chǎn)生飛揚、懸浮，對操作環(huán)境造成污染。揚塵下落，積聚在角落等處，然后在空氣遇到攪動時又會揚起。除了對操作環(huán)境產(chǎn)生影響外，還可能形成粉塵濃度積聚，與空氣混合，潛藏爆炸危險。為了盡量減少粉塵危害，工藝過程中盡可能地采用全程密閉的加工工藝和設(shè)備，許多設(shè)備本身具有防塵功能。同時加強了加工場所的通風(fēng)，避免粉塵在角落積聚。因此，本項目生產(chǎn)