【正文】 折，彎后平直長度不小于10d；預制梁中箍筋開口位置均設在外伸端同一角部，有薄壁預制梁設在非薄壁角部。10鋼尺每個工作班同一類型、同一加工設備的鋼筋抽查不應少于3件2彎起筋的彎折點位置177。工藝操作標準：鋼筋加工應符合現(xiàn)行國家標準GB50204《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。構件鋼筋質(zhì)量標準鋼筋保護層厚度控制質(zhì)量標準塑料墊塊 墻板墊塊鋼筋墊塊放置預制構件鋼筋保護層施工工藝：工藝流程：鋼筋清理—→鋼筋下料—→綁扎鋼筋—→鋼筋保護層檢查工藝操作標準： 預制梁底、翼板等部位采用梅花形墊塊，并綁扎牢固可靠，確保每平方米的墊塊數(shù)量不少于4塊。對首批進場的原材料經(jīng)實驗室取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。 粗骨料（碎石）。為避免發(fā)生上述缺陷，采取如下控制措施。、鋼筋及其它預埋部件。二、工藝操作標準：混凝土澆筑前的驗收確?；炷翝仓暗碾[檢驗收，確保水電安裝、模板支設、預埋件、抗剪鍵安裝、鋼筋安裝等符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)檢驗收合格，做好隱檢資料留底后，方能澆筑混凝土。蒸汽管需固定好，蒸汽管管口不能直接放置在構件表面，以免造成構件損傷；蒸汽管管口不能直接對著擠塑板，以免造成擠塑板變形，從而造成構件損壞。按此施工步驟對整片墻板鋪貼抗裂網(wǎng)片。 混凝土終凝前，構件出倉，進行第二次壓光、收光，作業(yè)順序同第一次壓光作業(yè)。 在掛板起模時，要控制桁吊的起吊速度，嚴禁猛然加速減速，盡量保持勻速。 鋼筋籠及預埋件驗收合格后方可澆筑混凝土。按圖紙要求將加工好的石材擺放在掛板模具內(nèi)，先擺放底部石材，橫縫6mm，豎縫2mm，用事先準備的鐵片進行控制。 待中性硅酮封閉膠凝固后方可刷脫模劑。 保證構件有充足的養(yǎng)護時間，不應低于3天，否則影響鏡面效果。 外墻飾面產(chǎn)品生產(chǎn)工藝預制構件仿石飾面施工工藝黑色原子灰多彩底涂巴厝白構件表面噴涂底漆仿石漆仿石飾面成品預制構件仿石飾面施工工藝：工藝流程：固定模具—→刷脫模劑—→布設抗裂網(wǎng)片—→澆筑混凝土—→混凝土養(yǎng)護—→拆除模具—→噴涂底漆—→分割線處理—→噴仿石漆—→噴保護漆操作工藝： 澆筑混凝土的同時制作三個立方體試塊同條件下養(yǎng)護，待養(yǎng)護至混凝土強度的70%，拆除模具，并清理構件表面。質(zhì)量要求： 外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能應符合國家現(xiàn)行標準。保溫板鋪設完成后，鋪設鋼筋籠、側模和頂模支模。有門窗洞口的，應放置30mm70mm的保溫條，起到隔熱斷橋作用，且門窗洞口四角保溫板不得拼接，應采用整塊板切割成形，且接縫應離開角部至少200mm。 鋁合金窗應具有足夠的剛度、承載能力和一定的變形能力。按照施工工藝要求，在窗框與外界接觸側壁放置保溫板，緊貼窗框；窗框處斷橋應鋪設保溫。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作。，確保安裝區(qū)域場地平整，并保證車輛進出通暢。為避免塔身底部積水，塔吊基礎承臺面高于自然地坪20mm， 基礎底埋置標高為 。 按照最大單件吊裝、裝配起重量達3噸的設計要求，經(jīng)選型、要 比較，采用H3/36B型號塔吊，大臂長度為40m. H3/36B塔吊，由上海市第二建筑有限公司機械施工分公司安裝、施工與管理。，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。交底與溝通工作為：，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實。本項目標準單元 最多有35塊預制墻板，堆放架設計為雙側堆放，其中每側堆放8塊，需3個架體。（四）施工進度計劃本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應數(shù)量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。起重機回轉范圍內(nèi)無障礙物，電源是否接通等等、基礎準備 基礎為鋼筋混凝土矩形基礎，在吊裝前要在基礎面上彈出建筑物的縱、橫定位線和柱的吊裝準線，作為柱對位、校正的依據(jù)。加強半成品或成品保護，采取有效措施，防止施工過程中的碰撞損壞半成品和成品。施工前要認真檢查軸線、尺寸及標高上是否正確，嚴格水平、墨線的復核、校驗、確保建筑物的各部位尺寸準確無誤。，則以高的標準為準。要求施工單位監(jiān)理旬檢查、監(jiān)理組應建立月檢查制度。 ，實施全面質(zhì)量管理。預制墻體深化設計包含：預制疊合板深化設計包括煙風道洞口、吊點預埋、電盒預埋及板邊企口設計等。5樓建筑六層以上主要結構構件（包含樓梯構件）均實現(xiàn)工廠定型鋼模板集成化生產(chǎn)，實行工廠流水線生產(chǎn)。標準層， 外墻板22塊，內(nèi)墻板13塊，疊合板46塊，8t預制懸挑構件11塊，其他預制構件10塊，共計102塊，其中外墻板為擠塑聚苯板復合夾芯板，最大構件重量為8t，樓梯為4t。二、編制范圍及依據(jù) 本次施工組織設計編制的范圍為XXXXXXXXXXXXXXXXXX土建施工部分，主要針對PC住宅樓上部結構進行編制。，同事建立工程質(zhì)量獎罰機制。嚴格執(zhí)行監(jiān)理年中、年末兩次檢查和每月定期檢查及平時抽查相結合的檢查制度，使各專業(yè)施工管理及從業(yè)人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想。（1） 嚴格執(zhí)行國家有關建筑施工規(guī)范準及設計圖紙規(guī)定的質(zhì)量標準進行施工。（6）現(xiàn)場技術負責人認真把好三關，既施工前的技術交底關、施工過程中的檢查復核關、施工后的質(zhì)量評定驗收關，特別應加強技術復核和隱蔽工程驗收工作。本階段與施工階段穿插搭接。、人員準備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術負責人1工程技術管理2施工員2現(xiàn)場施工管理3安全員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結構制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備安裝、技術準備工程開工前，由技術負責人組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖,對施工圖進行圖紙自審。179。施工流水段劃分人員及設備投入標準層施工進度標準層施工節(jié)點進度五天一層第一天施工施工放線預制墻體吊裝、鋼筋綁扎 第二、三天施工 外墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設 疊合板安裝排架搭設局部內(nèi)墻鋼筋綁扎第三天施工 工 第四天施工疊合板鋼筋綁扎水電管線預埋梁筋綁扎 第五天施工混凝土澆筑五、施工準備與交底工程開工前，現(xiàn)場按照設計院提供的PC項目設計圖紙，結合工程實際，做好下列施工準備：、成立PC項目課題攻關小組和項目實施小組，分析、研究課題對象，實施現(xiàn)場操作與施工，達到課題目標要求。，堅持樣板引路制度，參照已施工的兩層實驗樓實樣，讓施工人員了解PC項目的特點和要點，正式施工時，有一個參照和實樣概念。場地上的構件應作防傾覆措施。OO后在上部裝配式結構施工時，再安裝使用。（塔吊基礎具體情況詳見塔吊基礎詳圖）塔吊基礎詳圖，加強復核，確?；A位置準確。塔身安裝時．，應用經(jīng)緯儀對塔身在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的2／1000。六、施工方法及工藝要求預制構件鋁合金窗一體化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝窗框模具固定壓板窗框模板支模 窗一體化示意圖及1—1剖面圖預制鋁合金窗一次成型剖面圖 成品示意圖鋁合金窗一體化施工工藝：工藝流程：加工窗?！M合窗模窗框—→鋪設保溫板—→放鋼筋籠—→支側?！盘淄驳雀綄俨考鷿仓炷敛僮鞴に嚕骸?mm鋼板分別制作兩個窗模板，窗框高度、外包尺寸應根據(jù)設計要求加工。同時在此類工序中，應確保窗框外露保護膜完整，不得出現(xiàn)破損、撕毀等情況。外墻保溫一體化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 保溫板排布 門窗洞口保溫板排布保溫釘保溫板保溫板排布鋪設鋼筋籠及模板支模保溫一體化施工工藝：工藝流程：清理臺?！！佋O保溫板—→安裝鋼筋籠—→澆筑混凝土—→構件起吊—→抹面層施工操作工藝： 根據(jù)墻板構件圖紙，應預先將外墻圖紙送至保溫板加工區(qū)域，由制作人員畫出外墻尺寸并標注需要鋪設保溫板的區(qū)域。編號完成后，按構件編號整理，并送至流水線保溫板放置區(qū)域內(nèi)。構件起吊、運輸過程中應緩慢、平穩(wěn)，不得出現(xiàn)碰撞，構件四角宜用專用角條包裹。 混凝土澆筑應充分振搗密實。噴灌壓力應控制在1MPa，以保證噴涂均勻。質(zhì)量要求： 構件表面平整、光滑、色澤一致。 硅膠配制要攪拌均勻，防止硅膠局部無法凝固或凝固時間變長。 石材固定好后，用中性硅酮密封膠嵌縫。質(zhì)量要求： 石材擺放時需嚴格控制，石材的平整度與垂直度，縫寬要一致。 對構件上表面進行平倉處理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平壓實。 構件表面覆蓋塑料薄膜，送入養(yǎng)護倉養(yǎng)護。第二道抹面施工時應注意，當墻板與其他外墻有搭接時應空出邊界200mm不抹，由現(xiàn)場加鋪一道加強網(wǎng)后做二次抹面。針對以上要求，進行檢查，確保蒸養(yǎng)效果，降低蒸汽損耗量。，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。 （1）不管采用何種振搗機械，經(jīng)過振動攤平的混凝土并未完全密實，平倉后仍須振搗，不得“以平代振”。選用中粗砂，含泥量＜2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。上下排鋼筋保護層應使用高強度砂漿墊塊，確保每平方米的墊塊數(shù)量不少于4塊。鋼筋綁扎前用鋼筋扳手逐個校正伸出鋼筋位置。101構件外伸箍筋箍筋開口位置設置標準墻板中暗柱箍筋開口全部放在模板內(nèi)側剪力墻暗柱箍筋外伸及箍筋開口位置有薄壁預制梁梁箍筋開口位置均放在非薄壁外伸端同一角部梁箍筋外伸及箍筋開口位置1無薄壁預制梁梁箍筋開口位置均放在外伸端同一角部梁箍筋外伸及箍筋開口位置2（板厚較大）2. 預制梁箍筋（板厚較?。Π逯邪抵拷铋_口全部放在砼內(nèi)側13. 預制墻板中的暗柱箍筋預制構件模板施工工藝：工藝流程：藍圖+轉化詳圖—→鋼筋翻樣—→原材進場檢驗—→鋼筋制作—→鋼筋綁扎—→成型鋼筋骨架編號及堆放—→成型鋼筋骨架吊運—→鋼筋骨架安裝—→檢查驗收—→封?！鷱筒殇摻钔馍扉L度—→隱蔽驗收—→砼澆筑。質(zhì)量品質(zhì)標準：（1）鋼筋外伸長度允許偏差177。出現(xiàn)偏差會直接影響構件吊裝和節(jié)點部位鋼筋二次施工。（4）放置固定卡：封模完成后，將固定卡放置在外伸鋼筋處模板外側，起到控制梁底部主筋間距的作用。鋼筋原材料應儲存在加工車間內(nèi)，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。⑤應保持鋼筋加工機械清潔，防止機械上油污污染鋼筋。工藝操作標準：疊合板側模外伸胡子筋均采用電鉆開孔，其中注意鋼筋間距和保護層厚度根據(jù)設計要求控制準確。1mm； （2）模板開孔間距允許偏差5mm； （3）保護層允許偏差+5至3mm；； （4）鋼筋桁架間距177。將機電安裝的設備、管線在已完成的建筑3D數(shù)碼模型建模，并結合裝修等相關單位確定管道的標高、位置關系等。“9”型箍筋（2）做法二1）制作兩塊3mm內(nèi)接于PVC給水套管內(nèi)徑的方形鐵板。10mm以內(nèi)。 PVC線盒、固定磁鐵及固定件、鐵盒、地漏、防水套管、固定件及水泥預塊留洞 （1）根據(jù)設計圖紙，在疊合板鋼筋完成驗收之后，確定線盒的種類（PVC線盒或鐵盒）、線盒的通數(shù)并進行線盒定位。 衛(wèi)生間二次成型疊合板線管等盒洗臉盆馬桶地漏浴缸（1）根據(jù)圖紙，在疊合板鋼筋完成驗收之后，確定預留洞的數(shù)量以及預留洞的位置。5mm以內(nèi)。（3）根據(jù)圖紙進行定位校核。（4）根據(jù)圖紙復核電箱的位置。（3）消防箱就位在磁鐵盒位置，再用絲桿鋼與磁鐵盒固定牢固。模具輔助鋼筋支架等電位箱 安裝門、窗、欄桿均壓環(huán)點引出線接地點窗頂面下30cm （1）、等鋼筋就位校正好，在構件門、窗寬邊規(guī)定位置放置100*50鐵板或40*25鍍鋅扁鋼，再用圓鋼與鍍鋅扁鐵或鐵板聯(lián)接引出，圓鋼要伸出墻板600mm方便以后連接。，凹進板面的尺寸控制在1cm以內(nèi)，線盒尺寸的安裝偏差控制在177。3mm以內(nèi)。（2）吊鉤數(shù)量和平面位置嚴格按照圖紙要求。波紋管預埋質(zhì)量標準把注漿管口固定在橡皮塞上注漿管在同一水平線且保證一直線工藝流程：放置波紋管—→波紋管底口固定在橡膠塞上—→波紋管綁扎在鋼筋上—→波紋管校正—→檢查驗收工藝操作標準：放置波紋管：鋼筋墻板籠子在上臺模前，按圖紙要求放置合適的波紋管。3mm波紋管口圓度不能有砸扁或者橢圓現(xiàn)象。澆筑混凝土時注意放料要均勻，振搗時不可觸碰預埋件。質(zhì)量要求： 企口模具應平整光潔，拆模時須小心，避免損壞構件。振搗適中，避免因過度振搗產(chǎn)生窗模具的偏移。如圖示。相鄰三角鐵間垂直均勻并排焊接4根15㎝Φ