【正文】 人看管，澆筑后混凝土初凝前再次調(diào)整以保證鋼筋外伸長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。驗(yàn)收合格后對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在外露鋼筋根部綁一道橫筋定位。不得使用電焊沖斷外露鋼筋。工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置12主筋保護(hù)層墻板、梁+10，3疊合板+5，31構(gòu)件外露鋼筋位置控制標(biāo)準(zhǔn)外露鋼筋位置固定預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層施工工藝：工藝流程：鋼筋清理—→鋼筋下料—→綁扎鋼筋—→外露鋼筋位置檢查工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)要做的構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件在模具上根據(jù)出頭鋼筋位置在模具上部開方形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用方形橡皮塞塞進(jìn)方形孔以防止漏漿和固定出頭鋼筋；墻、板在模具上根據(jù)出頭鋼筋位置在模具中間開圓形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用兩塊半圓形橡皮塞塞進(jìn)圓形孔中以防止漏漿和固定出頭鋼筋。墻板翼緣板外露鋼筋保護(hù)層要特別重視，采用可靠加固措施，確保鋼筋位置準(zhǔn)確且混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)移位現(xiàn)象，必要時(shí)每根鋼筋固定牢靠。墻板鋼筋上下排鋼筋中間放置十字架鋼筋支架，并綁扎牢固可靠，確保每平方米的十字鋼筋支架數(shù)量不少于4個(gè)。構(gòu)件鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋保護(hù)層厚度控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊 墻板墊塊鋼筋墊塊放置預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層施工工藝：工藝流程：鋼筋清理—→鋼筋下料—→綁扎鋼筋—→鋼筋保護(hù)層檢查工藝操作標(biāo)準(zhǔn)： 預(yù)制梁底、翼板等部位采用梅花形墊塊，并綁扎牢固可靠，確保每平方米的墊塊數(shù)量不少于4塊。表面缺陷修補(bǔ)拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。振搗方式要求正確，嚴(yán)禁過振和漏振?；炷翑嚢杩刂苹炷翑嚢璞仨氝_(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。 外加劑。 粉煤灰。 細(xì)骨料（砂子）。 粗骨料（碎石）。首選硅酸鹽水泥，要求確定同生產(chǎn)廠商、同強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)，最好能做到同一熟料。配合比控制在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90土10mm，以減少泌水的可能性。，使用磨光機(jī)及拋光片進(jìn)行打磨。為避免發(fā)生上述缺陷，采取如下控制措施。構(gòu)件允許偏差值為：截面尺寸+8mm，5mm；表面平整+3mm，3mm。 （2）每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，大氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得欠振，也不得過振。，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。、鋼筋及其它預(yù)埋部件。，并應(yīng)與模板緊密連接。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。 振搗（1）振搗要求：，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與 側(cè)模應(yīng)保持50mm ~100mm的距離。二、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)：混凝土澆筑前的驗(yàn)收確?；炷翝仓暗碾[檢驗(yàn)收，確保水電安裝、模板支設(shè)、預(yù)埋件、抗剪鍵安裝、鋼筋安裝等符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，做好隱檢資料留底后，方能澆筑混凝土。蒸養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到要求后方能結(jié)束蒸養(yǎng)。確定上述要求符合后，方能開啟蒸汽，人為控制開關(guān)只需松開即可，不宜噴出蒸汽量過大。篷布需將整個(gè)構(gòu)件覆蓋完全，且不能直接貼在構(gòu)件表面，以使構(gòu)件能夠與蒸汽完全接觸，確保蒸養(yǎng)效果。蒸汽管需固定好，蒸汽管管口不能直接放置在構(gòu)件表面，以免造成構(gòu)件損傷；蒸汽管管口不能直接對(duì)著擠塑板，以免造成擠塑板變形，從而造成構(gòu)件損壞。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）抹面層不得有起皮、粉化、爆灰等現(xiàn)象（2）抹面層表面平整度≤1mm（3）立面垂直度≤1mm （4）陰、陽角方正≤1mm混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包裹密實(shí)，不漏蒸汽。對(duì)第二道抹面進(jìn)行修飾，確保抹面層表面平整，無不銹鋼抹子紋路。待第一道抹面層稍干硬至可觸碰時(shí)，抹第二道抗裂砂漿，要求完全覆蓋抗裂網(wǎng)片。按此施工步驟對(duì)整片墻板鋪貼抗裂網(wǎng)片。（3）注漿管口周圍處理光滑，管口內(nèi)無混凝土殘留（4）預(yù)埋支撐點(diǎn)內(nèi)及預(yù)埋件上表面無混凝土等雜物殘留外墻保溫抗裂砂漿抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外保溫抹面工藝外墻保溫抹面施工二次抹面施工效果墻板周邊只做第一遍抹灰外墻抹面成品效果外墻保溫抗裂砂漿抹灰施工工藝：工藝流程：表面清理—→第一道抹面—→鋪貼抗裂網(wǎng)片—→第二道抹面—→養(yǎng)護(hù)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)： 對(duì)墻板外保溫抹面層進(jìn)行清理，清除表面油污等妨礙抹面的污跡，對(duì)有損傷的外保溫剔除處理，重新粘貼新保溫板。質(zhì)量品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：（1）墻板表觀質(zhì)量平整光滑無空隙，無鐵板紋路。清理出支撐點(diǎn)內(nèi)填充物和預(yù)埋件上表面附著木板。 混凝土終凝前，構(gòu)件出倉，進(jìn)行第二次壓光、收光，作業(yè)順序同第一次壓光作業(yè)。同時(shí)清理出表面注漿管管口，并用橡膠塞封堵管口，安放墻板上表面預(yù)埋支撐點(diǎn)及預(yù)埋件并檢查驗(yàn)收合格。 構(gòu)件送入預(yù)養(yǎng)護(hù)間進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)以加快混凝土初凝速度。構(gòu)件混凝土壓光產(chǎn)品生產(chǎn)工藝墻板正面人工壓光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓光抹面預(yù)留預(yù)埋壓光時(shí)清出墻板表面壓光抹面墻板人工壓光施工工藝：工藝流程：混凝土澆筑振搗—→墻板上表面平倉—→構(gòu)件預(yù)養(yǎng)護(hù)—→第一遍壓光抹面— →養(yǎng)護(hù)倉養(yǎng)護(hù)—→構(gòu)件出倉—→二次抹面收光—→構(gòu)件養(yǎng)護(hù)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)： 墻板構(gòu)件在驗(yàn)收合格后澆筑混凝土，并振搗密實(shí)。 在掛板起模時(shí)，要控制桁吊的起吊速度，嚴(yán)禁猛然加速減速，盡量保持勻速。預(yù)埋件須驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。 為了現(xiàn)場(chǎng)的安裝方便，預(yù)埋件的安裝精度一定要控制在177。 混凝土澆筑完畢后，未縮短掛板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到起模強(qiáng)度后，拆除掛板模具，構(gòu)件起模。 鋼筋籠及預(yù)埋件驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。撤去U型鋼筋及橫撐等臨時(shí)固定件。對(duì)于6mm橫縫，先嵌入海綿條再用中性硅酮密封膠嵌縫。在調(diào)整好，石材的橫豎縫大小、垂直及水平后用大理石膏用廢棄的面磚或石材黏貼在接縫處，對(duì)石材進(jìn)行固定。按圖紙要求將加工好的石材擺放在掛板模具內(nèi)，先擺放底部石材，橫縫6mm，豎縫2mm，用事先準(zhǔn)備的鐵片進(jìn)行控制。孔深18mm. 安裝八字卡后，需對(duì)安裝孔涂抹大理石膏。硅膠配制、澆筑過程應(yīng)盡可能短，防止硅膠凝固。質(zhì)量要求： 根據(jù)要求排列石材（飾面磚），飾面磚的橫豎寬度要一致。 待中性硅酮封閉膠凝固后方可刷脫模劑。預(yù)制構(gòu)件石材（或飾面磚）倒模反打施工工藝硅酮密封膠嵌縫飾面磚飾面磚鋪設(shè)硅膠硅膠澆筑硅膠倒模飾面磚倒模反打成品 預(yù)制構(gòu)件石材（或飾面磚）倒模反打施工工藝：工藝流程：模板安裝—→排列石材（或飾面磚)—→打封閉膠—→刷脫模劑—→硅膠澆筑—→取出硅膠—→鋪設(shè)硅膠倒?！⒚撃鷿仓炷痢鷺?gòu)件起模—→清理構(gòu)件—→噴漆操作工藝： 在模板內(nèi)進(jìn)行試排列石材（或飾面磚），根據(jù)鋪設(shè)要求，進(jìn)行劃分切割，將切割好的石材（或飾面磚）進(jìn)行編號(hào)。 無蜂窩、麻面、露筋及氣泡等現(xiàn)象。待鏡面效果完全顯現(xiàn)，在其表面覆蓋薄膜進(jìn)行保護(hù)。 保證構(gòu)件有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不應(yīng)低于3天，否則影響鏡面效果。 預(yù)制構(gòu)件鏡面清水混凝土施工工藝納米板保護(hù)層納米板除去納米板保護(hù)層鏡面混凝土鏡面混凝土成品預(yù)制構(gòu)件鏡面混凝土施工工藝：工藝流程：剪裁納米板作底?！潭▊?cè)?！⒚撃浼?xì)石混凝土—→除去納米板保護(hù)層—→澆筑混凝土—→養(yǎng)護(hù)—→拆模操作工藝： 混凝土的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，嚴(yán)格按配合比配置細(xì)石混凝土，控制混凝土坍落度。 待仿石漆噴涂完畢后，防水膠帶方可拆除。 按比例調(diào)制仿石漆，并用專用噴槍噴涂在巴厝白底漆上，噴涂應(yīng)按照從上到下，從左到右的順序進(jìn)行。 外墻飾面產(chǎn)品生產(chǎn)工藝預(yù)制構(gòu)件仿石飾面施工工藝黑色原子灰多彩底涂巴厝白構(gòu)件表面噴涂底漆仿石漆仿石飾面成品預(yù)制構(gòu)件仿石飾面施工工藝：工藝流程：固定模具—→刷脫模劑—→布設(shè)抗裂網(wǎng)片—→澆筑混凝土—→混凝土養(yǎng)護(hù)—→拆除模具—→噴涂底漆—→分割線處理—→噴仿石漆—→噴保護(hù)漆操作工藝： 澆筑混凝土的同時(shí)制作三個(gè)立方體試塊同條件下養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度的70%，拆除模具，并清理構(gòu)件表面。 保溫板排布應(yīng)緊湊，板與板之間不得有空隙、不得有漏漿現(xiàn)象。 保溫釘排布應(yīng)均勻且縱橫向間距不應(yīng)大于400mm。 保溫板在施工過程中應(yīng)確保表面無油污、無腳印等污染物。質(zhì)量要求： 外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 構(gòu)件豎向運(yùn)輸成品保護(hù)，構(gòu)件保溫板應(yīng)滿鋪外保溫區(qū)域，構(gòu)件吊運(yùn)之豎向運(yùn)輸架時(shí)，應(yīng)注意外保溫面朝外，且構(gòu)件必須確保固定在架子上，方可去除吊鉤。木方應(yīng)墊置在指定的預(yù)留區(qū)域內(nèi)，不得隨意墊置，以防損壞保溫層。構(gòu)件必須達(dá)到拆模其強(qiáng)度才允許拆模，且必須采用專用拆模工具。保溫板鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)鋼筋籠、側(cè)模和頂模支模。鋪設(shè)保溫板時(shí)應(yīng)在保溫板中錨上保溫錨釘，錨釘數(shù)量每平方米不應(yīng)少于7個(gè)，不宜多于10個(gè)，且應(yīng)均勻排布在保溫層中(保溫釘間距應(yīng)小于400mm)。 外墻底模支模，清理模板內(nèi)保溫板鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)垃圾、油污、脫模劑等可能污染保溫板的異物。再在保溫板上用記號(hào)筆編號(hào)，以方便在臺(tái)模上鋪設(shè)。有門窗洞口的，應(yīng)放置30mm70mm的保溫條，起到隔熱斷橋作用，且門窗洞口四角保溫板不得拼接，應(yīng)采用整塊板切割成形，且接縫應(yīng)離開角部至少200mm。打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨產(chǎn)生的碎屑、浮灰清理干凈。根據(jù)鋪設(shè)面積以及保溫板尺寸，確定需要的保溫板數(shù)量。 鋁合金門窗工程驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300.、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210及《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的有關(guān)規(guī)定。 鋁合金窗應(yīng)具有足夠的剛度、承載能力和一定的變形能力。并具有相關(guān)檢測(cè)資料及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。以防澆筑混凝土?xí)r，水泥漿等污染物濺到窗框上，使窗框受損。 鋪設(shè)外墻保溫板，放置鋼筋網(wǎng)片，支設(shè)墻板構(gòu)件側(cè)模及頂模，焊接埋件、套筒等附屬部件，如圖4所示。按照施工工藝要求，在窗框與外界接觸側(cè)壁放置保溫板，緊貼窗框；窗框處斷橋應(yīng)鋪設(shè)保溫。底部框架放置完成后依照同樣原理在窗框上邊放置上部窗模板，最后用螺桿和壓條固定窗框。 加工前首先將窗框外側(cè)邊保護(hù)膜清除，使側(cè)邊凹槽外露，同時(shí)注意保留窗框表面保護(hù)膜。勞動(dòng)力準(zhǔn)備：項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需求計(jì)劃，按照勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)質(zhì)量，安全，文明施工和環(huán)保教育。安排運(yùn)輸及儲(chǔ)存，并做好驗(yàn)收檢驗(yàn)工作。該人貨兩用梯在主體結(jié)構(gòu)施工至六樓后安裝，布置在大樓南側(cè)A軸／89軸。塔吊安裝后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格后方可使用。，確保安裝區(qū)域場(chǎng)地平整，并保證車輛進(jìn)出通暢。4．安裝方案，PC項(xiàng)目塔吊需在結(jié)構(gòu)施工前安裝驗(yàn)收完畢。 塔吊基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C40，安裝前塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1OO%。為避免塔身底部積水，塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)面高于自然地坪20mm， 基礎(chǔ)底埋置標(biāo)高為 。 20樓塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸為6450X6450mm，承臺(tái)厚度為1700mm，采用C40混凝土，墊層為100厚C15砼。2．塔吊布置20樓的結(jié)構(gòu)形式均為矩形，考慮到最大單件吊裝安裝起重量在建筑物的東、西兩個(gè)角上，以及預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸臨時(shí)道路在北側(cè)的情況，因此，將20樓塔吊居中布置并放置在大樓北側(cè)，充分發(fā)揮和合理布置， 并有利于外墻板的吊裝裝配施工。O。 按照最大單件吊裝、裝配起重量達(dá)3噸的設(shè)計(jì)要求，經(jīng)選型、要 比較，采用H3/36B型號(hào)塔吊，大臂長(zhǎng)度為40m. H3/36B塔吊，由上海市第二建筑有限公司機(jī)械施工分公司安裝、施工與管理。堆放好以后要采取臨時(shí)固定措施。PCF墻板采用靠放，用槽鋼制作滿足剛度要求的三角支架，應(yīng)對(duì)稱堆放，外飾面朝外，傾斜度保持在5~10o之間，墻板擱支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在墻板底部?jī)啥颂?，堆放?chǎng)地須平整、結(jié)實(shí)。構(gòu)件直接堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木。，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防墻板傾覆。、PC空調(diào)板、PC樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。運(yùn)輸與堆場(chǎng)，PCF板以立運(yùn)為主。、設(shè)計(jì)單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時(shí)加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系。交底與溝通工作為：，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。，選擇和培訓(xùn)熟練技術(shù)工人，按照各種工種的特點(diǎn)和要點(diǎn)，加強(qiáng)安排與落實(shí)。，優(yōu)化方案，確保節(jié)點(diǎn)，推行科學(xué)化施工領(lǐng)域。⑤ 根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力情況存放，同時(shí)合理設(shè)置支墊位置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預(yù)制飄窗現(xiàn)場(chǎng)采取立放方式；預(yù)制疊合陽臺(tái)板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓 梯以及預(yù)制裝飾板采用疊放方式，層間應(yīng)墊平、墊實(shí)，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點(diǎn) 部位。本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單元 最多有35塊預(yù)制墻板，堆放架設(shè)計(jì)為雙側(cè)堆放，其中每側(cè)堆放8塊，需3個(gè)架體。③預(yù)制構(gòu)件存放處嚴(yán)格按照總平面布置設(shè)置在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑 內(nèi)。①根據(jù)施工流水，為保證工序連續(xù)，要求每個(gè)流水段至少存放一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元的預(yù)制構(gòu)件。標(biāo)準(zhǔn)層：外墻板22塊，內(nèi)墻板13塊，疊合板46塊，8t預(yù)制懸挑構(gòu)件11塊，其他預(yù)制構(gòu)件10塊，共計(jì)102塊，其中外墻板為擠塑聚苯板復(fù)合夾芯板，最大構(gòu)件重量為8t，樓梯為4t。（四）施工進(jìn)度計(jì)劃本進(jìn)度施工目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應(yīng)數(shù)量的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對(duì)人力、機(jī)械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計(jì)劃中各施工節(jié)點(diǎn)如期完成。進(jìn)行技術(shù)交底，制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。在圖紙自審的基礎(chǔ)上，會(huì)同設(shè)計(jì)院，監(jiān)理進(jìn)行專業(yè)圖紙會(huì)審?；A(chǔ)已做好。起重機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物，電源是否接通等等