【正文】 二、編制范圍及依據(jù)（45）頁(yè)三、施工安排 （59）頁(yè)四、施工進(jìn)度計(jì)劃（911）頁(yè)五、施工準(zhǔn)備與交底（1117）頁(yè)六、施工方法及工藝要求（17100）頁(yè)七、主要施工管理計(jì)劃（100105）頁(yè)一、 工程概況（一）、本工程為中南集團(tuán)XXXXXXXXXXXXXXXXXX，,。 （2）專(zhuān)業(yè)班組配備：根據(jù)施工工序，項(xiàng)目配備與作業(yè)施工班組，并對(duì)吊裝，注漿等工種進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，確保持證上崗。按照現(xiàn)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，確保驗(yàn)收一次性合格，力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)工程。本項(xiàng)目工程必須實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，誰(shuí)監(jiān)督、誰(shuí)監(jiān)理、誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)相結(jié)合的責(zé)任制。、技術(shù)水平檢查（焊工操作證、機(jī)械操作上崗證、模板工技術(shù)等級(jí)）。15．產(chǎn)品形成過(guò)程質(zhì)量控制規(guī)律。（3）若是復(fù)雜、特珠或有嚴(yán)格要求的項(xiàng)目，則有技術(shù)負(fù)責(zé)人作書(shū)面技術(shù)交底。嚴(yán)格上下工序和交叉工序的交接、驗(yàn)收，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工，積極配合安裝工程的預(yù)留、預(yù)理工作，嚴(yán)禁事后打鑿。在起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)之前，按照施工平面布置圖，標(biāo)出起重機(jī)的開(kāi)行路線(xiàn)、構(gòu)件運(yùn)輸路線(xiàn)與構(gòu)件堆放場(chǎng)地，清理場(chǎng)地和平整、壓實(shí)道路。進(jìn)行技術(shù)交底，制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。③預(yù)制構(gòu)件存放處嚴(yán)格按照總平面布置設(shè)置在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑 內(nèi)。，選擇和培訓(xùn)熟練技術(shù)工人，按照各種工種的特點(diǎn)和要點(diǎn)，加強(qiáng)安排與落實(shí)。、PC空調(diào)板、PC樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車(chē)固定。堆放好以后要采取臨時(shí)固定措施。 20樓塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸為6450X6450mm，承臺(tái)厚度為1700mm，采用C40混凝土，墊層為100厚C15砼。該人貨兩用梯在主體結(jié)構(gòu)施工至六樓后安裝，布置在大樓南側(cè)A軸／89軸。底部框架放置完成后依照同樣原理在窗框上邊放置上部窗模板，最后用螺桿和壓條固定窗框。并具有相關(guān)檢測(cè)資料及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨產(chǎn)生的碎屑、浮灰清理干凈。鋪設(shè)保溫板時(shí)應(yīng)在保溫板中錨上保溫錨釘，錨釘數(shù)量每平方米不應(yīng)少于7個(gè)，不宜多于10個(gè)，且應(yīng)均勻排布在保溫層中(保溫釘間距應(yīng)小于400mm)。 構(gòu)件豎向運(yùn)輸成品保護(hù)，構(gòu)件保溫板應(yīng)滿(mǎn)鋪外保溫區(qū)域，構(gòu)件吊運(yùn)之豎向運(yùn)輸架時(shí)，應(yīng)注意外保溫面朝外，且構(gòu)件必須確保固定在架子上，方可去除吊鉤。 保溫板排布應(yīng)緊湊，板與板之間不得有空隙、不得有漏漿現(xiàn)象。 預(yù)制構(gòu)件鏡面清水混凝土施工工藝納米板保護(hù)層納米板除去納米板保護(hù)層鏡面混凝土鏡面混凝土成品預(yù)制構(gòu)件鏡面混凝土施工工藝：工藝流程：剪裁納米板作底?！潭▊?cè)?！⒚撃浼?xì)石混凝土—→除去納米板保護(hù)層—→澆筑混凝土—→養(yǎng)護(hù)—→拆模操作工藝： 混凝土的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，嚴(yán)格按配合比配置細(xì)石混凝土，控制混凝土坍落度。預(yù)制構(gòu)件石材（或飾面磚）倒模反打施工工藝硅酮密封膠嵌縫飾面磚飾面磚鋪設(shè)硅膠硅膠澆筑硅膠倒模飾面磚倒模反打成品 預(yù)制構(gòu)件石材（或飾面磚）倒模反打施工工藝：工藝流程：模板安裝—→排列石材（或飾面磚)—→打封閉膠—→刷脫模劑—→硅膠澆筑—→取出硅膠—→鋪設(shè)硅膠倒模—→刷脫模劑—→澆筑混凝土—→構(gòu)件起?！謇順?gòu)件—→噴漆操作工藝： 在模板內(nèi)進(jìn)行試排列石材（或飾面磚），根據(jù)鋪設(shè)要求，進(jìn)行劃分切割，將切割好的石材（或飾面磚）進(jìn)行編號(hào)。孔深18mm. 安裝八字卡后，需對(duì)安裝孔涂抹大理石膏。撤去U型鋼筋及橫撐等臨時(shí)固定件。預(yù)埋件須驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。同時(shí)清理出表面注漿管管口，并用橡膠塞封堵管口，安放墻板上表面預(yù)埋支撐點(diǎn)及預(yù)埋件并檢查驗(yàn)收合格。（3）注漿管口周?chē)幚砉饣芸趦?nèi)無(wú)混凝土殘留（4）預(yù)埋支撐點(diǎn)內(nèi)及預(yù)埋件上表面無(wú)混凝土等雜物殘留外墻保溫抗裂砂漿抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外保溫抹面工藝外墻保溫抹面施工二次抹面施工效果墻板周邊只做第一遍抹灰外墻抹面成品效果外墻保溫抗裂砂漿抹灰施工工藝：工藝流程：表面清理—→第一道抹面—→鋪貼抗裂網(wǎng)片—→第二道抹面—→養(yǎng)護(hù)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)： 對(duì)墻板外保溫抹面層進(jìn)行清理，清除表面油污等妨礙抹面的污跡，對(duì)有損傷的外保溫剔除處理，重新粘貼新保溫板。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）抹面層不得有起皮、粉化、爆灰等現(xiàn)象（2）抹面層表面平整度≤1mm（3）立面垂直度≤1mm （4）陰、陽(yáng)角方正≤1mm混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包裹密實(shí)，不漏蒸汽。蒸養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到要求后方能結(jié)束蒸養(yǎng)。，并應(yīng)與模板緊密連接。構(gòu)件允許偏差值為：截面尺寸+8mm，5mm；表面平整+3mm，3mm。首選硅酸鹽水泥，要求確定同生產(chǎn)廠(chǎng)商、同強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)，最好能做到同一熟料。 外加劑。表面缺陷修補(bǔ)拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)留孔中心線(xiàn)位置5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置12主筋保護(hù)層墻板、梁+10，3疊合板+5，31構(gòu)件外露鋼筋位置控制標(biāo)準(zhǔn)外露鋼筋位置固定預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層施工工藝：工藝流程：鋼筋清理—→鋼筋下料—→綁扎鋼筋—→外露鋼筋位置檢查工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)要做的構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件在模具上根據(jù)出頭鋼筋位置在模具上部開(kāi)方形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用方形橡皮塞塞進(jìn)方形孔以防止漏漿和固定出頭鋼筋；墻、板在模具上根據(jù)出頭鋼筋位置在模具中間開(kāi)圓形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用兩塊半圓形橡皮塞塞進(jìn)圓形孔中以防止漏漿和固定出頭鋼筋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后混凝土初凝前再次調(diào)整以保證鋼筋外伸長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。鋼筋制作：應(yīng)嚴(yán)格按照樣單的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、尺寸下料。10mm1構(gòu)件外伸鋼筋加工成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝流程：鋼筋下料→鋼筋加工→按下料單綁扎鋼筋→上臺(tái)摸→側(cè)模支設(shè)→外伸鋼筋位置校正→檢查驗(yàn)收。② 外伸鋼筋極差不大于1cm。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)儲(chǔ)存、保管、看護(hù)，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋成品、半成品吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，吊點(diǎn)選取應(yīng)合理，吊運(yùn)過(guò)程中鋼筋成品、半成品不得變形。成品鋼筋網(wǎng)片保護(hù)措施①成品鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按型號(hào)掛牌分類(lèi)堆放儲(chǔ)存。拉尺分線(xiàn)用石筆劃出桁架筋位置線(xiàn)。梁根截面的彎矩等于梁上總荷載乘荷載 重心至梁根截面距離；梁根截面的剪力等于梁上總荷載值。二、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制疊合梁的預(yù)留預(yù)埋包括給水套管預(yù)留預(yù)埋及PVC線(xiàn)管預(yù)留預(yù)埋。3）把制作好的鐵模具事先放置于PVC給水套管內(nèi)，用一根8mm的通絲將給水套管及內(nèi)部的鐵模具一并固定在梁模具內(nèi)。（3）開(kāi)孔孔徑，偏差在177。（4）根據(jù)圖紙校核線(xiàn)盒的位置。電管預(yù)留洞引至下面開(kāi)關(guān)或插座水泥塊留洞 ，凹進(jìn)板面的尺寸控制在1cm以?xún)?nèi)，線(xiàn)盒尺寸的安裝偏差控制在177。工藝流程：準(zhǔn)備—→劃線(xiàn)定位—→設(shè)備安裝—→設(shè)備校正—→檢查驗(yàn)收。待墻板鋼筋籠驗(yàn)收完畢后，將強(qiáng)弱電箱盒放入鋼筋籠中。（3）用螺桿、螺母和鐵片將PVC管與磁鐵固定器連接成整體，固定在臺(tái)模上。（1）在等電位箱兩側(cè)各焊接一根25cm長(zhǎng)直徑6mm的鋼筋。，安放支架，并綁扎在墻板鋼筋上。（2）制作墻板模板時(shí)，在窗洞模板內(nèi)側(cè)，窗頂面下30cm，緊靠模板布置窗接地裝置的鐵板。10mm以?xún)?nèi)。 、搭接、等電位，焊面要求飽滿(mǎn)、平整、無(wú)夾渣、氣孔、虛焊，起規(guī)則魚(yú)鱗狀。10mm以?xún)?nèi)。施工時(shí)注意不要破壞套筒包裹的膠帶。波紋管校正：波紋管綁扎完成后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行校正。工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：ERP平臺(tái)構(gòu)件信息編寫(xiě)錄入：（1）相應(yīng)工程項(xiàng)目立項(xiàng)，根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)總計(jì)劃，編制月計(jì)劃、周計(jì)劃，計(jì)劃平臺(tái)審核；（2）平臺(tái)ERP流程錄入：構(gòu)件配模派工、配模派工生產(chǎn)驗(yàn)收確認(rèn)、構(gòu)件生產(chǎn)各工種分別派工；（3）根據(jù)設(shè)計(jì)部的設(shè)計(jì)圖紙變更，及時(shí)編輯更新平臺(tái)信息、芯片信息，做到平臺(tái)信息與現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件生產(chǎn)協(xié)調(diào)同步，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管控，實(shí)時(shí)更新；芯片的構(gòu)件信息加載：（1）根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃并結(jié)合加工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況，適時(shí)進(jìn)行芯片信息加載操作，以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)芯片放置進(jìn)度需要；（2）加載操作過(guò)程中，在芯片上加注芯片對(duì)應(yīng)構(gòu)件的編號(hào)信息，做到一一對(duì)應(yīng)，不重不漏；（3）已加載信息的芯片，按構(gòu)件類(lèi)型、樓棟號(hào)的不同，分層歸類(lèi)存放；構(gòu)件芯片的現(xiàn)場(chǎng)埋置：（1）按構(gòu)件每日的生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況，埋置芯片；（2）在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件混凝土振搗后初凝前，將芯片埋放到位并將周邊混凝土插搗密實(shí)，且水平放置，以便后期儀器探測(cè)及信息讀??； 芯片位置校核、調(diào)整：芯片埋放后，用手持終端機(jī)等設(shè)備對(duì)芯片進(jìn)行試探讀取，確認(rèn)芯片放置到位，如未能成功讀取，則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；芯片的統(tǒng)計(jì)記錄： 對(duì)構(gòu)件芯片從信息錄入、分類(lèi)存放、現(xiàn)場(chǎng)埋放的每部流程都應(yīng)及時(shí)記錄時(shí)間節(jié)點(diǎn)，整理統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，留底備查；質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）芯片自身的信息存儲(chǔ)、讀取響應(yīng)方面應(yīng)滿(mǎn)足信息錄入及讀取功能要求（2）對(duì)外側(cè)保護(hù)層有破損的、在數(shù)據(jù)讀存方面有問(wèn)題的芯片一律不得使用（3）芯片應(yīng)滿(mǎn)足一定的耐堿、防水及抗張拉、扭曲性能，以適應(yīng)混凝土中的作業(yè)環(huán)境（4）芯片埋設(shè)應(yīng)與構(gòu)件大面持平行放置，且距構(gòu)件表面距離≤50mm（5）埋放時(shí)應(yīng)盡量放置構(gòu)件統(tǒng)一位置，以便后期探測(cè)讀取2填充墻預(yù)埋連接鋼板預(yù)埋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋連接鋼板預(yù)埋連接鋼板工藝流程：預(yù)埋鋼板制作→綁扎預(yù)埋連接鋼板→檢查驗(yàn)收→拆除。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）預(yù)埋連接鋼板中心線(xiàn)位置允許誤差不大于3mm。 模板寬度允許偏差177。為宜。 ③ 安裝時(shí)，以便模板拆卸安裝、外伸鋼筋的調(diào)整。 ③ 焊點(diǎn)要求其表面處理平整、光滑，保證出模外觀(guān)質(zhì)量。 ⑤ 拆除時(shí)，避免抗剪鍵破壞混凝土，影響外觀(guān)質(zhì)量。 ⑤ 抗剪鍵拆除需在其他側(cè)模板拆以后進(jìn)行，注意拆除過(guò)程對(duì)抗剪鍵和混凝土表面的保護(hù)。1mm 模板高度允許偏差－2mm 模板對(duì)角線(xiàn)差≤3mm 企口面平整度≤2mm2抗剪鍵槽留置質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的連接面、轉(zhuǎn)角等處均需要留置抗剪鍵槽。 在臺(tái)模上準(zhǔn)確彈出窗模具位置。 2構(gòu)件構(gòu)造措施控制標(biāo)準(zhǔn)外墻企口預(yù)制構(gòu)件墻企口工藝雙排注漿管企口大樣圖 單排注漿管企口大樣圖企口模板企口企口示意圖墻企口施工工藝：工藝流程：制作模具—→放線(xiàn)—→支?！０逍Ｕ鷻z查驗(yàn)收操作工藝： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作企口模具，根據(jù)大樣圖設(shè)置頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的平面位置安裝并調(diào)整好預(yù)埋連接鋼板，要求與墻板鋼筋綁扎牢固。檢查驗(yàn)收：質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)檢查波紋管開(kāi)口方向，高低水平度，綁扎是否牢固。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）吊鉤頂端露出混凝土面10cm。接口1預(yù)埋吊件、螺栓預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)做法及品質(zhì)控制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)吊件吊件螺栓套筒螺栓套筒工藝流程：材料準(zhǔn)備→綁扎吊件、焊接螺栓套筒→校正吊件、螺栓套筒的位置→檢查驗(yàn)收→清理。工藝流程：準(zhǔn)備—→定位—→校正—→檢查驗(yàn)收。10mm以?xún)?nèi)。（4）根據(jù)圖紙校核窗接地的位置。，并將引出鋼筋伸出墻板上模具。（2）根據(jù)圖紙，等電位箱不同的安裝形式（正面朝上或正面朝上），選用不同的施工工藝。 材料選用消防箱、預(yù)留接管口模具160mm400mm160mm或預(yù)留接管口模具130mm130mm160mm、10mm螺桿、10mm螺母、PVC線(xiàn)管、鐵片、支撐架 、耐高溫磁鐵。（3）調(diào)整鋼筋籠的預(yù)留洞，將電箱包在鋼筋籠內(nèi)部，接著進(jìn)行PVC管的安裝。 （1）在墻板鋼筋籠校正完畢，根據(jù)圖紙選擇線(xiàn)盒的類(lèi)型、確定線(xiàn)盒的位置。，不得傾斜，尺寸的偏差應(yīng)控制在177。（2）放入磁鐵固定器，磁鐵固定器的中心必須放在地漏定位尺寸的中心位置。疊合板安裝預(yù)留預(yù)埋主要包括線(xiàn)盒的預(yù)埋、管套預(yù)埋、線(xiàn)管預(yù)留洞及排水管管洞預(yù)埋等。（2）根據(jù)圖紙，安放PVC線(xiàn)管，并用扎絲將其上下固定在梁筋上。PVC線(xiàn)管、PVC線(xiàn)管套管、PVC給水套管、KBG管、扎絲、鐵模具、8mm通絲桿及8mm鋼筋。受均布荷載時(shí)彎矩沿梁呈二次曲線(xiàn)變化逐增；剪力呈線(xiàn)性變化逐增 端點(diǎn)撓度最大，相當(dāng)于兩倍跨度簡(jiǎn)支梁跨中撓度鋼筋加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)懸挑梁長(zhǎng)度大于4米時(shí)，放2根N10的腰筋 當(dāng)懸挑梁長(zhǎng)度小于4米時(shí)，在自由梁處有梁口的，放2根N10的腰筋 當(dāng)懸挑梁長(zhǎng)度小于4米時(shí)，在非自由梁出現(xiàn)梁口的，放2根N10橫穿梁口兩邊各過(guò)50公分的加強(qiáng)筋質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：懸挑梁加固鋼筋尺寸偏差177。鋼筋桁架間距不得大于600mm，桁架間距的設(shè)置以滿(mǎn)足板抗剪和疊合板吊裝的要求，根據(jù)計(jì)算和構(gòu)造確定桁架間距。③鋼筋網(wǎng)片堆放最多不超過(guò)六層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋網(wǎng)片相互擠壓碰撞。②嚴(yán)禁剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。成品在儲(chǔ)存、保管期間發(fā)生損壞或不適用時(shí)，看管人員必須予以記錄，并及時(shí)向相關(guān)部門(mén)報(bào)告。1預(yù)制梁底部主筋控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁底部主筋固定卡預(yù)制梁鋼筋安裝工藝：工藝流程：鋼筋安裝—→放置墊塊—→封?！胖霉潭üに嚥僮鳂?biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋安裝：將綁扎好的鋼筋運(yùn)送至對(duì)應(yīng)的臺(tái)模處，然后將鋼筋放置在安裝好的模板上，并調(diào)整鋼筋，控制鋼筋間距。鋼筋加工下料應(yīng)準(zhǔn)確，直徑12以及以下的鋼筋用圓盤(pán)鋸切割，避免馬蹄腳和端部彎曲，影響觀(guān)感。箍筋開(kāi)口位置：除注明外，預(yù)制墻中暗柱箍筋的開(kāi)口位置或焊接封閉箍筋的焊點(diǎn)位置均設(shè)在構(gòu)件砼內(nèi)側(cè)，50%錯(cuò)開(kāi)；當(dāng)有剪力墻水平筋外伸時(shí)，水平筋外伸末端做90度彎