【正文】 凝土含氣量 粗骨料最大公稱粒徑 mm 混凝土含氣量 20 ≤ 55 25 ≤ 50 40 ≤ 45 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55 的有關(guān)規(guī)定 混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土施工性能要求強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 對(duì)首次使用使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定 1 生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致 2 混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求 3 混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 4 混凝土耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 在混凝土配合比使用過程中應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)調(diào)整 混凝土生產(chǎn)施工之前應(yīng)制訂完整的技術(shù)方案并應(yīng)做 好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 應(yīng)根據(jù)混凝 土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時(shí)間 混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí)可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)插人間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍連續(xù)多層澆筑時(shí)振搗棒應(yīng)插人下層拌合物約 50mm 進(jìn)行振搗當(dāng)澆筑厚度不大于 200mm 的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)宜采用表面振動(dòng)成型當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時(shí)宜采用振動(dòng)臺(tái)或表面加壓振動(dòng)成型 振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況控制在10s30s 內(nèi)當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿基本無氣泡逸出可視為搗實(shí) 混 凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表的規(guī)定 混凝土生產(chǎn)地點(diǎn) 氣溫 ≤ 25 0C ＞ 25 0C 預(yù)拌混凝土攪拌站 150 120 施工現(xiàn)場(chǎng) 120 90 混凝土制品廠 90 60 在混凝土澆筑同時(shí)應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池拆模吊裝張拉放張和強(qiáng)度合格評(píng)定用的同條件養(yǎng)護(hù)試件并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作抗凍抗?jié)B或其他性能討驗(yàn)用的試件 在混凝土澆筑及靜置過程中應(yīng)在混凝土終凝前對(duì)澆筑面進(jìn)行抹面處理 混凝土構(gòu)件成型后在強(qiáng)度達(dá) 12MPa 以前不得在構(gòu)件上面踩踏行走 5 混凝土工程常見質(zhì)量問題分析及預(yù)防 露 筋 1 現(xiàn)象鋼筋砼內(nèi)的主筋副筋箍筋沒有被砼包裹而外露 2 原因分析 1砼澆注振搗時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋 2鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋過密如遇大石子卡在鋼筋上砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍使鋼筋密集處造成露筋 3因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿造成露筋 4 砼振搗時(shí)振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位造成露筋 5砼保護(hù)層振搗不密實(shí)或木模板濕潤(rùn)不夠砼表面失水過多或拆模過早等拆模時(shí)砼缺棱掉角造成漏漿 3 預(yù)防措施 1澆注砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整 2 為保證砼保護(hù)層的厚度要注意按間距要求固定好墊塊 3 為了防止鋼筋移位嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋 4 砼傾落高度超過 2m 時(shí)要用串筒或流槽等進(jìn)行下料 5 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握防止過早拆模 6操作時(shí)不得踩塌鋼筋如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好 混凝土外加劑使用不當(dāng) 1 現(xiàn)象 1 砼澆注后局部或大部范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間不能凝結(jié) 2 已澆注完的砼結(jié)構(gòu)物表面鼓包俗稱表面開花 2 原因分析 1 緩凝型減水劑摻入量過多 2以干粉狀摻入砼中的外加劑含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹造成砼表面開花 3 預(yù)防措施 1應(yīng)熟悉外加劑的品種和特性合理利用并應(yīng)制定使用管理管理規(guī)定 2 不同品種用途的外加劑應(yīng)分別堆放 3 粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)防止受潮結(jié)塊 4 外加劑的使用量按配合比要求嚴(yán)格按計(jì)量添加并正確使用 4 治理方法 1因緩凝型減水劑使用量不當(dāng)造成砼凝固硬化時(shí)間推遲可延長(zhǎng)其養(yǎng)護(hù)時(shí)間推遲拆模后期砼強(qiáng)度一般不受影響 2已經(jīng)開花的砼結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后再進(jìn)行修補(bǔ) 混凝土實(shí)體缺棱掉角 1 現(xiàn)象梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落不規(guī)整棱角有缺陷 2 原因分析 1木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠澆注后砼 養(yǎng)護(hù)不好棱角處砼養(yǎng)護(hù)不好水分被木模板大量吸收致使砼水化不好強(qiáng)度降低拆模時(shí)棱角被粘掉 2 常溫施工時(shí)過早拆除側(cè)面非承重模板 3 拆除時(shí)受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好棱角被碰掉 3 預(yù)防措施 1 木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù) 2 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 3拆模時(shí)不得用力過猛過急注意保護(hù)棱角吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角 4加強(qiáng)成品保護(hù)對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道處的砼陽角拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好以免撞擊 混凝土表面麻面 1 現(xiàn)象砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑 2 原因分析 1模板表面粗糙或清理不干凈粘有干硬砂漿等雜物拆模時(shí)砼表面被粘損出現(xiàn)麻面 2木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠澆注砼時(shí)與模板接觸部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水過多引起麻面 3鋼模板脫模劑涂刷不均勻或漏刷拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板引起麻面 4模板接縫拼裝不嚴(yán)密澆注砼時(shí)縫隙漏漿砼表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面 5混凝土搗固不密實(shí)砼中氣泡未排出一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn) 3 預(yù)防措施 1 模板清理干凈不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 2木模板在澆筑砼前應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)清洗干凈不留積水使模板縫隙拼裝嚴(yán)密 如有縫隙應(yīng)用油氈條塑料條纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)防止漏漿 3 鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷 4砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)嚴(yán)防漏振每層砼均勻振搗至氣泡排出為止 4 治理方法 麻面主要影響砼外觀對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修即將麻面部位應(yīng)清水沖刷充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或 12 的水泥砂漿找平 混凝土塑性裂縫 1 現(xiàn)象 裂縫結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則且長(zhǎng)短不一互不連貫類似干燥的泥漿面大多砼在澆注初期一般在澆注后 4 小時(shí)左右當(dāng)砼表面本身與外界氣溫相差懸殊或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高 40℃以上而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)塑性裂縫又稱龜裂 2 原因分析 1砼澆注后表面沒有及時(shí)覆蓋受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積設(shè)備而此時(shí)砼強(qiáng)度低不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的開裂 2 使用收縮率較大的水泥水泥用量過高或使用過量的粉砂 3 砼水灰比過大模板過于干燥也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素 3 預(yù)防措施 1配制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量選擇級(jí)配良好 的石子減小空隙率和砂率同時(shí)要搗固密實(shí)以減少收縮量 2 澆注砼前將基層和模板澆水濕透 3 砼澆注后對(duì)裸露表面應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 4在氣溫高濕度低或風(fēng)速大的天氣施工砼澆注后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)使其保持濕潤(rùn)大面積砼宜澆完一段養(yǎng)護(hù)一段此時(shí)要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作 5砼養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用覆蓋濕草袋塑料薄膜等方法當(dāng)表面出現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)抹壓一次再覆蓋養(yǎng)護(hù) 砂溜 1 現(xiàn)象砼表面缺少水泥漿而呈現(xiàn)出一道砂線 2原因分析模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞砼澆注時(shí)由于模板漏漿而使水泥漿流失 砼構(gòu)筑物表面蜂窩 1現(xiàn) 象砼局部疏松砂漿少石子多石子之間出現(xiàn)空隙形成蜂窩狀的孔洞 2 原因分析 1砼配合比不準(zhǔn)確或砂石水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多 2 砼攪拌時(shí)間短沒有拌和均勻砼和易性差振搗不密實(shí) 3未按操作規(guī)程澆注砼下料不當(dāng)使石子集中振不出水泥漿造成砼離析 4砼一次下料過多沒有分段分層澆注振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好未及振搗又下料因漏振而造成蜂窩 5模板空隙未堵好或模板支設(shè)不牢固振搗砼時(shí)模板位移造成嚴(yán)重漏漿形成蜂窩 3 預(yù)防措施 1 砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比經(jīng)常檢查保證材料計(jì)量準(zhǔn)確 2 砼應(yīng)拌和均勻顏色一致 按規(guī)定控制延續(xù)攪拌最短時(shí)間 3 砼自由傾落高度一般不得超過 2m 如超過上述高度要采用串筒溜槽等措施下料 4 下料要分層每層厚度控制在 30cm 并分層搗固 5振搗砼拌和物時(shí)插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的15 倍振搗器與相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 3～ 5cm 6砼振搗時(shí)必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間振搗時(shí)間與混凝土坍落度有關(guān)一般每點(diǎn)的時(shí)間控制在 15～ 30s 合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判定砼不再顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡表面出漿呈水平狀態(tài)并將模板邊角填滿充實(shí) 7澆注砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架堵