【正文】 3 3 攪拌時(shí)間 全部裝入至卸料時(shí)間自落式≦ 90 秒強(qiáng)制式≦ 60 秒 自落式＞強(qiáng)制式小坍落度＞大坍落度料多＞料少 混凝土的攪拌及質(zhì)量要求 在攪拌工序中拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查在檢查混凝土均勻性時(shí)應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中從卸料流出的 1434 之間部位采取試樣檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定 1 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 08 2 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 5 混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合表 1054 的規(guī)定混凝土的攪拌時(shí)間每一工作班至少應(yīng)抽查兩次 混凝土攪拌完畢后應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能 1混凝土拌合物的稠度應(yīng)在 攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測每工作班不應(yīng)少于 1 次評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的為準(zhǔn) 在檢測坍落度時(shí)還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性全面評定拌合物的和易性 2根據(jù)需要如果應(yīng)檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)時(shí)檢測結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求如含氣量水灰比和水泥含量等 2 混凝土澆筑準(zhǔn)備及要求 1澆灌前將標(biāo)高標(biāo)示好以免砼澆高或澆低并將模板內(nèi)的雜物清理干凈 2澆砼前應(yīng)檢查各預(yù)留洞鋼筋模板及預(yù)埋件的情況是否完好并在澆灌過程中隨時(shí)檢查如發(fā)現(xiàn)有遺漏變形移位等現(xiàn)象應(yīng)立即予以糾正 3 澆砼前首先確定澆灌順序大體積砼應(yīng)事先進(jìn)行分層分段 4 砼澆 筑前先澆水濕潤模板澆砼時(shí)不得沖擊模板和去掉支撐 5 澆砼時(shí)砼自由下落高度不得超過 2m當(dāng)豎向結(jié)構(gòu)超過 3m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或斜槽下料 6 施工縫的正確留設(shè)因技術(shù)或組織原因不能連續(xù)澆灌砼且停頓時(shí)間可能超過初凝時(shí)間時(shí)則應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫施工縫一般留設(shè)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位同時(shí)也應(yīng)照顧到施工方面的要求柱子宜留在基礎(chǔ)頂面梁或吊車牛腿的下面梁板宜留在跨中三分之一范圍內(nèi)墻柱留水平縫梁板留垂直縫任何情況下不得留設(shè)斜縫 7正確處理施工縫在施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)應(yīng)鑿掉接口處的水泥浮漿和松動(dòng)的石子并沖洗干凈先鋪一層與砼砂漿成份相同的水泥砂 漿待已澆砼強(qiáng)度不低于 12Nmm 時(shí)方可繼續(xù)澆砼 3 混凝土的澆筑方法 1施工層施工段的劃分施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分施工段的劃分則考慮工序數(shù)量技術(shù)要求結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2 澆筑順序一般先墻柱后梁板每排柱子由外向內(nèi)按對稱的順序澆筑以防傾斜柱子澆筑完畢后應(yīng)間隔 1～ 15 小時(shí)待砼拌合物初步沉實(shí)再澆上面梁板結(jié)構(gòu)梁板一般同時(shí)澆筑由一端向另一端向前逐漸推進(jìn) 3為保證砼的搗實(shí)質(zhì)量砼應(yīng)分層澆筑每層厚度不超過下表所示數(shù)值 砼分層澆筑每層厚度 搗實(shí)砼方法 澆筑層厚度 mm 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 125 倍 表面振搗 200 人 工 在基礎(chǔ)無筋砼或鋼筋稀疏結(jié)構(gòu)中 250 搗 在墻柱梁板結(jié)構(gòu)中 200 固 在配筋密實(shí)結(jié)構(gòu)中 150 輕骨 插入式振搗 300 料砼 表面振搗 200 4澆砼分層進(jìn)行如必須間歇應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢間隙時(shí)間按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定一般砼凝結(jié)時(shí)間不得超過施工規(guī)范規(guī)定超過時(shí)應(yīng)設(shè)置施工縫 砼的初凝時(shí)間分鐘 砼強(qiáng)度等級 氣溫 ℃ 低于 25℃ 高于 25℃ C30 及以下 210 180 C30 以上 180 150 混凝土密實(shí)成型 1 每一振點(diǎn)的連續(xù)振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮 漿和不再沉落 2 當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)移動(dòng)間距普通砼不大于作用半徑的 15倍輕骨料砼不宜大于作用半徑振搗器與模板距離不應(yīng)大于其作用半徑的 05 倍振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)超過 50mm 3采用表面振動(dòng)器時(shí)其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已搗實(shí)部分邊緣 4當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定并與模板緊密連接 5當(dāng)采用振動(dòng)臺振實(shí)干硬性砼和輕骨料砼時(shí)宜采用加壓搗動(dòng)方法壓力為 1～ 3KNm 特殊構(gòu)件澆筑 1承受動(dòng)力荷載的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留設(shè)施工縫當(dāng)必須留設(shè)時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意 2澆筑疊合式受彎構(gòu)件時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求是否設(shè) 立支撐且疊合面應(yīng)有一定的凹凸差 3鋼筋較密處要防止砼下料困難注意振搗是否密實(shí)振搗棒從鋼筋較稀處插向深端振搗必要時(shí)改用部分細(xì)石砼并用人工配合搗固 4大體積砼澆灌時(shí)應(yīng)合理分段分層進(jìn)行使砼沿高度均勻上升澆灌時(shí)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行砼澆筑時(shí)溫度不宜超過 28 當(dāng)超過 28 時(shí)應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)措施加強(qiáng)砼內(nèi)部測溫確保砼內(nèi)外溫差不大于 25 5 當(dāng)降雨雪時(shí)不宜露天澆灌砼必要時(shí)應(yīng)采用有效措施以確保砼質(zhì)量 4 混凝土工程質(zhì)量要求 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度維勃稠度或擴(kuò)展度表示坍落度檢驗(yàn)適用于坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物 維勃稠度檢驗(yàn)適用于維勃稠度 5s30s 的混凝土拌合物擴(kuò)展度適用于泵送高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土 混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下盡可能采用較小的坍落度泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計(jì)值不宜大于 180mm 泵送高強(qiáng)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于 500mm 自密實(shí)混凝土的擴(kuò)展度不宜小于 600mm 混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于 30mmh 混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性并不得離析或泌水 混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足施工要求和混凝 土性能要求 混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng) 混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》 JTJ270 中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定方法或其他準(zhǔn)確度更好的方法進(jìn)行測定 摻用引氣劑或引氣型外加劑混凝土拌合物的含氣量宜符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 混凝土含氣量 粗骨料最大公稱粒徑 mm 混凝土含氣量 20 ≤ 55 25 ≤ 50 40 ≤ 45 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55 的有關(guān)規(guī)定 混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土施工性能要求強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 對首次使用使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定 1 生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致 2 混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求 3 混凝土強(qiáng)度評定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 4 混凝土耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 在混凝土配合比使用過程中應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)調(diào)整 混凝土生產(chǎn)施工之前應(yīng)制訂完整的技術(shù)方案并應(yīng)做 好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 應(yīng)根據(jù)混凝 土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時(shí)間 混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí)可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)插人間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍連續(xù)多層澆筑時(shí)振搗棒應(yīng)插人下層拌合物約 50mm 進(jìn)行振搗當(dāng)澆筑厚度不大于 200mm 的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)宜采用表面振動(dòng)成型當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時(shí)宜采用振動(dòng)臺或表面加壓振動(dòng)成型 振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況控制在10s30s 內(nèi)當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿基本無氣泡逸出可視為搗實(shí) 混 凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表的規(guī)定 混凝土生產(chǎn)地點(diǎn) 氣溫 ≤ 25 0C ＞ 25 0C 預(yù)拌混凝土攪拌站 150 120 施工現(xiàn)場 120 90 混凝土制品廠 90 60 在混凝土澆筑同時(shí)應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池拆模吊裝張拉放張和強(qiáng)度合格評定用的同條件養(yǎng)護(hù)試件并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作抗凍抗?jié)B或其他性能討驗(yàn)用的試件 在混凝土澆筑及靜置過程中應(yīng)在混凝土終凝前對澆筑面進(jìn)行抹面處理 混凝土構(gòu)件成型后在強(qiáng)度達(dá) 12MPa 以前不得在構(gòu)件上面踩踏行走 5 混凝土工程常見質(zhì)量問題分析及預(yù)防 露 筋 1 現(xiàn)象鋼筋砼內(nèi)的主筋副筋箍筋沒有被砼包裹而外露 2 原因分析 1砼澆注振搗時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋 2鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋過密如遇大石子卡在鋼筋上砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍使鋼筋密集處造成露筋 3因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿造成露筋 4 砼振搗時(shí)振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位造成露筋 5砼保護(hù)層振搗不密實(shí)或木模板濕潤不夠砼表面失水過多或拆模過早等拆模時(shí)砼缺棱掉角造成漏漿 3 預(yù)防措施 1澆注砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整 2 為保證砼保護(hù)層的厚度要