【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 靠，以保證墻體垂直、平整。（16） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機(jī)沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割） ，預(yù)埋后用 C15 細(xì)石混凝土填實(shí)抹平，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。（17） 在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊(duì)伍，施工時(shí)按圖施工。（18） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應(yīng)雙面沿縫兩側(cè)各通長(zhǎng)設(shè)置100mm 寬度耐堿玻纖網(wǎng)格布。7 混凝土條板施工（一）、施工工序：彈位置線→處理?xiàng)l板的長(zhǎng)、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板。（二）、施工工藝： 基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。墻體放線：彈位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護(hù)墻板位置線彈好。處理?xiàng)l板的長(zhǎng)寬尺寸：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，處理?xiàng)l板的長(zhǎng)度及寬度。條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進(jìn)行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進(jìn)行。在一側(cè)及上端滿刮 DAHR，并用專用工具垂直安裝，板上端卡入 U 型鋼板卡內(nèi)，板底楔入防腐木楔（或用鋼板托固定），板底縫隙用 C20 細(xì)石混凝土填實(shí)。養(yǎng)護(hù) 3d 后，將木楔拆去，補(bǔ)細(xì)石混凝土。墻板間相互擠實(shí)，并及時(shí)清理擠出的粘接漿，板縫寬控制在 10mm，墻板安裝完后，如有切棱掉角應(yīng)用 DAHR 漿補(bǔ)平，墻板平面安裝平整度誤差應(yīng)在≤3mm。條板安裝節(jié)點(diǎn)見下圖：8安裝條板時(shí)各接觸面應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。安裝有接頭的條板時(shí)，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯(cuò)開。門框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個(gè)深 100mm、直徑為30mm 的孔，吹凈粉塵，用水濕潤(rùn)，再以相同直徑及長(zhǎng)的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，孔洞間距不大于 50cm。設(shè)備安裝：墻體安裝就位后，根據(jù)設(shè)備位置鉆孔并安裝固定件，待墻體達(dá)到強(qiáng)度后再安裝設(shè)備。電氣安裝：用工具開出板槽或孔洞，然后埋管布線，用 DEA 或 DTA 固定接線盒。所有錨固件、板間連接筋、鋼插板等均應(yīng)作防腐處理。1板間接縫處粘貼 100mm 寬耐建波纖網(wǎng)格布；板與其他墻體或樓板接縫處及門洞處粘貼 200mm 寬涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布。1隔墻板向廚房一側(cè)宜做 1000mm 高 DWPHR 抹面以防潮；隔墻板向衛(wèi)生間一側(cè)應(yīng)做不低于 1800mm 高的防水層。（三）、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題 加氣混凝土條板出廠證。 加氣混凝土條板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。成品吊裝時(shí)應(yīng)采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于 10 塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開膠。運(yùn)輸時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，安裝后避免碰撞。施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時(shí)，所在位置的樓板應(yīng)拉毛，混凝土澆筑要密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。墻板安裝時(shí)膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要揹緊，要加大擠壓力。安裝時(shí)認(rèn)真檢查，防止破損后沒有修補(bǔ)的板上墻。安裝第一塊板要認(rèn)真找直，防止安裝縫不垂直。9拼縫時(shí)擠出的多余膠應(yīng)及時(shí)刮凈。 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋施工 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的布置：（1） 構(gòu)造柱布置：A、縱橫墻交接處；B、墻長(zhǎng)大于 6 米時(shí)每隔 3m。（2） 抱框立柱布置：門窗洞口兩側(cè)。（3） 圈梁布置：墻高度超過 4m 時(shí)，在墻的大約中部適當(dāng)位置加鋼筋混凝土圈梁一道。（4） 過梁布置：門窗洞口上部。（5） 拉結(jié)筋布置：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時(shí)，填充墻應(yīng)沿高度每 600mm(三皮砌塊高度)設(shè) 2φ6 拉筋。 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的截面尺寸及配筋：（1） 構(gòu)造柱截面尺寸及配筋：A、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：構(gòu)造柱尺寸：墻厚 x 墻厚（最小200x200） ；B、構(gòu)造柱配筋：縱筋：4Φ12，箍筋：Φ6@200 。（2） 圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墻厚300mm。B、圈梁配筋：縱筋 4φ箍筋 φ6@200。圈梁兼過梁時(shí)，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應(yīng)增加過梁所需縱向鋼筋面積。（3） 過梁截面尺寸及配筋：過梁（洞頂為框架梁時(shí)不設(shè)）：截面：墻厚 x300，縱筋（上下各）： 3C12，箍筋：Φ6@200。（4） 拉結(jié)筋配筋：本工程 8 度設(shè)防，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通設(shè)置。拉筋錨入柱、剪力墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于 200mm。拉結(jié)筋兩端另加彎鉤。 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)均為 C20。10 砌塊墻體與構(gòu)造柱、抱框立柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個(gè)馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長(zhǎng)度不小于 60mm。 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點(diǎn)：（1） 鋼筋工程：鋼筋采用 HPB23HRB335 級(jí)鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤。受力鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度 HPB235 級(jí)鋼筋為36d、HRB335 級(jí)鋼筋為 44d，同一截面鋼筋接頭百分率為 50%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 200mm。鋼筋保護(hù)層厚度一般為 20mm，并不得小于 15mm。鋼筋保護(hù)層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。（2） 模板工程：構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用 15mm 厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用 50100mm 木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距 400500mm，在墻體隔斷一面采用 φ14 對(duì)拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒 U 口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時(shí)還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出 2 皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。（3） 混凝土工程：混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈?；炷撂涠纫话阋?50～70mm 為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于 2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實(shí)時(shí)，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振11搗層的厚度不得超過振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍，一般為 200mm 左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)，再鋪 10～20mm 厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子） ，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。澆筑構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。 植筋施工方法 施工方法1） 施工工藝流程：定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機(jī)具→安裝設(shè)備→開孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→錨筋→固化養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。2） 施工方法：（1） 現(xiàn)場(chǎng)清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（2） 定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下 23cm 深，以免施工時(shí)抹去印記。（3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長(zhǎng)度在后臺(tái)進(jìn)行定尺切斷下料。（4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免施工時(shí)污染孔洞。對(duì)于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大 4～6mm，鉆孔深度一般為 15d 以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。（6） 清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長(zhǎng)棒12以伸至孔底部，來回抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。（7） 驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。（8） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量 A：B 組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，