【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電廠及污水處理廠布置于生產(chǎn)區(qū)的側(cè)風(fēng)或側(cè)下風(fēng)向。一期工程共占地面積50公頃。詳見(jiàn)：廠區(qū)總平面布置圖 由于廠區(qū)地形比較平坦，全廠豎向設(shè)計(jì)為平坡式。 廠區(qū)道路型式采用城市型，以路牙雨水篦子暗管排雨水，排入市政管網(wǎng)。 土方工程量 結(jié)合地形，合理確定標(biāo)高，滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸要求，力求減少填方工程量。合理確定廠區(qū)排水系統(tǒng)及排水方式，保證雨水順利排除。 工廠防護(hù)，設(shè)四個(gè)道路出入口。 廠區(qū)綠化的重點(diǎn)是主要道路兩側(cè)。樹(shù)種結(jié)合北方地區(qū)的特點(diǎn)，一般以喬木、灌木為宜，綠化系數(shù)按19%計(jì)算。序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1廠區(qū)占地面積M22800002建構(gòu)筑物占地面積M2990003堆場(chǎng)面積M2419624道路及硬化地面面積M2560005建筑系數(shù)%366綠化系數(shù)%195技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案玉米淀粉的生產(chǎn)工藝采用世界上先進(jìn)的濕磨閉路生產(chǎn)流程。90年代初我國(guó)從多個(gè)國(guó)家引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)數(shù)座大型玉米淀粉裝置，經(jīng)過(guò)幾年的消化吸收，我國(guó)不僅已經(jīng)完全掌握了玉米淀粉先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，而且還結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況，創(chuàng)出了一整套適合我國(guó)國(guó)情的發(fā)展路線。在工藝技術(shù)上充分利用國(guó)內(nèi)已經(jīng)取得的寶貴經(jīng)驗(yàn)，從我國(guó)實(shí)際情況出發(fā)，采用國(guó)產(chǎn)運(yùn)行可靠、高效節(jié)能的先進(jìn)設(shè)備，對(duì)極少數(shù)專(zhuān)用設(shè)備由國(guó)外專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)廠家引進(jìn)，使其玉米加工的綜合指標(biāo)，包括主、副產(chǎn)品的收率及質(zhì)量、原料、輔助材料及能源消耗等，均能達(dá)到世界先進(jìn)水平。淀粉裝置：采用濕磨法閉路循環(huán)流程，其主要生產(chǎn)工序如下：a)原料玉米貯存與凈化：原料玉米經(jīng)地衡計(jì)量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入原料滾筒篩，經(jīng)二級(jí)篩選后去玉米筒倉(cāng)。碎玉米及部分有機(jī)垃圾經(jīng)粉碎后混入纖維飼料中。b)玉米上料及浸泡：由玉米倉(cāng)出來(lái)的凈化玉米經(jīng)過(guò)除鐵、除塵、計(jì)量后用水力輸送去浸泡罐。，玉米與輸送水的比例為1：，溫度為50177。2度，輸送水循環(huán)使用。玉米的浸泡是在亞硫酸溶液中逆流進(jìn)行的，共12個(gè)浸泡灌。浸泡過(guò)程中玉米在罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級(jí)罐內(nèi)輸送，保持新的亞硫酸溶液與浸泡時(shí)間最長(zhǎng)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。浸泡溫度50177。2度，%，浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物59%，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)45%以上的玉米漿。浸泡終了的玉米含水43%左右，經(jīng)水力輸送去破碎。 c)玉米破碎：浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)過(guò)除石器、脫水篩進(jìn)入濕玉米貯斗，再進(jìn)入頭道凸齒磨，將玉米破碎成46瓣，整粒玉米不超過(guò)1%并分離出75%85%的胚芽，同時(shí)釋放出20%25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽泵送至一級(jí)胚芽旋流器，分離旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物料經(jīng)過(guò)曲篩過(guò)濾掉漿料，篩上物進(jìn)入二道凸齒磨，玉米破碎成1012瓣。在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米，%。經(jīng)過(guò)二次破碎的漿料經(jīng)過(guò)胚芽泵送二級(jí)胚芽旋流器，頂流物料與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，返第一級(jí)胚芽旋流器，底流漿料送入精磨工序。d)精磨：經(jīng)二級(jí)胚芽旋流器分離出胚芽的稀漿料通過(guò)壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與精磨后分離出的粗淀粉漿液匯合進(jìn)入淀粉分離工序；篩上物進(jìn)入沖擊磨進(jìn)行精磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉分離出來(lái)。經(jīng)磨碎后的漿料中纖維聯(lián)結(jié)淀粉不大于7%，然后進(jìn)入纖維洗滌系統(tǒng)。e)纖維的分離、洗滌：精磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級(jí)壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物經(jīng)6級(jí)壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后級(jí)曲篩前加入通過(guò)篩面，攜帶洗滌下來(lái)的淀粉乳逐級(jí)向前移動(dòng)，直到第一級(jí)，篩前洗滌槽中與精磨后的漿料混合，共同進(jìn)入第一級(jí)壓力曲篩，分離出粗淀粉乳。再于精磨前篩分出的粗淀粉乳混合，進(jìn)入淀粉、麩質(zhì)分離工序。篩上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一級(jí)進(jìn)入，從最后級(jí)篩面排出，進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)脫水后去纖維干燥工序。f)淀粉分離、洗滌：由精磨前后曲篩分離出的粗淀粉乳經(jīng)過(guò)除砂旋流器、回轉(zhuǎn)過(guò)濾器、再經(jīng)預(yù)濃縮分離機(jī)分離出可溶物含量較高的工藝水，用于制酸。農(nóng)淀粉乳進(jìn)入麩質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)。頂流分離出麩質(zhì)水的濃度為1%2%，送濃縮分離機(jī)。底流淀粉乳濃度1719波美，送十二級(jí)旋流洗滌器進(jìn)行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水，溫度為45 176。C，經(jīng)過(guò)十二級(jí)旋流器洗滌并濃縮的淀粉乳濃度為2123波美，%，去精淀粉乳貯罐供深加工用。第一級(jí)旋流器頂流經(jīng)過(guò)澄清離心機(jī)提濃，底流進(jìn)主離心機(jī)，頂流為工藝水。g)蛋白分離與干燥：從主分離機(jī)頂流分離出的麩質(zhì)水，含固形物1%2%左右，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入麩質(zhì)濃縮離心機(jī)，頂流為工藝水，進(jìn)入工藝水罐，%，供胚芽、纖維洗滌用。濃縮后的底流含固形物約為14% ，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機(jī)脫水。得含水60%62%的濕蛋白，然后用管束干燥機(jī)干燥。產(chǎn)品風(fēng)力輸送到包裝車(chē)間包裝出廠。h)胚芽洗滌、干燥：從第一級(jí)胚芽旋流器頂流分離出的胚芽，經(jīng)過(guò)三級(jí)曲篩逆流洗滌，含水75%，進(jìn)入胚芽擠壓機(jī)脫水，經(jīng)過(guò)脫水后的濕胚芽含水約55%，去管束干燥機(jī)干燥，干胚芽去精制玉米油裝置。i)玉米漿蒸發(fā)：將含固形物59%的稀玉米漿，通過(guò)四效蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物45%50%，加入纖維中一起干燥。j)纖維飼料干燥及造粒：濕纖維、碎玉米、玉米漿混合后進(jìn)入管束干燥機(jī)干燥，經(jīng)風(fēng)力輸送到包裝車(chē)間或進(jìn)行造粒后包裝。 淀粉分離淀粉干燥商品淀粉淀粉包裝蛋白粉蛋白包裝麩質(zhì)干燥淀粉脫水麩質(zhì)脫水淀粉精制纖維飼料玉米粗油干燥裝置玉米粕 浸 出油粕麩質(zhì)濃縮 纖 維予濃縮纖維洗滌脫水纖維分離精磨二道磨榨 油干燥胚芽洗滌脫水胚芽分離 濃玉米漿蒸 發(fā)凈化玉米 亞硫酸制備浸 泡 碎 玉 米 篩 選 原料玉米 見(jiàn)附圖1工藝技術(shù)指標(biāo) 序 號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1日處理凈化玉米2000t/d14%水分2總收率（DS）99%其中：淀粉（DS） 蛋白（DS） 纖維飼料（DS）粗制玉米油（DS）68．0%%22%%以干基玉米計(jì)原料及能源消耗指標(biāo) 序 號(hào)名 稱(chēng)單 位單 耗年 耗備 注1原料玉米t618000硫磺t816溶劑油t54以油計(jì)2能源水t938400電kwh200 81600000汽t856800淀粉及淀粉糖裝置，國(guó)內(nèi)已經(jīng)引進(jìn)和建設(shè)了數(shù)套裝置，有的已經(jīng)運(yùn)行了數(shù)年。本裝置的建設(shè)將根據(jù)已經(jīng)取得的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行主要設(shè)備的選型，確保設(shè)備選型的先進(jìn)性及合理性。詳見(jiàn)各裝置的主要設(shè)備表。 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)主 要 參 數(shù)單位數(shù) 量 設(shè)備來(lái)源原有國(guó)內(nèi)進(jìn)口合作1玉米計(jì)量稱(chēng)250t/h臺(tái)1V2玉米上料泵Q=1100m3/h H=42m臺(tái)1V3輸送水泵Q=900m3/h H=19m臺(tái)1V4輸送水加熱器管式 F=100m2臺(tái)1V5浸泡罐6600X1800V=653m3臺(tái)12V6浸泡液循環(huán)泵Q=360m3/h H=26m臺(tái)12V7循環(huán)加熱器板式 F=30m2臺(tái)12V8濕玉米輸送泵Q=480m3/h H=45m臺(tái)1V9亞硫酸泵Q=120m3/h H=35m臺(tái)1V10亞硫酸換熱器板式 F=20m2臺(tái)1V11玉米脫水篩B=1640t=臺(tái)2V12SO2吸收塔650/1500X8515臺(tái)4V13硫磺燃燒爐φ1500X1500臺(tái)4V14亞硫酸輸送泵Q=110m3/h H=臺(tái)1V15玉米漿蒸發(fā)系統(tǒng)四效降膜強(qiáng)制循環(huán)套1 V16循環(huán)水泵Q=400m3/h H=25m3V17浸泡排水泵Q=20m3/h H=15m1V18濃玉米漿泵Q=15m3/h H=20m1V19頭道磨245ASB4V20一級(jí)胚芽分離泵Q=700m3/h H=62m 1V21一級(jí)胚芽分離器K18X9//+K2 7X9//1V22二 道 磨152 單盤(pán)式2V23二級(jí)胚芽分離泵Q=725m3/h H=61m1V24二級(jí)胚芽分離器K37X9//+K46X9//1V26三道磨進(jìn)料泵Q=225m3/h H=45m1V27三道磨前曲篩B=710 t=50μ3V28三 道 磨 66// X 126//6V29三道磨后液泵Q=130m3/h H=12m1V30胚芽洗滌篩t= B=17602V31胚芽洗滌篩t= B=12602V32胚芽洗滌泵Q=165m3/h H=25m1V33胚芽擠壓機(jī)2V34纖維分離曲篩t=50μB=28404V35纖維洗滌曲篩t=75μB=213010V36纖維分離進(jìn)料泵Q=365m3/h H=1V37纖維洗滌泵Q=350m3/h H=34m5V38纖維脫水泵Q=180m3/h H=1V39纖維脫水曲篩B=1360t=100μ4V40纖維擠壓機(jī)4V41稀麩質(zhì)水泵Q=100m3/h H=60m1V42稀麩質(zhì)水泵Q=150m3/h H=62m1V43淀粉乳泵Q=340m3/h H=50m1V44旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器6//1V45蛋白濃縮離心機(jī)SDA260760033V46澄清離心機(jī)1V47主離心機(jī)進(jìn)料泵Q=185m3/h H=21m2V48主離心機(jī)2V49旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1V50麩質(zhì)濃縮進(jìn)料泵Q=150m3/h H=2V51旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器6//2V52麩質(zhì)濃縮離心機(jī)2V53麩質(zhì)過(guò)濾進(jìn)料泵Q=18m3/h H=13m2V54麩質(zhì)真空過(guò)濾機(jī)F=70m2455真空泵n=590rpm4V56濾液泵Q=4V57麩質(zhì)濾餅螺旋機(jī)帶式螺旋4V58淀粉洗滌進(jìn)料泵Q=195m3/h H=15m1V59淀粉洗滌旋流器十二級(jí)2V60淀粉洗滌泵Q=150m3/h H=60m12V61洗滌水加熱器板式換熱器 F=20m21V62洗滌水除砂器6XNZD6//1V63淀粉乳冷卻器板式換熱器 F=20m21V64澄清離心機(jī)進(jìn)料泵Q=210m3/h H=20m1V65板框過(guò)濾機(jī)F=40 m21V66精淀粉乳泵Q=36m3/h H=22m1V67胚 芽干燥器F=1200m22V68干胚芽輸送風(fēng)機(jī)Q=58m3/min1V69麩質(zhì)干燥機(jī)F=1200m22V70纖維干燥器F=1302m24V71進(jìn)料螺旋輸送機(jī)450 n=1V72返料螺旋輸送機(jī)450 n=1V73出料螺旋輸送機(jī)450 n=1V74旋風(fēng)分離器φ1600X77301V