【正文】 3 3 攪拌時間 全部裝入至卸料時間自落式≦ 90 秒強制式≦ 60 秒 自落式＞強制式小坍落度＞大坍落度料多＞料少 混凝土的攪拌及質(zhì)量要求 在攪拌工序中拌制的混凝土拌合物的均勻性應按要求進行檢查在檢查混凝土均勻性時應在攪拌機卸料過程中從卸料流出的 1434 之間部位采取試樣檢測結(jié)果應符合下列規(guī)定 1 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于 08 2 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于 5 混凝土攪拌的最短時間應符合表 1054 的規(guī)定混凝土的攪拌時間每一工作班至少應抽查兩次 混凝土攪拌完畢后應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能 1混凝土拌合物的稠度應在 攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測每工作班不應少于 1 次評定時應以澆筑地點的為準 在檢測坍落度時還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性全面評定拌合物的和易性 2根據(jù)需要如果應檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標時檢測結(jié)果也應符合各自的要求如含氣量水灰比和水泥含量等 2 混凝土澆筑準備及要求 1澆灌前將標高標示好以免砼澆高或澆低并將模板內(nèi)的雜物清理干凈 2澆砼前應檢查各預留洞鋼筋模板及預埋件的情況是否完好并在澆灌過程中隨時檢查如發(fā)現(xiàn)有遺漏變形移位等現(xiàn)象應立即予以糾正 3 澆砼前首先確定澆灌順序大體積砼應事先進行分層分段 4 砼澆 筑前先澆水濕潤模板澆砼時不得沖擊模板和去掉支撐 5 澆砼時砼自由下落高度不得超過 2m當豎向結(jié)構(gòu)超過 3m時應設串筒或斜槽下料 6 施工縫的正確留設因技術(shù)或組織原因不能連續(xù)澆灌砼且停頓時間可能超過初凝時間時則應在適當位置留設施工縫施工縫一般留設在結(jié)構(gòu)受力最小的部位同時也應照顧到施工方面的要求柱子宜留在基礎頂面梁或吊車牛腿的下面梁板宜留在跨中三分之一范圍內(nèi)墻柱留水平縫梁板留垂直縫任何情況下不得留設斜縫 7正確處理施工縫在施工縫處繼續(xù)澆砼時應鑿掉接口處的水泥浮漿和松動的石子并沖洗干凈先鋪一層與砼砂漿成份相同的水泥砂 漿待已澆砼強度不低于 12Nmm 時方可繼續(xù)澆砼 3 混凝土的澆筑方法 1施工層施工段的劃分施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分施工段的劃分則考慮工序數(shù)量技術(shù)要求結(jié)構(gòu)特點 2 澆筑順序一般先墻柱后梁板每排柱子由外向內(nèi)按對稱的順序澆筑以防傾斜柱子澆筑完畢后應間隔 1～ 15 小時待砼拌合物初步沉實再澆上面梁板結(jié)構(gòu)梁板一般同時澆筑由一端向另一端向前逐漸推進 3為保證砼的搗實質(zhì)量砼應分層澆筑每層厚度不超過下表所示數(shù)值 砼分層澆筑每層厚度 搗實砼方法 澆筑層厚度 mm 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 125 倍 表面振搗 200 人 工 在基礎無筋砼或鋼筋稀疏結(jié)構(gòu)中 250 搗 在墻柱梁板結(jié)構(gòu)中 200 固 在配筋密實結(jié)構(gòu)中 150 輕骨 插入式振搗 300 料砼 表面振搗 200 4澆砼分層進行如必須間歇應在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢間隙時間按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定一般砼凝結(jié)時間不得超過施工規(guī)范規(guī)定超過時應設置施工縫 砼的初凝時間分鐘 砼強度等級 氣溫 ℃ 低于 25℃ 高于 25℃ C30 及以下 210 180 C30 以上 180 150 混凝土密實成型 1 每一振點的連續(xù)振搗時間應使砼表面出現(xiàn)浮 漿和不再沉落 2 當采用插入式振動器時移動間距普通砼不大于作用半徑的 15倍輕骨料砼不宜大于作用半徑振搗器與模板距離不應大于其作用半徑的 05 倍振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不應超過 50mm 3采用表面振動器時其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已搗實部分邊緣 4當采用附著式振動器時其設置間距應通過實驗確定并與模板緊密連接 5當采用振動臺振實干硬性砼和輕骨料砼時宜采用加壓搗動方法壓力為 1～ 3KNm 特殊構(gòu)件澆筑 1承受動力荷載的設備基礎不應留設施工縫當必須留設時須經(jīng)設計單位同意 2澆筑疊合式受彎構(gòu)件時應按設計要求是否設 立支撐且疊合面應有一定的凹凸差 3鋼筋較密處要防止砼下料困難注意振搗是否密實振搗棒從鋼筋較稀處插向深端振搗必要時改用部分細石砼并用人工配合搗固 4大體積砼澆灌時應合理分段分層進行使砼沿高度均勻上升澆灌時在室外氣溫較低時進行砼澆筑時溫度不宜超過 28 當超過 28 時應加強技術(shù)措施加強砼內(nèi)部測溫確保砼內(nèi)外溫差不大于 25 5 當降雨雪時不宜露天澆灌砼必要時應采用有效措施以確保砼質(zhì)量 4 混凝土工程質(zhì)量要求 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度維勃稠度或擴展度表示坍落度檢驗適用于坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物 維勃稠度檢驗適用于維勃稠度 5s30s 的混凝土拌合物擴展度適用于泵送高強混凝土和自密實混凝土 混凝土拌合物應在滿足施工要求的前提下盡可能采用較小的坍落度泵送混凝土拌合物坍落度設計值不宜大于 180mm 泵送高強混凝土的擴展度不宜小于 500mm 自密實混凝土的擴展度不宜小于 600mm 混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應影響混凝土的正常施工泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于 30mmh 混凝土拌合物應具有良好的和易性并不得離析或泌水 混凝土拌合物的凝結(jié)時間應滿足施工要求和混凝 土性能要求 混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應 混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應按照現(xiàn)行行業(yè)標準 《水運工程混凝土試驗規(guī)程》 JTJ270 中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定方法或其他準確度更好的方法進行測定 摻用引氣劑或引氣型外加劑混凝土拌合物的含氣量宜符合規(guī)定標準 混凝土含氣量 粗骨料最大公稱粒徑 mm 混凝土含氣量 20 ≤ 55 25 ≤ 50 40 ≤ 45 混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行 行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55 的有關規(guī)定 混凝土配合比應滿足混凝土施工性能要求強度以及其他力學性能和耐久性能應符合設計要求 對首次使用使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定開盤鑒定應符合下列規(guī)定 1 生產(chǎn)使用的原材料應與配合比設計一致 2 混凝土拌合物性能應滿足施工要求 3 混凝土強度評定應符合設計要求 4 混凝土耐久性能應符合設計要求 在混凝土配合比使用過程中應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整 混凝土生產(chǎn)施工之前應制訂完整的技術(shù)方案并應做 好各項準備工作 應根據(jù)混凝 土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當?shù)恼駬v方式和振搗時間 混凝土振搗宜采用機械振搗當施工無特殊振搗要求時可采用振搗棒進行搗實插人間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍連續(xù)多層澆筑時振搗棒應插人下層拌合物約 50mm 進行振搗當澆筑厚度不大于 200mm 的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時宜采用表面振動成型當采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時宜采用振動臺或表面加壓振動成型 振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況控制在10s30s 內(nèi)當混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿基本無氣泡逸出可視為搗實 混 凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定 混凝土生產(chǎn)地點 氣溫 ≤ 25 0C ＞ 25 0C 預拌混凝土攪拌站 150 120 施工現(xiàn)場 120 90 混凝土制品廠 90 60 在混凝土澆筑同時應制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池拆模吊裝張拉放張和強度合格評定用的同條件養(yǎng)護試件并應按設計要求制作抗凍抗?jié)B或其他性能討驗用的試件 在混凝土澆筑及靜置過程中應在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理 混凝土構(gòu)件成型后在強度達 12MPa 以前不得在構(gòu)件上面踩踏行走 5 混凝土工程常見質(zhì)量問題分析及預防 露 筋 1 現(xiàn)象鋼筋砼內(nèi)的主筋副筋箍筋沒有被砼包裹而外露 2 原因分析 1砼澆注振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋 2鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋過密如遇大石子卡在鋼筋上砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍使鋼筋密集處造成露筋 3因配合比不當混凝土產(chǎn)生離析澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿造成露筋 4 砼振搗時振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位造成露筋 5砼保護層振搗不密實或木模板濕潤不夠砼表面失水過多或拆模過早等拆模時砼缺棱掉角造成漏漿 3 預防措施 1澆注砼前應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確發(fā)現(xiàn)問題及時修整 2 為保證砼保護層的厚度要