【正文】 7。 5 4 骨架的長度 177。 5mm伹在實際施工中有些偏差較大加大了或減小了鋼筋保護層的厚度嚴重影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力 主要原因 造成主筋位移的原因有 A柱中縱筋與箍筋綁扎不牢在澆筑混凝土時使個別縱筋產(chǎn)生移位 B柱中縱筋與模板上口固定不牢在澆筑混凝土時使外伸縱筋產(chǎn)生整體移位 C梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密柱子縱筋被擠壓而造成柱中外伸鋼筋移位 D振動棒接觸鋼筋鋼筋被振動而移位施工中被碰撞或其它人為原因造成 預防措施 對于柱子的延伸鋼筋要綁扎一定數(shù)量的箍筋綁扎要牢靠或適當?shù)狞c焊在模板上口上方安裝支撐以保持縱筋位置正確綁扎合適的墊塊以防止鋼筋骨架發(fā)生整體移位封模前和澆筑混凝土前對柱中鋼筋進行一次檢查和校正對移位的鋼筋進行糾正混凝土澆筑時安排鋼筋工跟班配臺作業(yè)及時校正復位 4 預埋件與鋼筋打架 有的預埋件后面除有錨筋外還有角鋼或鋪板抗剪板等有時因為與鋼筋 打架 安裝不上或安裝上位置超出規(guī)范允許誤差范圍在施工中往往去掉或改成其它錨固形式因此在圖紙會審中應及時提出問題并與設(shè)計院溝通經(jīng)設(shè)計院同意后可采用其他錨固方式此外在 施工過程中根據(jù)預埋件和結(jié)構(gòu)鋼筋的位置對安裝的先后順序進行適當調(diào)整以有利于鋼筋和預埋件的安裝當預埋件與鋼筋位置有沖突時預埋件的錨筋不可私自切割固定預埋件時不應將錨筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接 三混凝土工程 1 施工前期準備工作 框剪結(jié)構(gòu)混凝土澆筑層段的模版鋼筋預埋件和管線等全部安裝完畢經(jīng)檢查符合設(shè)計要求并且辦完隱預檢手續(xù) 澆筑混凝土用的架子和馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查 合格 水泥砂石和外加劑等檢查符合有關(guān)標準要求實驗室已下達混凝土配合比通知單 磅秤或者自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查定劑量準確振搗器檢查試運轉(zhuǎn)合格 工長根據(jù)施工方案對操作班組 進行全面施工技術(shù)交底混凝土澆筑申請書已獲批準 主要機具準備混凝土攪拌機混凝土輸送泵尖鍬平鍬混凝土吊斗塔式起重機插入式振搗棒木抹子鋁合金長刮杠等準備充分所有機具均應在混凝土澆筑前進行檢查同時配備專職技工隨時檢修在混凝土澆筑期間要保證水電照明不中斷 2 混凝土工程施工工藝 配合比計算→原材料計算外加劑配制→砼攪拌坍落度測定試塊制作→泵送→布料→砼澆筑振搗→泵和輸送管的清洗拆除 3 混凝土施工操作方法及要求 1 混凝土的拌制 混凝土攪拌機的適用范圍 自落式骨料較粗重的塑性混凝土 強制式骨料較粗重的塑性混凝土干硬性混 凝土及輕骨料混凝土 攪拌機工作容量 老式攪拌機以進料容量計 新式攪拌機以出料容量計升 50150250350500750100015003000 出料容量 進料容量出料系數(shù) 0625 攪拌制度 1 一次進料容量 進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量又稱干料容量進料容量 Vj與攪拌機攪拌筒的幾何容量 Vg有一定的比例關(guān)系一般情況下 VjVg 1213 如任意超載進料容量超過 10 以上就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行摻合影響混凝土拌合物的均勻性反之如裝料過少則會降低攪拌機的工作效率 攪拌完的混凝土體積為 出料容積一般為裝料容積的 055075 攪拌機上標明的容積為出料容積 2 裝料順序 1 一次投料法 石子→水泥→砂筒內(nèi)先加水或進料時加水 2 二次投料法 砂水水泥拌 1 分鐘→石子拌 1 分鐘→出料 3 兩次加水法造殼混凝土 砂石→ 70 水→拌 30 秒→水泥→拌 30 秒→ 30 水→拌 60 秒 強度提高 10～ 20 或節(jié)約水泥 5～ 10 注意配比要準確 1 配比及每次投料量掛牌公布 2 稱量準確 水泥摻料水外加劑允許偏差177。 3 梁柱核心區(qū)箍筋應加密熟悉圖紙按要求施工箍筋末端應彎成135176。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 5 水準儀或拉線鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 5 間距 177。 2 粗細骨料允許偏差177。 5 12 墻板 177。彎鉤平直長度為 10d 鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量要求①接頭處不得有裂紋②與電極接觸處的鋼筋表面不得有 明顯的燒傷③接頭處的彎折不得大于 4度④接頭處的鋼筋軸線偏移 a 不得大于鋼筋直徑的 01 倍且不得大于2mm 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm②鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷③接頭處的彎折角不得大于 4 度④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 01 倍且不得大于 2mm 樓板的彎起鋼筋負彎矩鋼筋綁好后不準在上面踩踏行走澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理保證負彎矩筋位置的正確性綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋安裝電線管暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得 任意切斷和移動鋼筋 A澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確振搗混凝土時防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整甩筋的位置防止柱筋墻筋位移 B梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算 C 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表 412 項次 項 目 允許偏差 mm 檢 驗 方 法 1 網(wǎng)的長度寬度 177。 10 鋼尺檢查 柱墻梁 45 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 樓板模板的支設(shè) 頂板模板用碗扣式腳手架作支撐立桿間距采用 9001200 距地300mm 設(shè)一道雙向水平拉桿向上間距 1200mm 設(shè)一道雙向水平拉桿保證架體的穩(wěn)定 立桿 上設(shè)可調(diào)絲杠和托帽 頂板模板要依樓板的 500mm 線進行高度控制跨度較大的梁板中部按 03 起拱 安裝順序搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫順水→調(diào)平支柱頂標高→鋪設(shè)模板→檢查模板平整度并調(diào)平 頂板板面鋪完后對細部的節(jié)點進行修補處理要保證平整嚴密牢固特別是梁柱接頭部位和樓板周邊 注意事項 模板安裝前先要對板面刷脫模劑安裝立柱時應從一側(cè)依次安裝就位相鄰模板接縫用密封膠條封死接縫處必須平整沒有高低差 模板拆除 1 模板拆除的要求 一般要求側(cè)模拆除時的砼強度不許在強度達到 12Mpa 以上時保證其表面和棱角不受損傷 2 模板拆除 的一般要點 A側(cè)模拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞方可拆除 B底模及冬期施工模板的拆除必須執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范及冬期施工規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除 C模板拆除的順序和方法應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行若無設(shè)計規(guī)定時應遵循先支后拆后支先拆先拆不承重的模板后拆承重部分的模板自上而下支架拆除先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原則 D已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)在混凝土達到設(shè)計強度等級后方可允許承受全部使用荷載當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應 更不利時必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐 3 墻大模板的拆除 墻模板拆除的施工順序為拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)斜支撐使的腳離地拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊大模板上端豎肋使大模板脫離墻體用撬棍撬大模板底邊肋使全部脫離墻體吊運大模板 A 在常溫條件下拆除時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準應在建立模板拆除制度并且應滿足質(zhì)量驗收規(guī)范的要求 B拆除模板順序與安裝模板順序相反先拆縱墻模板后拆橫墻模板首先拆下穿墻螺栓再松開模板支撐使模板向后傾斜與墻體脫開如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時可用撬棍撬動模板下口不得 在墻上口撬模板或用大錘子砸模板應保證拆模時不擾動混凝土墻體尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板 C 拆除模板全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時應先拆外墻外側(cè)模板在拆除內(nèi)側(cè)模板 D 清除模板平臺上的雜物檢查模板是否有勾掛兜拌的地方確認后即可將模板吊出 E 大模板吊至存放地點時必須一次性放穩(wěn)保持自穩(wěn)角為7580 度及時進行板面清理涂刷隔離劑防止粘連灰漿 F 大模板定期檢查維修 4 樓板梁模板拆除 拆除工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件和側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂絲 23cm 使底膜脫 離砼分