【正文】 設計軸線及細部線。5) 當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表。7) 161。4. 161?；鶞庶c的埋設10161。193。（2） 高程的傳遞1) 在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面已有標高點（通常是＋50cm 線）向上用鋼尺沿柱身量長度。3mm高度H≤30m 時：允許偏差161。5. 沉降觀測根據(jù)施工圖所示設置沉降觀測點，采用SI 精密水準儀，固定觀測工具及人員，采用二級水準測量閉合法，地下室以下的觀測點僅觀測一次，在地下室頂板支模前進行，且以此觀測結果為以后觀測的零點， 的觀測點，且在下層樓板結構支模前進行第二次觀測，施工完一層觀測一次，建筑物竣工后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直致沉降穩(wěn)定為止。177。（2） 過程控制1) 生產準備階段的控制 根據(jù)測繪生產任務，由主任工程師組織編制測量方案。 測繪管理部要依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術人員、操作人員。 作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術要求進行。177。7. 人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測放組長負責工作安排、設備管理、現(xiàn)場安全管理。176?；娱_挖采用兩臺反鏟式挖掘機，并配一臺推土機和8 輛裝載車。（3） 主樓中部挖至標高后，隨即把標高控制點引入基底，按此由人工清至設計標高。（7） 塔吊基礎在基坑開挖時同時挖出，并提前澆筑好混凝土。探完后，會同建設單位、設計、監(jiān)理、勘察等部門共同驗槽，分析釬探記錄，確定符合設計要求后，方可進行下一步施工。（4） 夜間施工有足夠照明。4. 回填土施工（1） 土方開挖時，將挖出的土方運到建設單位指定地點，以備進行回填土時使用，土方開挖時將符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆蓋雙層塑料布，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確?；靥钔恋馁|量。主樓地下室與附樓基礎，門廳基礎處均有1000mm 寬的后澆帶。剪力墻及柱保護層用定型塑料卡具。柱主筋根部與上口要增設定位箍筋，確保位置準確。3. 防水層施工工程設計為聚氨酯防水涂膜，施工時已進入冬施期間，要選擇上午10:00 到下午4:00 進行。施工縫為平口縫加3mm厚、400mm 高的鋼板止水帶。設鋼筋馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。外墻上的預埋套管均加止水環(huán)。（2） 鋼筋加工成型后，嚴格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎固難，避免返工，加快進度，保證質量。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。相鄰鋼筋接頭位置錯開40d，下鐵接頭位置在支座1/3 范圍內。5. 墻體鋼筋（1） 墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。（2） 在主次梁或次梁間相交處，針對圖紙按要求設附加箍筋。（2） 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。圖51 鋼筋馬凳（5） 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用專用塑料卡卡在樓板最下部鋼筋上，塑料卡縱橫間距為1m。在鋼框竹膠模板接縫處用膠帶封貼，確?；炷帘砻娴馁|量。2. 柱模板框架柱采用專業(yè)廠家生產的無箍全鋼大模板，與滿堂紅架體拉結牢固，梁、柱接頭采用特制定型模板，確保梁、柱接頭施工質量。頂板擱柵采用50mm161。圖53 頂板、梁模板支設示意圖4. 樓梯模板樓梯支模采用工具式模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。由公司專業(yè)模板公司負責設計及生產?；炷吝\輸采用一臺HBT60 型混凝土輸送泵，施工操作面設一臺布料桿。嚴格控制下灰厚度及振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質量。（3） 澆筑柱子時，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層50mm 厚同混凝土配比無石砂漿，以保證接縫質量。預備兩個塔吊上料灰斗運輸砂漿，配合混凝土澆筑。并辦理隱蔽、預檢手續(xù)。（4） 澆筑過程中注意事項（1） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，移動間距30～40cm。嚴禁損壞預應力筋的塑料套管。（8） 混凝土澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除表面微裂縫。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。5mm 孔雙層鋼板網，并用鋼筋固定牢固，混凝土澆筑完畢后，在后澆帶兩側砌兩皮磚墻，上蓋竹膠板，用塑料布覆蓋，將后澆帶整體封閉起來，防止雜物掉入或被水侵蝕鋼筋。（3） 每100m2 混凝土留置試塊一組，每組三塊試件應在同盤混凝土中取樣制作。允許偏差項目表表51序號項目允許偏差（mm）基礎15墻、柱、梁8 1 軸線位移剪力墻5層高161。30≤5m 8層間5m 10 3 垂直度全高H/1000 且≤304 截面尺寸＋8，－55 表面平整度86 預埋鋼板中心線位置偏移107 預埋管預留孔中心位置偏移58 預埋螺栓中心線位置偏移59 預留洞中心位置偏移15井筒長、寬對定位中心線＋25，010 電梯井井筒全高垂直度H/1000 且≤306. 混凝土的養(yǎng)護基礎底板澆筑完成后覆蓋并適當養(yǎng)護，頂板采用灑水養(yǎng)護法，氣溫較高時，樓板混凝土在澆筑完終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜，天氣炎熱時上面灑水降溫，負溫時在塑料布上覆蓋草簾，注意防火，板下梁、柱、墻體采用采用噴刷混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護，其他詳見冬雨季施工措施。4. 施工要點及質量保證措施（1） 結構施工期間即根據(jù)設計要求及圖集構造要求繪制構造柱分圖，用以指導結構施工期間構造柱預埋鐵施工，除上述規(guī)定位置需要留設構造柱預埋鐵外，在異形交叉點等難以砌筑或難以保證砌塊搭接要求的部位，按構造柱要求澆筑混凝土。墻體砌筑應上下錯縫，砂漿攪拌時嚴格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。室內地面有防水的房間，砌筑時底部300mm 采用普通黏土磚。5. 黏土磚施工本工程地下室局部墻體為普通黏土磚墻，在砌筑前放線工彈好墻軸線，試驗室做好砂漿試配，并立好皮數(shù)桿，磚提前一天澆水濕潤。177。上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平161。主要解決鋼筋、模板、架子管的垂直運輸。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm2，但不應小于8 mm2，也不應大于12 mm2。砌磚一定要跟線，做到161。176。（8） 及時做好砂漿及混凝土試塊的留置工作，并收集整理好技術資料。（6） 砌筑時每跨均立皮數(shù)桿，單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。（3） 各專業(yè)預留管道、管線密切配合砌筑，及時穿插作業(yè)，施工前制定詳細施工計劃，明確施工部位、時間，并發(fā)至各相關專業(yè)。2. 工藝流程基層清理→放線→焊接綁扎構造柱鋼筋→鋼筋驗收→管線預留→排磚撂底→砌筑→窗下混凝土帶（鋼筋、模板、混凝土）→門窗洞頂混凝土過梁鋼筋、模板→過梁以下構造柱模板→混凝土澆筑→過梁以上墻體砌筑→過梁以上構造柱混凝土→澆水養(yǎng)護→砌體驗收3. 材料準備（1） 經考察、篩選確定合格砌塊材料供應商，材料進場后按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，試驗合格并經外觀檢驗合格后的材料方可用于本工程。102 標高全高161。（5） 混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。5. 質量要求（1） 混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規(guī)定，必須具備出廠合格證或復試報告。4. 后澆帶施工澆筑后澆帶部位時，擋5161。（12） 預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質量檢查部門會同監(jiān)理和建設單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。（10） 為防止向樓層輸送混凝土時重力作用使泵管內混凝土產生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間的水平管長度不應小于15m，并在混凝土出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流閥。（6） 梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。（3） 混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在混凝土初凝前修整完畢。6) 根據(jù)混凝土澆筑路線，鋪設腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。4) 混凝土班組人員安排應分工明確，有序進行，每個混凝土班組應配備一名專職電工，三名木工和兩名鋼筋工，跟班組作業(yè)，以保障施工正常進行。（2） 澆筑前準備1) 現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操作面。防止漏振造成根部結合不良。2. 墻柱混凝土澆筑（1） 墻、柱及電梯井壁混凝土澆筑到梁板底，澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析，漏振?；炷翑嚢栌蓛膳_500L 強制式攪拌機承擔另配備兩臺350L 強制式攪拌機鋪助。異型結構處采用特制定型組合鋼模板。100mm 木方，當混凝土強度達到設計強度75%時，即可進行無粘結預應力筋的張拉。柱子支模到主梁底。梁柱接頭采用定型模板。待梁板預應力筋張拉完畢后再拆除，起到養(yǎng)護支撐作用。（4） 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其他各點可交錯綁扎。8. 樓板鋼筋（1） 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結構定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。（4） 在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（3） 按照設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm 呈梅花型布置。4. 鋼筋定位及保護層控制措施針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質量通病，本工程在結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。3. 鋼筋的連接方式（1） 柱內豎向鋼筋采用錐螺紋連接， 錯開放置，同一截面接頭鋼筋面積不能大于鋼筋截面面積的50%。（3） 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求施工。（4） 鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。4 鋼筋工程1. 鋼筋加工（1） 鋼筋由公司負責采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按ISO9000質量標準執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于該工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設單位、監(jiān)理報批。（3） 處于冬季，攪拌用水要加熱到45～60oС 之間，并摻加防凍劑，表面壓光后覆蓋一層塑料布兩層草簾保溫。施工時對攪拌用水采用蒸汽加熱，在骨料底鋪設鋼管，并接至鍋爐，通入蒸汽對骨料進行加熱。混凝土澆筑時采用斜面分層法施工?；A梁、框架柱及剪力墻采用組合鋼模板。梁上下層鋼筋間用s 鉤吊住，ф10 鋼筋，間距1000mm 一個，框架柱豎向鋼筋接長用錐螺紋連接，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，錯開間距500mm。施工縫均為水平縫，設3mm 厚，400mm 高鋼板止水帶。當天作業(yè)完畢后既覆蓋兩層草袋保溫。（6） 土方開挖后，按現(xiàn)場防護要求在基坑的周圍搭設安全防護欄桿，避免人員跌落坑中。3. 土方開挖質量、安全保證措施（1） 土方施工設專人指揮，技術員進行書面交底，嚴格執(zhí)行施工方案，（2） 挖土機司機必須按照開挖灰線施工。（9） 基坑挖完后進行釬探1) 釬探工藝流程：根據(jù)釬探布置圖測量定點→就位打釬→拔釬蓋孔→記錄→勘察、設計、監(jiān)理、建設單位驗槽，2) 釬探點按梅花型布置。（5） 基坑四周要增加500mm 的工作面，砌筑800mm 高的240mm 厚磚墻作底板模板，內側抹1：2 的水泥砂漿。并用塑料覆蓋。177。測量放線員負責現(xiàn)場具體操作。 互檢：由技術負責人組織進行質量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。176。2) 生產階段的控制 測放組長要按進度和方案要求，安排工作，并做好測繪日志。 測放組組長依據(jù)測量方案向設備管理部提出儀器需用計劃。2) 測量外業(yè)施測和內業(yè)計算要做到步步校核。176。5mm？4) 施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當差小于3mm 時，以其平均點引測水平線。3) 每棟建筑物應由三處（選擇三個內控點）分別向上傳遞，標高的允許誤差如下：高度為層高時：允許偏差161。3) 豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。10cm 鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。 以上的軸線傳遞，依據(jù)軸線控制樁，分四個方向測設，并校核，建筑物外圍四條軸線閉合后，再將其他軸線放出。并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，根據(jù)基坑情況，在邊坡上選定一固定位置，用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上設定施工用標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。（3） 161。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不應超過4mm。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀投測出基槽邊線，并打控制樁指導開挖。3. 以下施工測量（1） 軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防基礎施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求（2） 軸線投測方法1) 以下的基礎施工一般采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點，誤差不應超過161。2. 場區(qū)平面控制網布設原則：（1） 平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。4. 現(xiàn)場道路、料場現(xiàn)場施工主要道路為環(huán)行硬化道路，路寬5m，為滿足施工過程中大型運輸車行駛的需要，鋪100mm 厚C20 混凝土路面。（6）現(xiàn)場嚴禁使用碘鎢燈和電爐等取暖。（2）配電室需設置防火裝置如干粉滅火器,不得放置易燃物品。（2）電工操作人員嚴格遵守臨電有關安全法規(guī),規(guī)程和制度,不得違章作業(yè)。（3）所有供電線路采用三相五線制和單相三線制,各配電箱和用電設備要有可靠的接地。=QjS2=161。=Qj