【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Z12021； （ 3）各工藝對(duì)土建的要求； （ 4）廠區(qū)綜合情況。 建筑設(shè)計(jì) ① 主要生產(chǎn)車 間的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本項(xiàng)目屠宰及加工廠采用輕鋼結(jié)構(gòu)，增大車間跨度，便于工藝設(shè)備的布置，有利于工人操作；屋面采用阻燃聚苯板保溫， APP卷材防水，滿足生產(chǎn)工藝要求。 ② 主要建筑物做法和特征 本工程中食品類生產(chǎn)車間在設(shè)計(jì)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法的有關(guān)規(guī)定和要求。加工車間應(yīng)做到寬敞、明亮、潔凈，有充足的日照和通風(fēng)，對(duì)高濕度車間墻面采用瓷磚到頂，頂棚扣 PVC 板，做好地面排水，坡度 1%坡向地面排水溝。車間兩側(cè)對(duì)稱開窗，滿足通風(fēng)要求。 建筑構(gòu)造上精心處理，比如：地面與墻面的交角、墻面的陰陽角，均應(yīng)做成圓弧形，窗臺(tái)宜做出斜坡 ，地面采用水磨石地面，平整、光滑、不起灰、耐腐、防潮，以便清掃。 通過細(xì)致的構(gòu)造處理，使車間內(nèi)部空間顯得明快、清新，具有獨(dú)特的風(fēng)格。 生產(chǎn)技術(shù)方案 *************************************************************** 17 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 質(zhì)量指標(biāo) 折光指數(shù)（ n40）： ～ 相對(duì)密度（ d20）： ～ 碘值（ I）（ g／ 100g） 118～ 141 皂化值（ KOH）（ mg／ g）： 188～ 194 不皂化物（ g／ kg） ≤ 油質(zhì)量指標(biāo) 按 GB271 GB2760和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。 項(xiàng) 目 質(zhì)量指標(biāo) 氣味、滋味 具有葵花籽原油固有的氣味和滋味，無異味 水分及揮發(fā)物 (％ ) ≤ 溶劑殘留露 (mg／ kg) ≤ 100 不溶性雜質(zhì) (％ ) ≤ 酸值 (KOH)／ (mg／ g) ≤ 過氧化值／ (mmol／ kg ≤ *************************************************************** 18 葵花粕產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 質(zhì)量指標(biāo) 蛋白質(zhì) % 2943 粗脂肪 % 纖維素 % 1620 礦物質(zhì) % 水分 % ≤10 生產(chǎn)方法及工藝流程 ： （ 1）清理：葵花籽原料經(jīng)振動(dòng)篩選，風(fēng)力分選，去雜； （ 2）剝殼：機(jī)械脫殼； （ 3）籽殼仁分離： （ 4）烘干：分離后的葵花籽仁用軟化鍋烘干，溫度達(dá) 60℃ ，水分達(dá) 89%； （ 5）軋胚：采用軋胚機(jī)，將仁軋成厚度 ； （ 6）蒸炒：采用五層立式蒸鍋，控制水分。 （ 7）榨油：采用 20A3型榨油機(jī)一次壓榨，榨出的毛油經(jīng)過濾后除去渣滓，為凈油產(chǎn)品。 *************************************************************** 19 葵花籽 清理 風(fēng)選 剝殼 預(yù)分 殼仁分離 烘干 軋胚 葵花粕 凈油 壓濾 榨油 ： 磷酸 堿液 ↓ ↓ 過濾毛油 —→預(yù)熱 —→混合 →油堿比配 —→混合反應(yīng) —→脫皂 —→皂腳 ↓ 蠟糊 ←過濾 ←冷卻結(jié)晶 ←脫臭 ←過濾 ←脫色 ←干燥 ←脫水 ←洗滌 ←軟水 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ 葵花色拉油 水蒸氣 廢白土吸附劑 廢 水 過濾毛油含雜不大于 ％，堿液濃度 18～ 22176。B233。，超量堿添加量為理論堿量的 10％～ 25％，有時(shí)還先添加油量的 ％～ ％的磷酸（濃度為 85％），脫皂溫度 70～ 82℃ ，洗滌溫度 95℃ 左右，軟水添加量為油量的 10％～ 20％。連續(xù)真空干燥脫水，溫度 90～95℃ ，操作絕對(duì)壓力為 ～ kPa。吸附脫色溫度為 105～ 100℃ ，操作絕對(duì)壓力為 ～ kPa，脫色溫度下的操作時(shí)間為 30 min左右，活性白土添加量為油量的 1％～ 4％。利用立式葉片過濾機(jī)分離白土?xí)r的過濾溫度不低于 100℃ 。脫色油中 P≤5 ppm、 Fe≤、Cu≤。脫臭溫度 240～ 260℃ 左右，操作絕對(duì)壓力 260～ 650Pa，汽提蒸汽通入量油量的 ％～ 2％，脫臭時(shí)間 40～ 120min，檸檬酸（濃度 5％）添加量為油量的 ％～ ％，安全過濾溫度不高于 70℃ 。 *************************************************************** 20 葵花殼 料粉碎 混料 成型 板材 主要生產(chǎn)設(shè)備方案 設(shè)備選擇是在研究和初步確定技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對(duì)所需要的主要設(shè)備、輔助設(shè)備之間的能力、相互配套、設(shè)備配套的可靠性、設(shè)備成熟性、保證產(chǎn)品等諸多因素進(jìn)行比選，最終采用招示的形式購置。 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 葵花除雜脫殼機(jī)組 臺(tái) 5 2 地下絞龍 條 5 3 除塵器 臺(tái) 5 4 去石機(jī) 臺(tái) 5 5 傳送帶 條 10 6 電子打包秤 臺(tái) 5 7 地磅 臺(tái) 1 80 噸 8 電子秤 臺(tái) 2 120Kg 9 輥式破碎機(jī) 臺(tái) 3 10 液壓軋胚機(jī) 臺(tái) 2 *************************************************************** 21 11 烘干機(jī)組 臺(tái)套 2 12 排渣過濾機(jī) 臺(tái) 2 13 螺旋榨油機(jī) 臺(tái) 2 14 板式密團(tuán)過濾機(jī) 臺(tái) 1 15 立式換熱器 臺(tái) 1 16 離心機(jī) 臺(tái) 1 17 刮板輸送機(jī) 臺(tái) 1 18 長管蒸發(fā)機(jī) 臺(tái) 1 19 板式毛油過濾機(jī) 臺(tái) 1 20 連續(xù)脫臭塔 臺(tái) 1 21 脫色鍋 臺(tái) 1 22 精煉鍋 臺(tái) 2 23 精煉罐 臺(tái) 2 24 脫皂機(jī)比配混合機(jī) 臺(tái) 2 25 葉片過濾機(jī) 臺(tái) 1 26 屏敝泵 臺(tái) 1 27 脫色泵 臺(tái) 1 28 袋式過濾機(jī) 臺(tái) 2 29 全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線 臺(tái) 2 *************************************************************** 22 30 貯油罐 臺(tái) 4 31 混粉機(jī) 臺(tái) 2 32 固體包裝機(jī) 臺(tái) 1 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 除塵去雜機(jī) 臺(tái) 3 2 粉碎機(jī) 臺(tái) 4 3 混料機(jī) 臺(tái) 10 4 高溫高壓機(jī)組 臺(tái) 2 5 冷卻裝置 臺(tái) 2 6 傳送裝置 臺(tái) 4 7 配電柜 臺(tái) 2 設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備 名稱 型號(hào) 備注 *************************************************************** 23 1 電子天平 120g/ 2 數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱 3 電熱恒溫水浴鍋 雙孔 4 可風(fēng)分光光度計(jì) 721 型 5 電熱手提來菌器 YQ280B 6 培養(yǎng)箱 7 生物顯微鏡 SM2 型 8 超凈工作臺(tái) 9 羅維朋比色儀 10 可調(diào)式電爐 1KW 11 蛋白質(zhì)測(cè)定儀 12 數(shù)顯恒溫水振蕩器 13 電動(dòng)離心機(jī) JAN80 14 水分 測(cè)定儀 SH10A 1516 液相質(zhì)譜儀 廠區(qū)總平面布置根據(jù) 項(xiàng)目的實(shí)際情況，考慮生產(chǎn)工藝流程的連續(xù)性和合理性以及建筑防火、衛(wèi)生安全、節(jié)約用地、節(jié)約能源的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合現(xiàn)有廠區(qū)地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件以及周邊*************************************************************** 24 環(huán)境，合理地布置車間、生產(chǎn)設(shè)施、廠區(qū)道路、綠化等，為生產(chǎn)提供方便、短捷的運(yùn)輸路線，提高生產(chǎn)、運(yùn)輸效率，降低運(yùn)輸成本，并使建筑群體具有簡(jiǎn)潔、優(yōu)美、安全、適用的空間環(huán)境，為生產(chǎn)和辦公提供良好的工作條件。 本工程為新建工程，所以本工程結(jié)合廠區(qū)的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件合理的布置廠區(qū)的新建成工程，使工廠的總平面布置滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生、安全、防火及物料搬運(yùn)等要求，為生 產(chǎn)和職工生活創(chuàng)造良好的條件。 由于廠區(qū)地形比較平坦，平均坡度為 ％左右，因此豎向布置采用平坡式，平土方式采用連續(xù)式，各車間的標(biāo)高主要根據(jù)場(chǎng)地地面標(biāo)高和廠區(qū)運(yùn)輸確定。 總平面主要設(shè)計(jì)指標(biāo) （ 1）廠區(qū)占地面積： 10萬 m2 (2)建筑物占地面積： 萬 m2 （ 3）建筑系數(shù)： % 廠