【正文】 側磚。采用垂直運輸，嚴禁超載。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。18） 采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。23） 按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。24） 工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。20） 施工技術員應向操作人員進入施工任務和安全技術措施交底。13） 鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。4） 砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。17） 嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。5） 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。4） 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢 10％，且不應少于 5 處。4） 構造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應符合表 的規(guī)定。2） 構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計要求。檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。檢驗方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證書，進場驗收記錄和性能檢測報告。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。3） 加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。表 砌體的軸線偏移和垂直度偏差項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移 10 用尺量檢查小于或等于 3m 51垂直度大于 3m 10用 2m 托線板或吊線、尺量檢查2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和形塞尺檢查3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于 90％；豎向灰縫飽滿度不得小于 80％，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。L鉆孔深度；V建筑結構膠比重取 2；K富裕系數(shù)取 。3） 建筑結構膠 A 料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。（8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量 A：B 組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深 80%。（3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。箍筋間距應準確，并分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。彎鉤。（4） 拉結筋配筋：本工程 8 度設防，拉結筋沿墻全長貫通設置。（3） 圈梁布置：墻高度超過 4m 時，在墻的大約中部適當位置加鋼筋混凝土圈梁一道。運輸時加強保護，安裝后避免碰撞。電氣安裝：用工具開出板槽或孔洞，然后埋管布線，用 DEA 或 DTA 固定接線盒。拼接在型鋼拼接架上進行。（16） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割） ，預埋后用 C15 細石混凝土填實抹平，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。砂漿飽滿度豎縫應≥85%，水平縫應≥90%。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。（4） 拌制砂漿；采用預拌砂漿（又稱商品砂漿） ，砂漿標號為 M5 混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在 34h 內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在 7080mm。7） 根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現(xiàn)偏差時應預先用 1：2 水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過 20 毫米，用 C20 細石混凝土找平。 現(xiàn)場準備1） 對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質量和堆放位置、次序等已經(jīng)進行檢查、驗收，能滿足施工要求。（4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超過 5%，不得含有草根等雜物，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。頁巖磚：強度等級 ，主要規(guī)格尺寸 24011553mm(長寬高)。4） 砌體材料的復試和砂漿配合比確定的準備工作。構造柱：填充墻上門洞口兩側應設置構造柱，墻長大于等于 6m 時每 3m 設一構造柱，轉角處設構造柱。該工程位于東城區(qū)東四南大街南側。水平系梁：砌體外墻于窗臺下部和窗洞頂高度處均設置 300mm 高通長 C20混凝土配筋帶。 （2） 砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應占總量的 75%~85%。（2） 砌筑砂漿：砌筑砂漿采用預拌砂漿（又稱商品砂漿） ，室內砌筑砂漿強度為 M5 混合砂漿，室外砌筑砂漿強度為 M5 水泥砂漿。（7） 其他材料：預埋件、刷防腐劑的木磚等。4） 立皮數(shù)桿：宜采用 3040 木料制作，皮桿數(shù)上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。2） 施工要點：（1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在 15%下。混凝土翻邊處的樓板應在模板安裝前，進行鑿毛處理。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置 2φ6 的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于 700mm。左右，砂漿應飽滿密實。7 混凝土條板施工（一）、施工工序：彈位置線→處理條板的長、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板。墻板間相互擠實，并及時清理擠出的粘接漿，板縫寬控制在 10mm，墻板安裝完后，如有切棱掉角應用 DAHR 漿補平，墻板平面安裝平整度誤差應在≤3mm。1隔墻板向廚房一側宜做 1000mm 高 DWPHR 抹面以防潮；隔墻板向衛(wèi)生間一側應做不低于 1800mm 高的防水層。安裝時認真檢查，防止破損后沒有修補的板上墻。 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋的截面尺寸及配筋：（1） 構造柱截面尺寸及配筋：A、構造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：構造柱尺寸：墻厚 x 墻厚（最小200x200） ；B、構造柱配筋：縱筋：4Φ12，箍筋：Φ6200 。 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝土設計強度等級均為 C20。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證?；炷撂涠纫话阋?50～70mm 為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。澆筑構造柱、抱框立柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。（5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大 4～6mm，鉆孔深度一般為 15d 以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。（10） 固結養(yǎng)護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數(shù)小時（時間可調整） ，待固化期過后方可進行下一道工序。建筑結構膠應在環(huán)境溫度 20 攝氏度以下避光、密閉保存，保質期 6 個月。5） A、B 料均為化學品，應將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每 1 萬塊砌塊至少應抽檢一組。4） 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。抽檢方法：用尺量 5 皮砌塊的高度和 2m 砌體長度折算。4） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表 的規(guī)定。檢查方法：觀察和用尺檢查。檢查隱蔽工程驗收記錄。2） 條板隔墻表面應平整，接縫應順直，均勻，不應有裂紋，裂縫。3） 構造柱、抱框立柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑 4mm 以上。六 質量保證措施及質量通病的分析與控制 質量保證措施1） 成立質量檢查小組： 2） 嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。6） 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。七 成品保護1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。7） 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。5） 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在 或一步腳手架高度內。9） 作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。15） 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)