【文章內容簡介】 可能短，防止硅膠凝固。預制構件石材直接打施工工藝掛板側模掛板內模掛板模具八字卡大理石膏防堿背涂石材擺放硅酮密封膠嵌縫完成的石材鋪設圖預埋定位螺栓澆筑前掛板支模圖預制構件石材直接打施工工藝：工藝流程：石材加工—→打孔—→安裝八字卡—→固定模具—→石材鋪設—→放鋼筋籠—→混凝土澆筑—→構件起模操作工藝： 根據圖紙，放樣出石材打孔位置，用干掛背栓鉆孔機打孔，傾角45176?？咨?8mm. 安裝八字卡后，需對安裝孔涂抹大理石膏。 將掛板的外模板安裝在臺模上，在底模上預先鋪一層塑料薄膜。按圖紙要求將加工好的石材擺放在掛板模具內，先擺放底部石材，橫縫6mm，豎縫2mm，用事先準備的鐵片進行控制。再擺放豎向石材，暫時用U型鋼筋固定，并輔助橫撐。在調整好，石材的橫豎縫大小、垂直及水平后用大理石膏用廢棄的面磚或石材黏貼在接縫處，對石材進行固定。 石材固定好后，用中性硅酮密封膠嵌縫。對于6mm橫縫，先嵌入海綿條再用中性硅酮密封膠嵌縫。 撕掉周邊的薄膜，并用5cm寬的透明膠帶將側模與石材頂部粘結固定。撤去U型鋼筋及橫撐等臨時固定件。 石材鋪設工序驗收合格后，方可放入鋼筋籠，根據圖紙要求，調整鋼筋籠位置，并安裝預埋件和套筒。 鋼筋籠及預埋件驗收合格后方可澆筑混凝土。先安裝掛板模具的端頭模，預先澆筑一層5cm厚混凝土，再安裝內模，完成混凝土澆筑。 混凝土澆筑完畢后，未縮短掛板的養(yǎng)護時間，采用蒸汽養(yǎng)護，待達到起模強度后，拆除掛板模具，構件起模。質量要求： 石材擺放時需嚴格控制，石材的平整度與垂直度，縫寬要一致。 為了現場的安裝方便，預埋件的安裝精度一定要控制在177。1mm以內。預埋件須驗收合格后才能澆筑混凝土。 嚴格控制混凝土保護層厚度，在混凝土振搗時，要防止損壞石材。 在掛板起模時，要控制桁吊的起吊速度，嚴禁猛然加速減速，盡量保持勻速。 在防堿背涂時，石材除了外表面其他五個面均需防堿背涂。構件混凝土壓光產品生產工藝墻板正面人工壓光質量標準壓光抹面預留預埋壓光時清出墻板表面壓光抹面墻板人工壓光施工工藝：工藝流程：混凝土澆筑振搗—→墻板上表面平倉—→構件預養(yǎng)護—→第一遍壓光抹面— →養(yǎng)護倉養(yǎng)護—→構件出倉—→二次抹面收光—→構件養(yǎng)護工藝操作標準： 墻板構件在驗收合格后澆筑混凝土，并振搗密實。 對構件上表面進行平倉處理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平壓實。 構件送入預養(yǎng)護間進行預養(yǎng)護以加快混凝土初凝速度。 構件在預養(yǎng)護達到初凝后，對構件進行第一遍壓光抹面，壓光作業(yè)時從一側開始，從前往后倒退作業(yè)。同時清理出表面注漿管管口，并用橡膠塞封堵管口，安放墻板上表面預埋支撐點及預埋件并檢查驗收合格。 構件上送入養(yǎng)護倉養(yǎng)護以加快混凝土初凝速度。 混凝土終凝前，構件出倉，進行第二次壓光、收光，作業(yè)順序同第一次壓光作業(yè)。同時拔去注漿管管口橡膠塞，對該部位壓光處理。清理出支撐點內填充物和預埋件上表面附著木板。 構件表面覆蓋塑料薄膜，送入養(yǎng)護倉養(yǎng)護。質量品質標準：（1）墻板表觀質量平整光滑無空隙，無鐵板紋路。（2）墻板表面平整度≤3mm。（3）注漿管口周圍處理光滑，管口內無混凝土殘留（4）預埋支撐點內及預埋件上表面無混凝土等雜物殘留外墻保溫抗裂砂漿抹灰質量標準外保溫抹面工藝外墻保溫抹面施工二次抹面施工效果墻板周邊只做第一遍抹灰外墻抹面成品效果外墻保溫抗裂砂漿抹灰施工工藝：工藝流程：表面清理—→第一道抹面—→鋪貼抗裂網片—→第二道抹面—→養(yǎng)護工藝操作標準： 對墻板外保溫抹面層進行清理，清除表面油污等妨礙抹面的污跡，對有損傷的外保溫剔除處理，重新粘貼新保溫板。第一道抹面施工，用抹子抹一塊略大于一塊抗裂網片抗裂砂漿，厚度約為2mm，隨后壓入第一道抗裂網片，要求網片完全壓入砂漿內，無空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象。按此施工步驟對整片墻板鋪貼抗裂網片。對門窗洞口四角、陰陽角等位置應做加強網施工，加強網搭接時應濕搭接。待第一道抹面層稍干硬至可觸碰時，抹第二道抗裂砂漿，要求完全覆蓋抗裂網片。第二道抹面施工時應注意，當墻板與其他外墻有搭接時應空出邊界200mm不抹，由現場加鋪一道加強網后做二次抹面。對第二道抹面進行修飾，確保抹面層表面平整，無不銹鋼抹子紋路。對抹面層進行養(yǎng)護。質量品質標準：（1）抹面層不得有起皮、粉化、爆灰等現象（2）抹面層表面平整度≤1mm（3）立面垂直度≤1mm （4）陰、陽角方正≤1mm混凝土養(yǎng)護質量標準包裹密實，不漏蒸汽。篷布需架高固定臺模蒸汽養(yǎng)護篷布覆蓋表面無明顯抹紋養(yǎng)護完成效果固定臺模蒸汽養(yǎng)護施工工藝：工藝流程：混凝土終凝后第二次壓光—→固定好蒸汽管—→篷布覆蓋—→檢查驗收—→拆除模板、成品驗收工藝操作標準：混凝土終凝后最后一次壓光。蒸汽管需固定好，蒸汽管管口不能直接放置在構件表面，以免造成構件損傷；蒸汽管管口不能直接對著擠塑板，以免造成擠塑板變形，從而造成構件損壞。蒸汽管最宜放置在兩個構件的中間，從而避免此類問題。篷布需將整個構件覆蓋完全，且不能直接貼在構件表面，以使構件能夠與蒸汽完全接觸，確保蒸養(yǎng)效果。針對以上要求，進行檢查，確保蒸養(yǎng)效果，降低蒸汽損耗量。確定上述要求符合后，方能開啟蒸汽，人為控制開關只需松開即可，不宜噴出蒸汽量過大。根據混凝土配合比及室內溫度、蒸汽溫度來確定構件的養(yǎng)護時間，一般不少于6H。蒸養(yǎng)強度達到要求后方能結束蒸養(yǎng)。質量品質標準：表面無明顯抹紋，達到表觀質量要求混凝土強度達到75%以上才能結束蒸養(yǎng)冬季施工，需在車間靜停半小時以上，確保構件表面溫度與室外溫度相差不得超過15℃蒸汽房養(yǎng)護施工工藝：工藝流程：混凝土初凝后第一次壓光—→送入蒸養(yǎng)房—→蒸養(yǎng)到終凝后送出蒸養(yǎng)房第二次壓光—→覆蓋薄膜—→拆除模板、成品驗收工藝操作標準：混凝土初凝后第一次壓光送入蒸養(yǎng)房，蒸養(yǎng)房操作室進行監(jiān)控，確保蒸養(yǎng)溫度、濕度等符合要求蒸養(yǎng)達到終凝后送出蒸養(yǎng)房，進行二次壓光，表面無明顯抹紋覆蓋薄膜，確保構件表面上覆蓋蒸養(yǎng)強度達到要求后出倉質量品質標準：表面無明顯抹紋，達到表觀質量要求混凝土強度達到75%以上才能結束蒸養(yǎng)冬季施工，需在車間靜停半小時以上，確保構件表面溫度與室外溫度相差不得超過15℃疊合板機械拉毛、人工掃毛質量控制標準拉毛紋理均適宜拉毛紋理均勻、深度適宜疊合板機械拉毛及人工掃毛效果圖疊合板機械拉毛施工工藝：工藝流程：臺模就位—→調整拉毛機高度—→自動前進臺?！謇聿僮饕?guī)程：振動完成的臺模就位，確保臺模前進工位內無臺模或無人員阻礙調整拉毛機至標志的高度自動前進臺模，并注意機器是否發(fā)生異常情況，確保臺模安全通過并完成拉毛工序當班工作完成后，將拉毛機清洗干凈，場地清掃干凈疊合板出倉后，將表面的混凝土浮灰等清理干凈質量品質標準：要求疊合板表面全部拉毛，紋理均勻、順直，深度適宜拉毛面深度要求在4mm左右，并且不影響結構厚度人工掃毛施工工藝：工藝流程：混凝土振搗完成—→人工掃毛—→清理操作規(guī)程：混凝土振搗完成后進行人工掃毛人工掃毛所用掃帚為塑料掃帚最宜掃毛從一側開始，從前往后倒退作業(yè)拆模時將混凝土浮灰，顆粒等清理干凈質量品質標準：要求疊合板表面全部拉毛，紋理均勻、順直，深度適宜拉毛面深度要求在4mm左右，并且不影響結構厚度混凝土振搗質量標準做法及控制標準混凝土振搗工藝：一、工藝流程：混凝土澆筑前的驗收—→混凝土澆筑—→混凝土振搗。二、工藝操作標準：混凝土澆筑前的驗收確?；炷翝仓暗碾[檢驗收，確保水電安裝、模板支設、預埋件、抗剪鍵安裝、鋼筋安裝等符合質量要求，經質檢驗收合格，做好隱檢資料留底后，方能澆筑混凝土?；炷翝仓? 混凝土澆筑在填充墻部位需注意，第一層混凝土澆筑控制在3公分到5公分，以防混凝土澆筑過多使上層混凝土過淺而導致混凝土表面開裂。 振搗（1）振搗要求：，且插入下層混凝土內的深度宜為50mm?100mm，與 側模應保持50mm ~100mm的距離。，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內平拖。不得用振搗器驅趕混凝土。，并應與模板緊密連接。，不應釆用高頻振搗器振搗。、鋼筋及其它預埋部件。，應選擇小型振動棒輔助振搗，加密振搗點，并應適當延長振搗時間。，應預先進行工藝設計。 （1）不管采用何種振搗機械，經過振動攤平的混凝土并未完全密實，平倉后仍須振搗，不得“以平代振”。 （2）每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，大氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得欠振，也不得過振。三、質量標準混凝土振搗密實、表面要平整，無露筋、蜂窩等缺陷。構件允許偏差值為：截面尺寸+8mm，5mm；表面平整+3mm，3mm?；炷辽羁刂茦藴赎P于混凝土色差控制，應做到以下標準：（1）表面平整，清潔，色澤一致；（2）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（3）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象。為避免發(fā)生上述缺陷，采取如下控制措施。模板控制，確保尺寸準確，拼縫嚴密。，使用磨光機及拋光片進行打磨。配合比控制在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90土10mm，以減少泌水的可能性。%，初凝時間6～8h.原材料控制 水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定同生產廠商、同強度等級、同批號，最好能做到同一熟料。即使相同品牌，不同廠家的水泥由于生產差異，如何混用，混凝土產生色差的幾率會急劇增加。 粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、%和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規(guī)格、定顏色。 細骨料（砂子）。選用中粗砂，含泥量＜2%，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。 粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GBJ14690）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。 外加劑。要求定廠商、定品牌、不超過生產廠家的摻量標準。對首批進場的原材料經實驗室取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調整用水量。混凝土攪拌控制混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻現象，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現象。振搗方式要求正確，嚴禁過振和漏振。混凝土振實特征為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡而開始泛漿。表面缺陷修補拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。構件鋼筋質量標準鋼筋保護層厚度控制質量標準塑料墊塊 墻板墊塊鋼筋墊塊放置預制構件鋼筋保護層施工工藝：工藝流程：鋼筋清理—→鋼筋下料—→綁扎鋼筋—→鋼筋保護層檢查工藝操作標準： 預制梁底、翼板等部位采用梅花形墊塊，并綁扎牢固可靠，確保每平方米的墊塊數量不少于4塊。腹板鋼筋采用穿心式圓餅墊塊，墊塊規(guī)格不得私自改變。墻板鋼筋上下排鋼筋中間放置十字架鋼筋支架，并綁扎牢固可靠，確保每平方米的十字鋼筋支架數量不少于4個。上下排鋼筋保護層應使用高強度砂漿墊塊，確保每平方米的墊塊數量不少于4塊。墻板翼緣板外露鋼筋保護層要特別重視，采用可靠加固措施，確保鋼筋位置準確且混凝土澆筑過程中不出現移位現象，必要時每根鋼筋固定牢靠。墻板頂部預留孔位置必須準確，避免因模板預留空位偏差太大，導致鋼筋保護層厚度超標、疊合板下部保護層采用塑料墊塊，每平方米不少于3個，將塑料墊塊綁扎在鋼筋上，防止混凝土振搗過程中將其振動跑位。質量品質標準：項目允許偏差（mm）預留孔中心線位置5預留洞中心線位置12主筋保護層墻板、梁+10，3疊合板+5，31構件外露鋼筋位置控制標準外露鋼筋位置固定預制構件鋼筋保護層施工工藝：工藝流程：鋼筋清理—→鋼筋下料—→綁扎鋼筋—→外露鋼筋位置檢查工藝操作標準：根據要做的構件，預制構件在模具上根據出頭鋼筋位置在模具上部開方形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用方形橡皮塞塞進方形孔以防止漏漿和固定出頭鋼筋；墻、板在模具上根據出頭鋼筋位置在模具中間開圓形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用兩塊半圓形橡皮塞塞進圓形孔中以防止漏漿和固定出頭鋼筋。質量品質標準：項目允許偏差（mm）開孔中心線位置5鋼筋位置孔中心線3構件外露鋼筋外伸長度尺寸控制標準疊合板外露鋼筋疊合板鋼筋外露長度控制疊合梁外露鋼筋 疊合梁鋼筋外露長度控制墻板外露鋼筋預制墻板外露長度控制預制構件鋼筋施工工藝：工藝流程：