【正文】 處理施工縫在施工縫處繼續(xù)澆砼時應(yīng)鑿掉接口處的水泥浮漿和松動的石子并沖洗干凈先鋪一層與砼砂漿成份相同的水泥砂 漿待已澆砼強(qiáng)度不低于 12Nmm 時方可繼續(xù)澆砼 3 混凝土的澆筑方法 1施工層施工段的劃分施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分施工段的劃分則考慮工序數(shù)量技術(shù)要求結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2 澆筑順序一般先墻柱后梁板每排柱子由外向內(nèi)按對稱的順序澆筑以防傾斜柱子澆筑完畢后應(yīng)間隔 1～ 15 小時待砼拌合物初步沉實(shí)再澆上面梁板結(jié)構(gòu)梁板一般同時澆筑由一端向另一端向前逐漸推進(jìn) 3為保證砼的搗實(shí)質(zhì)量砼應(yīng)分層澆筑每層厚度不超過下表所示數(shù)值 砼分層澆筑每層厚度 搗實(shí)砼方法 澆筑層厚度 mm 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 125 倍 表面振搗 200 人 工 在基礎(chǔ)無筋砼或鋼筋稀疏結(jié)構(gòu)中 250 搗 在墻柱梁板結(jié)構(gòu)中 200 固 在配筋密實(shí)結(jié)構(gòu)中 150 輕骨 插入式振搗 300 料砼 表面振搗 200 4澆砼分層進(jìn)行如必須間歇應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢間隙時間按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定一般砼凝結(jié)時間不得超過施工規(guī)范規(guī)定超過時應(yīng)設(shè)置施工縫 砼的初凝時間分鐘 砼強(qiáng)度等級 氣溫 ℃ 低于 25℃ 高于 25℃ C30 及以下 210 180 C30 以上 180 150 混凝土密實(shí)成型 1 每一振點(diǎn)的連續(xù)振搗時間應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮 漿和不再沉落 2 當(dāng)采用插入式振動器時移動間距普通砼不大于作用半徑的 15倍輕骨料砼不宜大于作用半徑振搗器與模板距離不應(yīng)大于其作用半徑的 05 倍振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)超過 50mm 3采用表面振動器時其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已搗實(shí)部分邊緣 4當(dāng)采用附著式振動器時其設(shè)置間距應(yīng)通過實(shí)驗確定并與模板緊密連接 5當(dāng)采用振動臺振實(shí)干硬性砼和輕骨料砼時宜采用加壓搗動方法壓力為 1～ 3KNm 特殊構(gòu)件澆筑 1承受動力荷載的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留設(shè)施工縫當(dāng)必須留設(shè)時須經(jīng)設(shè)計單位同意 2澆筑疊合式受彎構(gòu)件時應(yīng)按設(shè)計要求是否設(shè) 立支撐且疊合面應(yīng)有一定的凹凸差 3鋼筋較密處要防止砼下料困難注意振搗是否密實(shí)振搗棒從鋼筋較稀處插向深端振搗必要時改用部分細(xì)石砼并用人工配合搗固 4大體積砼澆灌時應(yīng)合理分段分層進(jìn)行使砼沿高度均勻上升澆灌時在室外氣溫較低時進(jìn)行砼澆筑時溫度不宜超過 28 當(dāng)超過 28 時應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)措施加強(qiáng)砼內(nèi)部測溫確保砼內(nèi)外溫差不大于 25 5 當(dāng)降雨雪時不宜露天澆灌砼必要時應(yīng)采用有效措施以確保砼質(zhì)量 4 混凝土工程質(zhì)量要求 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度維勃稠度或擴(kuò)展度表示坍落度檢驗適用于坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物 維勃稠度檢驗適用于維勃稠度 5s30s 的混凝土拌合物擴(kuò)展度適用于泵送高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土 混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下盡可能采用較小的坍落度泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計值不宜大于 180mm 泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于 500mm 自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于 600mm 混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于 30mmh 混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性并不得離析或泌水 混凝土拌合物的凝結(jié)時間應(yīng)滿足施工要求和混凝 土性能要求 混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng) 混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《水運(yùn)工程混凝土試驗規(guī)程》 JTJ270 中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定方法或其他準(zhǔn)確度更好的方法進(jìn)行測定 摻用引氣劑或引氣型外加劑混凝土拌合物的含氣量宜符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 混凝土含氣量 粗骨料最大公稱粒徑 mm 混凝土含氣量 20 ≤ 55 25 ≤ 50 40 ≤ 45 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55 的有關(guān)規(guī)定 混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土施工性能要求強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合設(shè)計要求 對首次使用使用間隔時間超過三個月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定 1 生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計一致 2 混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求 3 混凝土強(qiáng)度評定應(yīng)符合設(shè)計要求 4 混凝土耐久性能應(yīng)符合設(shè)計要求 在混凝土配合比使用過程中應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整 混凝土生產(chǎn)施工之前應(yīng)制訂完整的技術(shù)方案并應(yīng)做 好各項準(zhǔn)備工作 應(yīng)根據(jù)混凝 土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時間 混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗當(dāng)施工無特殊振搗要求時可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)插人間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍連續(xù)多層澆筑時振搗棒應(yīng)插人下層拌合物約 50mm 進(jìn)行振搗當(dāng)澆筑厚度不大于 200mm 的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時宜采用表面振動成型當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時宜采用振動臺或表面加壓振動成型 振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況控制在10s30s 內(nèi)當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿基本無氣泡逸出可視為搗實(shí) 混 凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定 混凝土生產(chǎn)地點(diǎn) 氣溫 ≤ 25 0C ＞ 25 0C 預(yù)拌混凝土攪拌站 150 120 施工現(xiàn)場 120 90 混凝土制品廠 90 60 在混凝土澆筑同時應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池拆模吊裝張拉放張和強(qiáng)度合格評定用的同條件養(yǎng)護(hù)試件并應(yīng)按設(shè)計要求制作抗凍抗?jié)B或其他性能討驗用的試件 在混凝土澆筑及靜置過程中應(yīng)在混凝土終凝前對澆筑面進(jìn)行抹面處理 混凝土構(gòu)件成型后在強(qiáng)度達(dá) 12MPa 以前不得在構(gòu)件上面踩踏行走 5 混凝土工程常見質(zhì)量問題分析及預(yù)防 露 筋 1 現(xiàn)象鋼筋砼內(nèi)的主筋副筋箍筋沒有被砼包裹而外露 2 原因分析 1砼澆注振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋 2鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋過密如遇大石子卡在鋼筋上砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍使鋼筋密集處造成露筋 3因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿造成露筋 4 砼振搗時振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位造成露筋 5砼保護(hù)層振搗不密實(shí)或木模板濕潤不夠砼表面失水過多或拆模過早等拆模時砼缺棱掉角造成漏漿 3 預(yù)防措施 1澆注砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題及時修整 2 為保證砼保護(hù)層的厚度要注意按間距要求固定好墊塊 3 為了防止鋼筋移位嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋 4 砼傾落高度超過 2m 時要用串筒或流槽等進(jìn)行下料 5 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握防止過早拆模 6操作時不得踩塌鋼筋如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直和綁好 混凝土外加劑使用不當(dāng) 1 現(xiàn)象 1 砼澆注后局部或大部范圍內(nèi)長時間不能凝結(jié) 2 已澆注完的砼結(jié)構(gòu)物表面鼓包俗稱表面開花 2 原因分析 1 緩凝型減水劑摻入量過多 2以干粉狀摻入砼中的外加劑含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹造成砼表面開花 3 預(yù)防措施 1應(yīng)熟悉外加劑的品種和特性合理利用并應(yīng)制定使用管理管理規(guī)定 2 不同品種用途的外加劑應(yīng)分別堆放 3 粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)防止受潮結(jié)塊 4 外加劑的使用量按配合比要求嚴(yán)格按計量添加并正確使用 4 治理方法 1因緩凝型減水劑使用量不當(dāng)造成砼凝固硬化時間推遲可延長其養(yǎng)護(hù)時間推遲拆模后期砼強(qiáng)度一般不受影響 2已經(jīng)開花的砼結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后再進(jìn)行修補(bǔ) 混凝土實(shí)體缺棱掉角 1 現(xiàn)象梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落不規(guī)整棱角有缺陷 2 原因分析 1木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠澆注后砼 養(yǎng)護(hù)不好棱角處砼養(yǎng)護(hù)不好水分被木模板大量吸收致使砼水化不好強(qiáng)度降低拆模時棱角被粘掉 2 常溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板 3 拆除時受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好棱角被碰掉 3 預(yù)防措施 1 木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù) 2 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 3拆模時不得用力過猛過急注意保護(hù)棱角吊運(yùn)時嚴(yán)禁模板撞擊棱角 4加強(qiáng)成品保護(hù)對于處在人多運(yùn)料等通道處的砼陽角拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好以免撞擊 混凝土表面麻面