【文章內(nèi)容簡介】 可能短，防止硅膠凝固。預(yù)制構(gòu)件石材直接打施工工藝掛板側(cè)模掛板內(nèi)模掛板模具八字卡大理石膏防堿背涂石材擺放硅酮密封膠嵌縫完成的石材鋪設(shè)圖預(yù)埋定位螺栓澆筑前掛板支模圖預(yù)制構(gòu)件石材直接打施工工藝：工藝流程：石材加工—→打孔—→安裝八字卡—→固定模具—→石材鋪設(shè)—→放鋼筋籠—→混凝土澆筑—→構(gòu)件起模操作工藝： 根據(jù)圖紙，放樣出石材打孔位置，用干掛背栓鉆孔機打孔，傾角45176。孔深18mm. 安裝八字卡后，需對安裝孔涂抹大理石膏。 將掛板的外模板安裝在臺模上，在底模上預(yù)先鋪一層塑料薄膜。按圖紙要求將加工好的石材擺放在掛板模具內(nèi)，先擺放底部石材，橫縫6mm，豎縫2mm，用事先準(zhǔn)備的鐵片進(jìn)行控制。再擺放豎向石材，暫時用U型鋼筋固定，并輔助橫撐。在調(diào)整好，石材的橫豎縫大小、垂直及水平后用大理石膏用廢棄的面磚或石材黏貼在接縫處，對石材進(jìn)行固定。 石材固定好后，用中性硅酮密封膠嵌縫。對于6mm橫縫，先嵌入海綿條再用中性硅酮密封膠嵌縫。 撕掉周邊的薄膜，并用5cm寬的透明膠帶將側(cè)模與石材頂部粘結(jié)固定。撤去U型鋼筋及橫撐等臨時固定件。 石材鋪設(shè)工序驗收合格后，方可放入鋼筋籠，根據(jù)圖紙要求，調(diào)整鋼筋籠位置，并安裝預(yù)埋件和套筒。 鋼筋籠及預(yù)埋件驗收合格后方可澆筑混凝土。先安裝掛板模具的端頭模，預(yù)先澆筑一層5cm厚混凝土，再安裝內(nèi)模，完成混凝土澆筑。 混凝土澆筑完畢后，未縮短掛板的養(yǎng)護(hù)時間，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到起模強度后，拆除掛板模具，構(gòu)件起模。質(zhì)量要求： 石材擺放時需嚴(yán)格控制，石材的平整度與垂直度，縫寬要一致。 為了現(xiàn)場的安裝方便，預(yù)埋件的安裝精度一定要控制在177。1mm以內(nèi)。預(yù)埋件須驗收合格后才能澆筑混凝土。 嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)層厚度，在混凝土振搗時，要防止損壞石材。 在掛板起模時，要控制桁吊的起吊速度，嚴(yán)禁猛然加速減速，盡量保持勻速。 在防堿背涂時，石材除了外表面其他五個面均需防堿背涂。構(gòu)件混凝土壓光產(chǎn)品生產(chǎn)工藝墻板正面人工壓光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓光抹面預(yù)留預(yù)埋壓光時清出墻板表面壓光抹面墻板人工壓光施工工藝：工藝流程：混凝土澆筑振搗—→墻板上表面平倉—→構(gòu)件預(yù)養(yǎng)護(hù)—→第一遍壓光抹面— →養(yǎng)護(hù)倉養(yǎng)護(hù)—→構(gòu)件出倉—→二次抹面收光—→構(gòu)件養(yǎng)護(hù)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)： 墻板構(gòu)件在驗收合格后澆筑混凝土，并振搗密實。 對構(gòu)件上表面進(jìn)行平倉處理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平壓實。 構(gòu)件送入預(yù)養(yǎng)護(hù)間進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)以加快混凝土初凝速度。 構(gòu)件在預(yù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到初凝后，對構(gòu)件進(jìn)行第一遍壓光抹面，壓光作業(yè)時從一側(cè)開始，從前往后倒退作業(yè)。同時清理出表面注漿管管口，并用橡膠塞封堵管口，安放墻板上表面預(yù)埋支撐點及預(yù)埋件并檢查驗收合格。 構(gòu)件上送入養(yǎng)護(hù)倉養(yǎng)護(hù)以加快混凝土初凝速度。 混凝土終凝前，構(gòu)件出倉，進(jìn)行第二次壓光、收光，作業(yè)順序同第一次壓光作業(yè)。同時拔去注漿管管口橡膠塞，對該部位壓光處理。清理出支撐點內(nèi)填充物和預(yù)埋件上表面附著木板。 構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜，送入養(yǎng)護(hù)倉養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）墻板表觀質(zhì)量平整光滑無空隙，無鐵板紋路。（2）墻板表面平整度≤3mm。（3）注漿管口周圍處理光滑，管口內(nèi)無混凝土殘留（4）預(yù)埋支撐點內(nèi)及預(yù)埋件上表面無混凝土等雜物殘留外墻保溫抗裂砂漿抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外保溫抹面工藝外墻保溫抹面施工二次抹面施工效果墻板周邊只做第一遍抹灰外墻抹面成品效果外墻保溫抗裂砂漿抹灰施工工藝：工藝流程：表面清理—→第一道抹面—→鋪貼抗裂網(wǎng)片—→第二道抹面—→養(yǎng)護(hù)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)： 對墻板外保溫抹面層進(jìn)行清理，清除表面油污等妨礙抹面的污跡，對有損傷的外保溫剔除處理，重新粘貼新保溫板。第一道抹面施工，用抹子抹一塊略大于一塊抗裂網(wǎng)片抗裂砂漿，厚度約為2mm，隨后壓入第一道抗裂網(wǎng)片，要求網(wǎng)片完全壓入砂漿內(nèi)，無空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。按此施工步驟對整片墻板鋪貼抗裂網(wǎng)片。對門窗洞口四角、陰陽角等位置應(yīng)做加強網(wǎng)施工，加強網(wǎng)搭接時應(yīng)濕搭接。待第一道抹面層稍干硬至可觸碰時，抹第二道抗裂砂漿，要求完全覆蓋抗裂網(wǎng)片。第二道抹面施工時應(yīng)注意，當(dāng)墻板與其他外墻有搭接時應(yīng)空出邊界200mm不抹，由現(xiàn)場加鋪一道加強網(wǎng)后做二次抹面。對第二道抹面進(jìn)行修飾，確保抹面層表面平整，無不銹鋼抹子紋路。對抹面層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）抹面層不得有起皮、粉化、爆灰等現(xiàn)象（2）抹面層表面平整度≤1mm（3）立面垂直度≤1mm （4）陰、陽角方正≤1mm混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包裹密實，不漏蒸汽。篷布需架高固定臺模蒸汽養(yǎng)護(hù)篷布覆蓋表面無明顯抹紋養(yǎng)護(hù)完成效果固定臺模蒸汽養(yǎng)護(hù)施工工藝：工藝流程：混凝土終凝后第二次壓光—→固定好蒸汽管—→篷布覆蓋—→檢查驗收—→拆除模板、成品驗收工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：混凝土終凝后最后一次壓光。蒸汽管需固定好，蒸汽管管口不能直接放置在構(gòu)件表面，以免造成構(gòu)件損傷；蒸汽管管口不能直接對著擠塑板，以免造成擠塑板變形，從而造成構(gòu)件損壞。蒸汽管最宜放置在兩個構(gòu)件的中間，從而避免此類問題。篷布需將整個構(gòu)件覆蓋完全，且不能直接貼在構(gòu)件表面，以使構(gòu)件能夠與蒸汽完全接觸，確保蒸養(yǎng)效果。針對以上要求，進(jìn)行檢查，確保蒸養(yǎng)效果，降低蒸汽損耗量。確定上述要求符合后，方能開啟蒸汽，人為控制開關(guān)只需松開即可，不宜噴出蒸汽量過大。根據(jù)混凝土配合比及室內(nèi)溫度、蒸汽溫度來確定構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于6H。蒸養(yǎng)強度達(dá)到要求后方能結(jié)束蒸養(yǎng)。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：表面無明顯抹紋，達(dá)到表觀質(zhì)量要求混凝土強度達(dá)到75%以上才能結(jié)束蒸養(yǎng)冬季施工，需在車間靜停半小時以上，確保構(gòu)件表面溫度與室外溫度相差不得超過15℃蒸汽房養(yǎng)護(hù)施工工藝：工藝流程：混凝土初凝后第一次壓光—→送入蒸養(yǎng)房—→蒸養(yǎng)到終凝后送出蒸養(yǎng)房第二次壓光—→覆蓋薄膜—→拆除模板、成品驗收工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：混凝土初凝后第一次壓光送入蒸養(yǎng)房，蒸養(yǎng)房操作室進(jìn)行監(jiān)控，確保蒸養(yǎng)溫度、濕度等符合要求蒸養(yǎng)達(dá)到終凝后送出蒸養(yǎng)房，進(jìn)行二次壓光，表面無明顯抹紋覆蓋薄膜，確保構(gòu)件表面上覆蓋蒸養(yǎng)強度達(dá)到要求后出倉質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：表面無明顯抹紋，達(dá)到表觀質(zhì)量要求混凝土強度達(dá)到75%以上才能結(jié)束蒸養(yǎng)冬季施工，需在車間靜停半小時以上，確保構(gòu)件表面溫度與室外溫度相差不得超過15℃疊合板機械拉毛、人工掃毛質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)拉毛紋理均適宜拉毛紋理均勻、深度適宜疊合板機械拉毛及人工掃毛效果圖疊合板機械拉毛施工工藝：工藝流程：臺模就位—→調(diào)整拉毛機高度—→自動前進(jìn)臺?！謇聿僮饕?guī)程：振動完成的臺模就位，確保臺模前進(jìn)工位內(nèi)無臺模或無人員阻礙調(diào)整拉毛機至標(biāo)志的高度自動前進(jìn)臺模，并注意機器是否發(fā)生異常情況，確保臺模安全通過并完成拉毛工序當(dāng)班工作完成后，將拉毛機清洗干凈，場地清掃干凈疊合板出倉后，將表面的混凝土浮灰等清理干凈質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：要求疊合板表面全部拉毛，紋理均勻、順直，深度適宜拉毛面深度要求在4mm左右，并且不影響結(jié)構(gòu)厚度人工掃毛施工工藝：工藝流程：混凝土振搗完成—→人工掃毛—→清理操作規(guī)程：混凝土振搗完成后進(jìn)行人工掃毛人工掃毛所用掃帚為塑料掃帚最宜掃毛從一側(cè)開始，從前往后倒退作業(yè)拆模時將混凝土浮灰，顆粒等清理干凈質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：要求疊合板表面全部拉毛，紋理均勻、順直，深度適宜拉毛面深度要求在4mm左右，并且不影響結(jié)構(gòu)厚度混凝土振搗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做法及控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土振搗工藝：一、工藝流程：混凝土澆筑前的驗收—→混凝土澆筑—→混凝土振搗。二、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：混凝土澆筑前的驗收確?；炷翝仓暗碾[檢驗收，確保水電安裝、模板支設(shè)、預(yù)埋件、抗剪鍵安裝、鋼筋安裝等符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)檢驗收合格，做好隱檢資料留底后，方能澆筑混凝土?；炷翝仓? 混凝土澆筑在填充墻部位需注意，第一層混凝土澆筑控制在3公分到5公分，以防混凝土澆筑過多使上層混凝土過淺而導(dǎo)致混凝土表面開裂。 振搗（1）振搗要求：，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與 側(cè)模應(yīng)保持50mm ~100mm的距離。，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。，并應(yīng)與模板緊密連接。，不應(yīng)釆用高頻振搗器振搗。、鋼筋及其它預(yù)埋部件。，應(yīng)選擇小型振動棒輔助振搗，加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間。，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計。 （1）不管采用何種振搗機械，經(jīng)過振動攤平的混凝土并未完全密實，平倉后仍須振搗，不得“以平代振”。 （2）每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，大氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得欠振，也不得過振。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土振搗密實、表面要平整，無露筋、蜂窩等缺陷。構(gòu)件允許偏差值為：截面尺寸+8mm，5mm；表面平整+3mm，3mm。混凝土色差控制標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于混凝土色差控制，應(yīng)做到以下標(biāo)準(zhǔn)：（1）表面平整，清潔，色澤一致；（2）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（3）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。為避免發(fā)生上述缺陷，采取如下控制措施。模板控制，確保尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。，使用磨光機及拋光片進(jìn)行打磨。配合比控制在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90土10mm，以減少泌水的可能性。%，初凝時間6～8h.原材料控制 水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定同生產(chǎn)廠商、同強度等級、同批號，最好能做到同一熟料。即使相同品牌，不同廠家的水泥由于生產(chǎn)差異，如何混用，混凝土產(chǎn)生色差的幾率會急劇增加。 粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。 細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，含泥量＜2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。 粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ14690）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。 外加劑。要求定廠商、定品牌、不超過生產(chǎn)廠家的摻量標(biāo)準(zhǔn)。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)實驗室取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調(diào)整用水量?；炷翑嚢杩刂苹炷翑嚢璞仨氝_(dá)到3個基本要求：計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。振搗方式要求正確，嚴(yán)禁過振和漏振?；炷琳駥嵦卣鳛椋夯炷烈褵o顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡而開始泛漿。表面缺陷修補拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。構(gòu)件鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋保護(hù)層厚度控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊 墻板墊塊鋼筋墊塊放置預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層施工工藝：工藝流程：鋼筋清理—→鋼筋下料—→綁扎鋼筋—→鋼筋保護(hù)層檢查工藝操作標(biāo)準(zhǔn)： 預(yù)制梁底、翼板等部位采用梅花形墊塊，并綁扎牢固可靠，確保每平方米的墊塊數(shù)量不少于4塊。腹板鋼筋采用穿心式圓餅墊塊，墊塊規(guī)格不得私自改變。墻板鋼筋上下排鋼筋中間放置十字架鋼筋支架，并綁扎牢固可靠，確保每平方米的十字鋼筋支架數(shù)量不少于4個。上下排鋼筋保護(hù)層應(yīng)使用高強度砂漿墊塊，確保每平方米的墊塊數(shù)量不少于4塊。墻板翼緣板外露鋼筋保護(hù)層要特別重視，采用可靠加固措施，確保鋼筋位置準(zhǔn)確且混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)移位現(xiàn)象，必要時每根鋼筋固定牢靠。墻板頂部預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確，避免因模板預(yù)留空位偏差太大，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度超標(biāo)、疊合板下部保護(hù)層采用塑料墊塊，每平方米不少于3個，將塑料墊塊綁扎在鋼筋上，防止混凝土振搗過程中將其振動跑位。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（mm）預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置12主筋保護(hù)層墻板、梁+10，3疊合板+5，31構(gòu)件外露鋼筋位置控制標(biāo)準(zhǔn)外露鋼筋位置固定預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層施工工藝：工藝流程：鋼筋清理—→鋼筋下料—→綁扎鋼筋—→外露鋼筋位置檢查工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)要做的構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件在模具上根據(jù)出頭鋼筋位置在模具上部開方形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用方形橡皮塞塞進(jìn)方形孔以防止漏漿和固定出頭鋼筋；墻、板在模具上根據(jù)出頭鋼筋位置在模具中間開圓形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用兩塊半圓形橡皮塞塞進(jìn)圓形孔中以防止漏漿和固定出頭鋼筋。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（mm）開孔中心線位置5鋼筋位置孔中心線3構(gòu)件外露鋼筋外伸長度尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)疊合板外露鋼筋疊合板鋼筋外露長度控制疊合梁外露鋼筋 疊合梁鋼筋外露長度控制墻板外露鋼筋預(yù)制墻板外露長度控制預(yù)制構(gòu)件鋼筋施工工藝：工藝流程：