【文章內(nèi)容簡介】 以充分的吸收已建裝置的建設(shè)經(jīng)驗，采用國內(nèi)已經(jīng)消化吸收的國外先進技術(shù)，最大限度的縮小引進設(shè)備范 圍，降低建設(shè)投資，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 ，增強競爭能力。 原料資源豐富，價格較低，利于降低聲場成本。 市場風(fēng)險分析 本項目的建設(shè)地區(qū)遠離南方的大市場，運輸成本偏高，不利于競爭。 3 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模 本項目一期建設(shè)規(guī)模為日加工凈化玉米 2021 噸，按含雜質(zhì) 3%計算日加工商品玉米 2060 噸。年工作日300 天，每天 24 小時連續(xù)生產(chǎn)，年加工凈化玉米 60萬噸，折合商品玉米 萬噸（含水 14%）。 日加工凈化玉米 2021 噸的生產(chǎn)規(guī)模，單線生產(chǎn)能力在國內(nèi)已經(jīng)屬于最大規(guī)模，目前已建成 的單線生產(chǎn)能力為 2021 噸 /日的生產(chǎn)裝置已有兩座。本項目廠區(qū)建在玉米主要產(chǎn)區(qū)，原料供應(yīng)有保障，運輸距離短。建廠條件較好，選擇 2021 噸 /日的建設(shè)規(guī)模是適宜的。 產(chǎn)品方案 主產(chǎn)品 主 產(chǎn) 品 方 案 表 序 號 產(chǎn)品名稱 規(guī) 格 產(chǎn)量 t/a 備 注 1 商品淀粉 86%DS 408000 2 粗玉米油 粗制 18000 3 玉米蛋白粉 蛋白≥ 60% 32021 4 玉米纖維飼料 蛋白≥ 21% 136000 產(chǎn) 品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 商品淀粉 本裝置生產(chǎn)的淀粉的質(zhì)量可以達到國際通用標(biāo)準(zhǔn)，通常均可達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。 商 品 淀 粉 （ GB1230990 ） 表 序號 項 目 指 標(biāo) 備 注 1 水份 ≤ 14% 2 總蛋白 ≤ % 干基計 3 纖維 ≤ % 干基計 4 脂肪 ≤ % 干基計 5 灰份 ≤ % 干基計 6 鐵 ≤ % 干基計 7 二氧化硫 ≤ % 干基計 8 PH 9 細菌總數(shù) 1000 個 /g 10 霉菌 100 個 /g 11 致命菌 不得檢出 粗玉米油 粗玉米油 （企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 表 序號 項 目 指 標(biāo) 備 注 1 酸價， mgKOH/g ≤ 5 2 水分及揮發(fā)物 % ≤ 3 雜質(zhì) % ≤ 4 色澤 紅＜ 8，黃＜ 40 5 氣味、色澤、滋味 正常 玉米纖維飼料 纖 維 飼 料 （ 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) ） 表 序號 項 目 指 標(biāo) 備 注 1 水分 ≤ 12% 2 蛋白含量 ≥ 18% 3 灰份 8% 4 脂肪 1% 玉米蛋白粉 蛋白粉 （企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 表 序號 項 目 指 標(biāo) 備 注 1 水分 ≤ 10% 2 蛋白含量 ≥ 60% 3 脂肪 ≥ 1% 4 灰份 2% 產(chǎn)品綜合利用 本項目采用傳統(tǒng)的玉米濕磨工藝，配套先進的技術(shù)和設(shè)備，玉米的綜合利用率高達 99%以 上，碎玉米、玉米纖維、玉米漿、胚芽并等用于生產(chǎn)纖維飼料，玉米蛋白用于生產(chǎn)玉米蛋白粉，甚至污水處理回收的固形物亦可用于肥料，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。 4 廠址選擇 廠址所在位置現(xiàn)狀 地點與地理位置 本項目擬建在 ***省北部的 ***縣新站糧食產(chǎn)業(yè)園區(qū)，總占地 100 公頃。 ***縣地處 ***省的西南部，松嫩兩江的左岸。東經(jīng) 124 度 51 分，北緯 45 度 41 分，面積 平方公里，人口 45 萬。境內(nèi)公路，鐵路，水路三路暢通。是 ***省西南部的大通道，與亞歐大陸橋相接，交通便 利。 廠址建設(shè)條件 a)廠址為草原地，地勢平坦，地上無附著物，西北略高，東部低。系沖積、洪積平原。地質(zhì)結(jié)構(gòu)由素填土、粉沙構(gòu)成。地貌類型單一，土體工程地質(zhì)條件好，沒有破壞地質(zhì)環(huán)境的人類工程活動，地質(zhì)環(huán)境條件單一，地質(zhì)災(zāi)害不發(fā)育，工程建設(shè)不易引發(fā)和遭受地質(zhì)災(zāi)害。地震烈度為Ⅶ度。最大凍土深度 米。 b)廠址位于 ***縣新站糧食園區(qū)內(nèi)。項目建設(shè)前實現(xiàn)七通一平。 c)廠址南面面臨林肇公路，鐵路專用線接點距廠區(qū)僅 300 米，由廠區(qū)東面引入廠內(nèi)，交通十分方便。 d）地下水資源十分豐沛，總儲量達 億噸， 含水層頂板埋深 65 米左右，含水層厚度 1015 米，成井深度約 85 米。 氣象條件 全年平均氣溫 ： ℃ 年平均相對濕度： 60 常年主導(dǎo)風(fēng)向：西南 年平均風(fēng)速， 米 /秒 全年最大風(fēng)速： 米 /秒 夏季大氣壓力： 百帕 冬季大氣壓力： 百帕 歷年平均降水量： 毫米 年均最大降水量： 毫米 大積雪深度： 17 厘米 1最大凍土深度： 米 總圖布置 總平面布置 根據(jù)生產(chǎn)流程及整個廠區(qū)的運輸情況，廠內(nèi)劃分為辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、動力區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)及預(yù)留發(fā)展區(qū)。電廠及污水處理廠布置于生產(chǎn)區(qū)的側(cè)風(fēng)或側(cè)下風(fēng)向。一期工程共占地面積 50 公頃。 詳見：廠區(qū)總平面布置圖 豎向設(shè)計 由于廠區(qū)地形比較平坦，全廠豎向設(shè)計為平坡式。 廠區(qū)雨水排放 廠區(qū)道路型式采用 城市型，以路牙雨水篦子暗管排雨水，排入市政管網(wǎng)。 土方工程量 結(jié)合地形，合理確定標(biāo)高，滿足生產(chǎn)和運輸要求，力求減少填方工程量。 合理確定廠區(qū)排水系統(tǒng)及排水方式，保證雨水順利排除。 工 廠防護及綠化設(shè)施 工廠防護 廠區(qū)周邊采用 米鐵柵欄，設(shè)四個道路出入口。 廠區(qū)綠化 廠區(qū)綠化的重點是主要道路兩側(cè)。樹種結(jié)合北方地區(qū)的特點，一般以喬木、灌木為宜，綠化系數(shù)按 19%計算。 總平面設(shè)計主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 表 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 廠區(qū)占地面積 M2 280000 2 建構(gòu)筑物占地面積 M2 99000 3 堆場面積 M2 41962 4 道路及硬化地面面積 M2 56000 5 建筑系數(shù) % 36 6 綠化系數(shù) % 19 5 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 技術(shù)方案 生產(chǎn)方法選擇 玉米淀粉的生產(chǎn)工藝采用世界上先進的濕磨閉路生產(chǎn)流程。 90年代初我國從多個國家引進技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)數(shù)座大型玉米淀粉裝置，經(jīng)過幾年的消化吸收，我國不僅已經(jīng)完全掌握了玉米淀粉先進的生產(chǎn)技術(shù)，而且還結(jié)合我國的實際情況，創(chuàng)出了一整套適合我國國情的發(fā)展路線。在工藝技術(shù)上充分利用國內(nèi)已經(jīng)取得的寶貴經(jīng)驗，從我國實際情況出發(fā)，采用國產(chǎn)運行可靠、高效節(jié)能的先進設(shè)備，對極少數(shù)專用設(shè)備由國外專門生產(chǎn)廠家引進，使其玉米加工的綜合指標(biāo)，包括 主、副產(chǎn)品的收率及質(zhì)量、原料、輔助材料及能源消耗等，均能達到世界先進水平。 工藝流程 淀粉裝置： 采用濕磨法閉路循環(huán)流程，其主要生產(chǎn)工序如下： a)原料玉米貯存與凈化：原料玉米經(jīng)地衡計量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機、斗式提升機進入原料滾筒篩，經(jīng)二級篩選后去玉米筒倉。碎玉米及部分有機垃圾經(jīng)粉碎后混入纖維飼料中。 b)玉米上料及浸泡：由玉米倉出來的凈化玉米經(jīng)過除鐵、除塵、計量后用水力輸送去浸泡罐。水力輸送速度為 米 /秒，玉米與輸送水的比例為 1：，溫度為 50177。 2 度，輸送水循環(huán)使 用。玉米 的浸泡是在亞硫酸溶液中逆流進行的，共 12 個浸泡灌。浸泡過程中玉米在罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內(nèi)輸送，保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間最長的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。浸泡溫度 50177。 2 度，亞硫酸溶液的濃度為 %，浸泡時間不小于 48 小時。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物 59%， ，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì) 45%以上的玉米漿。浸泡終了的玉米含水 43%左右，經(jīng)水力輸送去破碎。 c)玉米破碎：浸泡后的玉米由濕玉 米輸送泵經(jīng)過除石器、脫水篩進入濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨，將玉米破碎成 46 瓣，整粒玉米不超過 1%并分離出75%85%的胚芽，同時釋放出 20%25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽泵送至一級胚芽旋流器，分離旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物料經(jīng)過曲篩過濾掉漿料，篩上物進入二道凸齒磨，玉米破碎成 1012 瓣。在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米，結(jié)合胚芽不超過 %。經(jīng)過二次破碎的漿料經(jīng)過胚芽泵送二級胚芽旋流器，頂流物料與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，返第一級胚芽旋流器，底流漿料送入精磨工序。 d)精磨： 經(jīng)二級胚芽旋流器分離出胚芽的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與精磨后分離出的粗淀粉漿液匯合進入淀粉分離工序；篩上物進入沖擊磨進行精磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉分離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中纖維聯(lián)結(jié)淀粉不大于 7%，然后進入纖維洗滌系統(tǒng)。 e)纖維的分離、洗滌：精磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物經(jīng) 6 級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后級曲篩前加入通過篩面，攜帶洗滌下來的淀粉乳逐級向前移動，直到第一級，篩前洗滌槽中與精磨后的漿 料混合，共同進入第一級壓力曲篩，分離出粗淀粉乳。再于精磨前篩分出的粗淀粉乳混合，進入淀粉、麩質(zhì)分離工序。篩上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一級進入，從最后級篩面排出，進入螺旋擠壓機脫水后去纖維干燥工序。 f)淀粉分離、洗滌：由精磨前后曲篩分離出的粗淀粉乳經(jīng)過除砂旋流器、回轉(zhuǎn)過濾器、再經(jīng)預(yù)濃縮分離機分離出可溶物含量較高的工藝水，用于制酸。農(nóng)淀粉乳進入麩質(zhì)、淀粉的主離心機。頂流分離出麩質(zhì)水的濃度為 1%2%，送濃縮分離機。底流淀粉乳濃度1719 波美，送十二級旋流洗滌器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水，溫度為 45 176。 C，經(jīng)過十二級旋流器洗滌并濃縮的淀粉乳濃度為 2123 波美，蛋白含量小于%，去精淀粉乳貯罐供深加工用。第一級旋流器頂流經(jīng)過澄清離心機提濃，底流進主離心機，頂流為工藝水。 g)蛋白分離與干燥：從主分離機頂流分離出的麩質(zhì)水，含固形物 1%2%左右，經(jīng)過濾器進入麩質(zhì)濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水罐，其固形物含量約為 %，供胚芽、纖維洗滌用。濃縮后的底流含固形物約為 14% ，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機脫水，真空度為 。得含水 60%62%的濕蛋白，然后用管束干燥 機干燥。產(chǎn)品風(fēng)力輸送到包裝車間包裝出廠。 h)胚芽洗滌、干燥：從第一級胚芽旋流器頂流分離出的胚芽，經(jīng)過三級曲篩逆流洗滌，含水 75%，進入胚芽擠壓機脫水，經(jīng)過脫水后的濕胚芽含水約 55%，去管束干燥機干燥，干胚芽去精制玉米油裝置。 i)玉米漿蒸發(fā)：將含固形物 59%的稀玉米漿，通過四效蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物 45%50%，加入纖維中一起干燥。 j)纖維飼料干燥及造粒：濕纖維、碎玉米、玉米漿混合后進入管束干燥機干燥，經(jīng)風(fēng)力輸送到包裝車間或進行造粒后包裝。 淀粉生產(chǎn)工藝流程簡圖 原料玉米 篩 選 碎 玉 米 凈化玉米 浸 泡 亞硫酸制備 蒸 發(fā) 濃玉米漿 胚芽分 離 二道磨 精磨 纖維分離 予濃縮 淀粉分離 胚芽洗滌脫水 干燥 榨 油 油粕 浸 出 玉米粕 纖維洗滌脫水 纖 維 麩質(zhì)濃縮 淀粉精制 麩質(zhì)脫水 淀粉脫水 淀粉干燥 淀粉包裝 商品淀粉 麩質(zhì)干燥 蛋白包裝 蛋白粉 干燥裝置 纖維飼料 玉米粗油 物料平衡圖 見附圖 1 消耗定額 淀粉物料及能源消耗指標(biāo) 工藝技術(shù)指標(biāo) 表 序 號 項 目 指 標(biāo) 備 注 1 日處理凈化玉米 2021t/d 14%水分 2 總收率（ DS） 99% 其中：淀粉（ DS） 蛋白（ DS） 纖維飼料（ DS） 粗制玉米油（ DS） 68． 0% % 22% % 以干基玉米計 原料及能源消耗指標(biāo) 表 序 號 名 稱 單 位 單 耗 年 耗 備 注 1 原料 玉米 t 618000 硫磺 t 816 溶劑油 t 54 以油計