【正文】 C管后，用扎絲將線盒固定在墻板鋼筋籠上。下部線盒，在接好PVC管后，用螺桿將其與預留接管口模具連接，并準確固定在墻板鋼筋籠上。（3）根據(jù)圖紙進行定位校核。 上部線盒安裝示意圖 下部線盒安裝示意圖（1）根據(jù)圖紙，選擇合適的強弱電箱、確定安裝位置。（2）在制作墻板鋼筋籠時，預先留出強弱電箱大小的洞口。待墻板鋼筋籠驗收完畢后，將強弱電箱盒放入鋼筋籠中。進行細部微調，直至電箱到達設計安裝位置。（3）調整鋼筋籠的預留洞，將電箱包在鋼筋籠內部，接著進行PVC管的安裝。上部強電電箱的上端PVC管安裝，直接將PVC管穿出上模板，下端PVC管用螺桿將PVC管與150mm100mm70mm預留接管口模具連接成整體，并固定在下模板上。下部弱電電箱的下端端安裝好PVC管后，用螺桿將PVC管和350mm200mm70mm預留接管口模具連接成整體，并固定在下模板上。（4）根據(jù)圖紙復核電箱的位置。 PA30強電電箱的安裝示意圖 ADD 弱電箱安裝示意圖 電箱安裝示意圖空調預留洞空調留洞 （1）根據(jù)圖紙，確定空調預留洞的大小及位置。（2）依據(jù)預留洞的大小，制作相應的PVC管，將磁鐵固定器安放在預留洞的中心位置。（3）用螺桿、螺母和鐵片將PVC管與磁鐵固定器連接成整體，固定在臺模上。（4）根據(jù)圖紙復核預留洞的位置。 材料選用消防箱、預留接管口模具160mm400mm160mm或預留接管口模具130mm130mm160mm、10mm螺桿、10mm螺母、PVC線管、鐵片、支撐架 、耐高溫磁鐵。 磁鐵盒與支撐架 管子接口模具 消防箱就位 模具安裝（1）根據(jù)圖紙，選擇合適的消防箱、確定安裝位置，消防箱正面必須緊貼臺模。（2）根據(jù)圖紙尺寸在臺模劃線定位好磁鐵盒，磁鐵盒固定牢固，放入消防箱支撐架。（3）消防箱就位在磁鐵盒位置，再用絲桿鋼與磁鐵盒固定牢固。（4）消防箱固定好進行模具的安裝，消防箱下端用螺桿將預留接管口模具連接成整體。（5）等墻板鋼筋就位后要復核消防箱尺寸是否偏移。（1）在等電位箱兩側各焊接一根25cm長直徑6mm的鋼筋。將扁鐵固定在等電位盒上方，扁鐵上端用鋼筋引出，引出鋼筋出模板長度大于600mm（如梁與墻板分開預制，要加上梁高度）。（2）根據(jù)圖紙，等電位箱不同的安裝形式（正面朝上或正面朝上），選用不同的施工工藝。1）正面朝下，將等電位箱扣與臺模上，兩側的鋼筋固定在墻板鋼筋上。，并將引出鋼筋伸出墻板上模具。 2）正面朝上，支架高度等于板厚度減去等電位箱的厚度。，安放支架，并綁扎在墻板鋼筋上。將等電位箱背面，置于支架上，兩側的鋼筋與墻板鋼筋綁扎固定。，并將引出鋼筋伸出墻板上模具。模具輔助鋼筋支架等電位箱 安裝門、窗、欄桿均壓環(huán)點引出線接地點窗頂面下30cm （1）、等鋼筋就位校正好，在構件門、窗寬邊規(guī)定位置放置100*50鐵板或40*25鍍鋅扁鋼，再用圓鋼與鍍鋅扁鐵或鐵板聯(lián)接引出，圓鋼要伸出墻板600mm方便以后連接。注意上部是否有梁，門、窗高度或寬度大于2米要考慮設置二個點。（2）、等鋼筋就位校正好，在構件欄桿上部或下部規(guī)定位置放置100*50鐵板或40*25鍍鋅扁鋼，再用圓鋼與鍍鋅扁鐵或鐵板聯(lián)接引出，或就近引致墻板內主筋連接。（2）制作墻板模板時，在窗洞模板內側，窗頂面下30cm，緊靠模板布置窗接地裝置的鐵板。（3）將窗接地裝置牢固的固定在墻板鋼筋籠上。（4）根據(jù)圖紙校核窗接地的位置。（5）、在門、窗、欄桿連接處及引出位置做好標記，刷上明顯油漆。 處做接地測試點，利用40*4 的鍍鋅扁鋼與防雷引下線跨接焊接引入避雷測試箱，在扁鐵上打眼，固定鍍鋅螺栓，供測量接地電阻值用。，凹進板面的尺寸控制在1cm以內，線盒尺寸的安裝偏差控制在177。5mm以內。、等電位箱必須安裝方正不得傾斜，安裝位置偏差應控制在177。10mm以內。177。10mm以內。、強弱電箱的安裝及空調預留洞的安裝應當足夠牢固，不得松動。、標高偏差應控制在177。3mm以內。，接焊長度不小于其寬的2倍，三面施焊。搭接鋼筋為A14，雙面焊為6D，單面焊接12D。 、搭接、等電位，焊面要求飽滿、平整、無夾渣、氣孔、虛焊，起規(guī)則魚鱗狀。樓梯的安裝一體化主要有樓梯安全出口電線線管和樓梯電源照明電線線管。工藝流程：準備—→定位—→校正—→檢查驗收。PVC線管及扎絲。，確定PVC管的尺寸及位置。 PVC管的安裝偏差控制在177。10mm以內。弱電電箱、線盒及預留接管口強電電箱、線盒預埋及預留接管口空調留洞強弱電一體(一）圖19 強弱電一體（二）等電位箱 消防箱一體化正面 消防箱反面管子45176。接口1預埋吊件、螺栓預埋標準做法及品質控制統(tǒng)一標準吊件吊件螺栓套筒螺栓套筒工藝流程：材料準備→綁扎吊件、焊接螺栓套筒→校正吊件、螺栓套筒的位置→檢查驗收→清理。工藝操作標準：（1）螺栓套筒的規(guī)格根據(jù)構件詳圖自重的要求選擇，自重超過兩噸的構件使用 Ф18的吊鉤，自重小于兩噸的吊件采用 Ф14的吊鉤，小于一噸的可使用Ф12的吊鉤：螺栓套筒的規(guī)格主要有兩種：用于矯正墻板垂直度的支撐套筒使用Ф16規(guī)格，用于預制樓梯吊運以及固定天溝等支架的使用Ф20規(guī)格。套筒上表面用膠帶封堵，防止混凝土進入套筒內部。（2）吊鉤數(shù)量和平面位置嚴格按照圖紙要求。（3）檢查螺栓套筒的位置、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙設計要求。（4）振搗時，放料要求均勻，吊件和套筒部位振搗密實，振搗棒注意不要觸碰以免產生位移。施工時注意不要破壞套筒包裹的膠帶。（5）拆模時除去套筒表面的膠帶，把螺栓擰在套筒中。質量品質標準：（1）吊鉤頂端露出混凝土面10cm。（2）螺栓套筒必須凹入混凝土面層35mm。 （3）螺栓套筒中心線位置誤差不大于5mm。波紋管預埋質量標準把注漿管口固定在橡皮塞上注漿管在同一水平線且保證一直線工藝流程：放置波紋管—→波紋管底口固定在橡膠塞上—→波紋管綁扎在鋼筋上—→波紋管校正—→檢查驗收工藝操作標準：放置波紋管：鋼筋墻板籠子在上臺模前，按圖紙要求放置合適的波紋管。波紋管底口固定在橡膠塞上：模板安裝完成后，墻板底模上相應位置會固定橡膠塞，把先前放在鋼筋籠子里的波紋管平直一頭按圖紙要求插入橡膠塞。波紋管綁扎在鋼筋上：按墻板水平筋間距綁扎牢固，彎頭部分水平位置不得超過模板水平面，也不得低于模板水平面3毫米。波紋管校正：波紋管綁扎完成后，按照圖紙要求進行校正?？梢杂靡桓L方管架在模板上，看波紋管是否超高或越低。檢查驗收：質量驗收時檢查波紋管開口方向，高低水平度，綁扎是否牢固。質量品質標準波紋管管口面距混凝土面允許偏差3mm。各波紋管管口水平度177。3mm波紋管口圓度不能有砸扁或者橢圓現(xiàn)象。綁扎必須牢固不能有松動現(xiàn)象。2芯片預埋質量標準混凝土振搗后即埋放芯片芯片現(xiàn)場埋放時間芯片應控制埋深≤50mm芯片埋放定位芯片放置后將混凝土插搗抹平壓實芯片埋放后插搗壓實構件信息芯片埋放工藝：工藝流程：ERP平臺構件信息編寫錄入—→芯片的構件信息加載—→ 構件芯片的現(xiàn)場埋置—→儀器試讀取確認—→芯片位置校核、調整—→芯片的統(tǒng)計記錄 。工藝操作標準：ERP平臺構件信息編寫錄入：（1）相應工程項目立項，根據(jù)項目生產總計劃，編制月計劃、周計劃，計劃平臺審核；（2）平臺ERP流程錄入：構件配模派工、配模派工生產驗收確認、構件生產各工種分別派工；（3）根據(jù)設計部的設計圖紙變更，及時編輯更新平臺信息、芯片信息，做到平臺信息與現(xiàn)場構件生產協(xié)調同步，實現(xiàn)動態(tài)管控，實時更新；芯片的構件信息加載：（1）根據(jù)構件生產計劃并結合加工廠實際生產情況，適時進行芯片信息加載操作，以滿足現(xiàn)場芯片放置進度需要；（2）加載操作過程中，在芯片上加注芯片對應構件的編號信息，做到一一對應，不重不漏；（3）已加載信息的芯片，按構件類型、樓棟號的不同，分層歸類存放；構件芯片的現(xiàn)場埋置：（1）按構件每日的生產計劃結合現(xiàn)場實際生產情況，埋置芯片；（2）在現(xiàn)場構件混凝土振搗后初凝前，將芯片埋放到位并將周邊混凝土插搗密實，且水平放置，以便后期儀器探測及信息讀??； 芯片位置校核、調整：芯片埋放后，用手持終端機等設備對芯片進行試探讀取，確認芯片放置到位，如未能成功讀取，則及時進行調整；芯片的統(tǒng)計記錄： 對構件芯片從信息錄入、分類存放、現(xiàn)場埋放的每部流程都應及時記錄時間節(jié)點，整理統(tǒng)計臺賬，留底備查；質量品質標準：（1）芯片自身的信息存儲、讀取響應方面應滿足信息錄入及讀取功能要求（2）對外側保護層有破損的、在數(shù)據(jù)讀存方面有問題的芯片一律不得使用（3）芯片應滿足一定的耐堿、防水及抗張拉、扭曲性能，以適應混凝土中的作業(yè)環(huán)境（4）芯片埋設應與構件大面持平行放置，且距構件表面距離≤50mm（5）埋放時應盡量放置構件統(tǒng)一位置，以便后期探測讀取2填充墻預埋連接鋼板預埋質量控制標準預埋連接鋼板預埋連接鋼板工藝流程：預埋鋼板制作→綁扎預埋連接鋼板→檢查驗收→拆除。工藝操作標準：預埋連接鋼板規(guī)格一般尺寸根據(jù)設計要求制作，其一側表面焊接4根100mm長錨固鋼筋與墻板鋼筋綁扎。根據(jù)設計圖紙的平面位置安裝并調整好預埋連接鋼板，要求與墻板鋼筋綁扎牢固。嚴格按照質量要求檢查預埋連接鋼板平面位置。采用20mm厚木模板制作與預埋鋼板面同尺寸的木板綁扎在鋼板上表面，表面凹入砼面的深度為20mm，這樣既不影響平倉，又能控制埋件深度。澆筑混凝土時注意放料要均勻，振搗時不可觸碰預埋件。如預埋鋼板發(fā)生偏移及時采取措施調整就位。構件起模前，拆除預埋連接鋼板表面的模板，注意不可破壞鋼板周邊的混凝土。質量品質標準：（1）預埋連接鋼板中心線位置允許誤差不大于3mm。（2）預埋連接鋼板面內高差不大于2mm。 2構件構造措施控制標準外墻企口預制構件墻企口工藝雙排注漿管企口大樣圖 單排注漿管企口大樣圖企口模板企口企口示意圖墻企口施工工藝：工藝流程：制作模具—→放線—→支?！０逍Ｕ鷻z查驗收操作工藝： 根據(jù)設計圖紙制作企口模具，根據(jù)大樣圖設置頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。 在臺模上準確彈模板線，根據(jù)彈線安裝模板。 在模板安裝完成后對模板進行校正，檢驗合格后方可進行下道工序。質量要求： 企口模具應平整光潔，拆模時須小心，避免損壞構件。 預留孔位置準確，偏差不超過177。2mm。 模板寬度允許偏差177。1mm 模板高度允許偏差－2mm 邊肋平直度≤2mm2門窗防水企口預制構件窗洞企口工藝窗企口模具斜撐窗洞企口支模窗企口窗洞企口成品示意圖窗洞企口施工工藝：工藝流程：制作模具—→臺模彈線—→安裝模具—→模具校正—→檢查驗收—→澆筑混凝土—→拆模操作工藝： 根據(jù)圖紙制作窗企口模具。 在臺模上準確彈出窗模具位置。 根據(jù)彈線安裝模具，定位須準確，在內部用高強磁鐵固定。窗模具用斜撐固定，防止變形。振搗適中，避免因過度振搗產生窗模具的偏移。 各分項工程檢驗合格后澆筑混凝土。，墻板與臺模面夾角為45~60176。為宜。質量要求： 模板寬度允許偏差177。1mm 模板高度允許偏差－2mm 模板對角線差≤3mm 企口面平整度≤2mm2抗剪鍵槽留置質量控制標準構件的連接面、轉角等處均需要留置抗剪鍵槽。根據(jù)連接部位的不同主要有兩種不同的措施，可拆式槽型膠皮抗剪鍵（主用于側邊有外伸鋼筋的暗柱剪力墻處，如圖示）和鋼筋三角鐵毛面抗剪鍵槽（主用于側邊無外伸鋼筋的填充墻等構件，如圖示）。一、可拆式槽型膠皮抗剪鍵制作工藝要求側模鍵槽抗剪鍵 采用5㎜鋼板制作底部預留5㎝，膠皮抗剪鍵設置間距為20㎝一字居中排列，使用沉頭型螺栓兩端錨固。如圖示。 留置質量控制標準 ① 抗剪鍵鋼板要求平整、規(guī)則，尺寸允許誤差3㎜。 ② 抗剪鍵安裝允許誤差5㎜，要求安裝牢固、連接緊密，尺寸一致。 ③ 安裝時，以便模板拆卸安裝、外伸鋼筋的調整。 ④ 抗剪鍵處混凝土需加強振搗，保證構件成型后外觀質量。 ⑤ 抗剪鍵拆除需在其他側模板拆以后進行，注意拆除過程對抗剪鍵和混凝土表面的保護。一體化鐵質三角抗剪鍵制作工藝要求三角鐵帶肋筋脫模后構件 側模和抗剪鍵一體化。側模兩端預留10㎝，100㎜30㎜3㎜ 三角鐵間距15㎝一字居中焊接于側模。相鄰三角鐵間垂直均勻并排焊接4根15㎝Φ6㎜鋼筋。如圖示。質量控制標準 ② 抗剪鍵焊接位置尺寸允許誤差5㎜，分布鋼筋焊接位置尺寸分布均勻。 ③ 焊點要求其表面處理平整、光滑，保證出模外觀質量。 ④ 抗剪鍵處加強振搗密實，保證構件成品質量。 ⑤ 拆除時，避免抗剪鍵破壞混凝土，影響外觀質量。2構件懸挑梁加固措施質量控制標準槽鋼加固60186。夾角 由于構件生產運輸過程中，均是平打，