【文章內容簡介】 沖擊磨（針磨）進行精磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結的淀粉游離出來。經磨碎后的漿料中，纖維聯(lián)結淀粉不大于10%，精磨后的漿料進入纖維洗滌槽。（5） 纖維的分離、洗滌、干燥精磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與精磨后的漿料合并，共同進入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。再與精磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以后各篩移動，經幾次洗滌篩分洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經螺旋擠壓機脫水送纖維飼料干燥工序。（6）淀粉分離洗滌由精磨前后曲篩分離得的粗淀粉乳先經除砂器除砂、回轉過濾器，進入分離麩質、淀粉的主離心機。頂流分出麩質水濃度1%2%，送濃縮分離機，底流淀粉乳濃度1719176。Be，送十二級旋流洗滌器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水，洗水溫度40℃。經十二級旋流器洗滌并濃縮后的淀粉乳含水60%61%，送至谷氨酸車間。（7）蛋白質分離與干燥從主離心機頂流分離出的麩質水，含固形物1%2%左右，經過濾器進入麩質濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水貯槽，%%，供胚芽、纖維洗滌用。濃縮后的底流（含固形物約14%），經轉鼓式真空吸濾機脫水，得含水60%62%的濕蛋白，用管束干燥機干燥，經冷卻、包裝后出廠。(400540mmHg)。（8）胚芽洗滌、干燥和榨油自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經三級曲篩洗滌后（含水75%以上），進入胚芽擠壓脫水機，經脫水后的濕胚芽含水約55%，去管束干燥機干燥，干胚芽送軋胚機破胚，經炒鍋蒸炒，然后入預榨機榨油，預榨粕送浸出車間進一步萃取，浸出油在分離溶劑后與預榨出的玉米油混合，一并過濾后送入成品罐。浸出粕可作為產品或混入纖維飼料出廠。（9）玉米漿蒸發(fā)%的稀玉米漿，通過三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物45%50%，混入纖維飼料一起干燥。（10）纖維飼料干燥造粒濕纖維、碎玉米、玉米漿、胚芽餅加在一起混合后，進管束式干燥機干燥至含水≤12%進行造粒，成為含21%蛋白質的纖維飼料包裝出廠。：玉米漿破 碎胚芽分離精磨纖維分離蛋白分離洗滌脫水脫水干 燥預 榨 浸 出洗滌脫水干 燥淀粉洗滌蛋白粉淀粉乳粗玉米油混 合濃 縮脫 水干 燥造 粒飼 料 原料玉米篩 選凈化玉米浸 泡 亞硫酸制備濃 縮 碎 玉 米干 燥干淀粉 自動控制本設計采用就地與集中相結合控制方案，淀粉乳車間,麩酸車間, 復合肥車間,熱電站，空壓站各采用獨立DCS控制系統(tǒng)，榨油車間,浸出車間和總供水站采用PLC控制系統(tǒng)，采用常規(guī)儀表控制方法,并在各車間設立控制室，根據車間控制點數的具體情況設不同數量操作員站工程師站，并通過CRT鍵盤對工藝參數如溫度、壓力、流量、液位等進行就地檢測，集中指示調節(jié), 并對必要參數進行聯(lián)鎖報警達到遠距離監(jiān)控的目的。并可通過工程師站對工藝參數設定進行修改。 在滿足工藝要求，確保生產安全正常運行，質量可靠，性能價格比高，節(jié)省投資的原則下，此次現(xiàn)場儀表選型, 淀粉乳車間,麩酸車間,復合肥車間,榨油車間,浸出車間, 熱電站總供水站采用國內與進口儀表相結合選型原則，重要參數選用國外儀表,其他部分選用國內儀表,同時設備選型時對設備材質、防爆、衛(wèi)生等問題均給予適當考慮?？刂剖覂x表，DCS，PLC系統(tǒng)，生產車間采用進口設備，熱電站，總供水站采用國內系統(tǒng)，空壓站二次儀表選用國內產品。淀粉工藝技術、能源消耗指標 工藝技術指標 表51序 號項 目指 標備 注1年處理凈化玉米30萬噸/年14%水分2消耗亞硫酸氫鈉506噸/年3總收率（DS）%其中：淀粉（DS） 蛋白（DS） 纖維飼料（DS）胚芽（DS）玉米漿（DS）淀粉提取率68%%%%%%以凈化玉米為準以凈化玉米為準以凈化玉米為準以凈化玉米為準以凈化玉米為準以含淀粉72%計能源消耗指標 表52序 號名 稱單 位噸淀粉消耗備 注1水t僅計算生產車間2電kwh2203汽t4壓縮空氣Nm3 主要設備選擇淀粉裝置主要設備表 表53序號設備名稱規(guī)格型號單 位數量設備來源利用原有國內制造進口合作制造1玉米計量稱150t/h臺1V2玉米上料泵Q=600m3/h H=42m臺1V3玉米輸送水泵Q=480m3/h H=13m臺1V4玉米輸送水加熱器管式 F=130m2臺1V5浸泡罐φ530015500V=350m3臺10V6浸泡液循環(huán)泵Q=120m3/h H=35m臺10V7浸泡液循環(huán)加熱器板式 F=30m2臺10V8浸后玉米輸送泵Q=800m3/h H=40m臺1V9亞硫酸泵Q=40m3/h H=43m臺1V10亞硫酸換熱器板式 F=10m2臺1V11玉米脫水篩S1520/34臺2V12NaHSO3緩沖罐φ38005000V=56m3臺1V13SO2水罐φ26005000V=臺4V14濃玉米漿貯槽φ40007176V=84m3臺1V15玉米漿蒸發(fā)系統(tǒng)四效降膜強制循環(huán)式套1 V16CIP貯罐φ38004200V=50m33V17CIP輸送泵Q=30m3/h H=30m1V18濃玉米漿泵Q=2~10m3/h H=40m1V19頭道磨凸齒磨 3V20一級胚芽分離泵Q=400m3/h 1V21一級胚芽分離器K17X9//+K2 6X9//1V22二 道 磨凸齒磨2V23二級胚芽分離泵Q=725m3/h H=61m1V24二級胚芽分離器K37X9//+K46X9//1V25三道磨進料泵Q=400m3/h H=45m1V26三道磨前曲篩B=710 t=50μ3V27三 道 磨 66// X 126//3V28三道磨后液泵Q=250m3/h H=50m1V29胚芽洗滌篩t= B=17602V30胚芽洗滌篩t= B=12602V31胚芽洗滌泵Q=105m3/h H=21m1V32胚芽擠壓機2V33纖維分離曲篩t=50μB=28404V34纖維洗滌曲篩t=75μB=21305V35纖維分離曲篩進料泵Q=250m3/h H=50m1V36纖維洗滌泵Q=200m3/h H=50m5V37纖維脫水泵Q=150m3/h H=45m1V38纖維脫水曲篩B=1360t=100μ3V39纖維擠壓脫水機3V40稀麩質水泵Q=100m3/h H=60m1V41稀麩質水泵Q=150m3/h H=62m1V42淀粉乳泵Q=250m3/h H=48m1V43旋轉過濾器6//1V44澄清濃縮離心機CH361V45澄清濃縮離心機CH361V46主離心機進料泵Q=200m3/h H=2V47主離心機CH362V48旋 轉 過濾器1V49麩質濃縮離心機進料泵Q=180m3/h H=18m2V50旋轉過濾器6//2V51麩質濃縮離心機1V52麩質過濾進料泵Q=18m3/h H=18m1V53麩質真空過濾機F=80m2254真空泵n=590rpm2V55濾液泵Q=2V56麩質濾餅螺旋輸送機帶式螺旋2V57淀粉洗滌進料泵Q=180m3/h H=33m1V58淀粉洗滌旋流器十二級12V59淀粉洗滌泵Q=150m3/h H=60m12V60洗滌水加熱器板式換熱器 F=20m21V61洗滌水除 砂 器6XNZD6//1V62淀粉乳冷卻器板式換熱器 F=20m21V63澄清離心機A進料泵Q=140m3/h H=20m1V64澄清離心機A 2V65板框過濾機F=40 m21V66精淀粉乳泵Q=40m3/h H=1V67胚 芽干燥器F=1300 m21V68干胚芽輸送風機Q=12000m3/minP=49Kpa1V69旋風分離器φ1800X6260（蛇管保溫）1V70纖維干燥器F=1000m23V71旋風分離器φ1800X6260（蛇管保溫）172進料螺旋輸送機450 n=3V73返料螺旋輸送機450 n=3V74出料螺旋輸送機450 n=3V75旋風分離器φ1300X6260（蛇管保溫）1V76粉碎機2V77振動篩1V78空氣加熱系統(tǒng)套3V79淀粉干燥器套3V80刮刀離心機臺3V玉米油裝置主要設備表 表54序號設備名稱型 號計量單位數 量設備來源利用原有國內制造進口合作制造1胚芽倉φ650013500V=500m3臺1V2軋胚機臺1V2蒸炒鍋AN182臺1V3預榨機臺3V4澄油箱臺1V5未過濾油罐φ22004600V=16m3臺1V6未過濾油泵Q=5m3/h H=75m臺1V7粗油罐φ45008450V=臺4V8粗油泵Q=6m3/h H=40m臺2V9灌裝套1V本項目主要裝置絕大部分設備均可以國內加工制造，只有少數國內不能加工制造的設備擬由國外引進。 工程方案本工程項目主要由生產裝置、公用工程、廠區(qū)工程和輔助工程構成。178。,詳見主要建構筑物一覽表。本項目廠址位于建昌縣城北5公里處，占地面積20萬平方米。a)工程地質條件據有關資料介紹，~,再下為粘土及亞粘土,允許地基承載力為每平方米20噸,地震烈度為6度。b)氣象條件該區(qū)屬溫帶干旱大陸性氣候，℃，℃,?！叭摹庇昧拷Y構三材估算：鋼材：。水泥：。木材：1587m179。(構) 筑物工程一覽表建(構) 筑物工程一覽表 序號建構筑物名稱建筑面積m178。層數結構型式