【正文】 。條板采用 B06 級，砌塊采用 B05 級(A 軸墻采用 XB05 級)。水平系梁：砌體外墻于窗臺下部和窗洞頂高度處均設置 300mm 高通長 C20混凝土配筋帶。3） 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現(xiàn)場交底。 （2） 砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應占總量的 75%~85%。砌塊的主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸）600200300mm(長寬高)。（2） 砌筑砂漿：砌筑砂漿采用預拌砂漿（又稱商品砂漿） ，室內砌筑砂漿強度為 M5 混合砂漿，室外砌筑砂漿強度為 M5 水泥砂漿。D、不同品種的水泥不得混合使用。（7） 其他材料：預埋件、刷防腐劑的木磚等。 勞動力準備勞動力的配置根據(jù)工程量及施工進度安排進行投入，并根據(jù)實際施工進度及時調整以滿足施工需要。4） 立皮數(shù)桿：宜采用 3040 木料制作，皮桿數(shù)上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。56） 墻體拉結筋已按設計、施工方案要求預埋，并經過隱蔽驗收。2） 施工要點：（1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在 15%下。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致?；炷练吿幍臉前鍛谀０灏惭b前，進行鑿毛處理。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于 20mm 的空隙。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置 2φ6 的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于 700mm。（11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應≤15mm，如砌塊精確，灰縫應盡可能減小。左右，砂漿應飽滿密實。（15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。7 混凝土條板施工（一）、施工工序：彈位置線→處理條板的長、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板。條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。墻板間相互擠實，并及時清理擠出的粘接漿，板縫寬控制在 10mm，墻板安裝完后，如有切棱掉角應用 DAHR 漿補平，墻板平面安裝平整度誤差應在≤3mm。設備安裝：墻體安裝就位后，根據(jù)設備位置鉆孔并安裝固定件，待墻體達到強度后再安裝設備。1隔墻板向廚房一側宜做 1000mm 高 DWPHR 抹面以防潮；隔墻板向衛(wèi)生間一側應做不低于 1800mm 高的防水層。條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于 10 塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應側立碼放，以防受力后開膠。安裝時認真檢查，防止破損后沒有修補的板上墻。（2） 抱框立柱布置：門窗洞口兩側。 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結筋的截面尺寸及配筋：（1） 構造柱截面尺寸及配筋：A、構造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：構造柱尺寸：墻厚 x 墻厚（最小200x200） ；B、構造柱配筋：縱筋：4Φ12，箍筋：Φ6200 。（3） 過梁截面尺寸及配筋：過梁（洞頂為框架梁時不設）：截面：墻厚 x300，縱筋（上下各）： 3C12，箍筋：Φ6200。 構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝土設計強度等級均為 C20。HPB235 級鋼筋末端應作 180176。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度?；炷撂涠纫话阋?50～70mm 為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。振搗棒隨振隨拔，每次振11搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的 倍，一般為 200mm 左右。澆筑構造柱、抱框立柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。（2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下 23cm 深，以免施工時抹去印記。（5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大 4～6mm，鉆孔深度一般為 15d 以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。（7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（10） 固結養(yǎng)護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數(shù)小時（時間可調整） ，待固化期過后方可進行下一道工序。3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。建筑結構膠應在環(huán)境溫度 20 攝氏度以下避光、密閉保存，保質期 6 個月。實驗證明 B 料的用量（再推薦的范圍內）對錨固強度沒有明顯的影響。5） A、B 料均為化學品，應將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。按所需用量取 A 料和 B 料（推薦重量比 100：！100：） ，進行充分混合，放入孔內，建筑結構膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計算：W=π/4（D2d2）LVK，式中：D鉆孔直徑；d鋼筋直徑。抽檢數(shù)量：每一生產廠家，每 1 萬塊砌塊至少應抽檢一組。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于 3 組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于 3 組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。4） 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。5） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合表 的規(guī)定。抽檢方法：用尺量 5 皮砌塊的高度和 2m 砌體長度折算。B、對表中 4 項，在檢驗批中抽檢 10％，且不應少于 5 處。4） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表 的規(guī)定。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢 20％，且不應少于 5 處。檢查方法：觀察和用尺檢查。 混凝土條板 主控項目1） 使用的條板，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察檢查。2） 條板隔墻表面應平整，接縫應順直，均勻，不應有裂紋，裂縫。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。3） 構造柱、抱框立柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過 2 處。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑 4mm 以上。2） 受力鋼筋保護層應符合設計要求，距砌體表面距離不應小于 5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。六 質量保證措施及質量通病的分析與控制 質量保證措施1） 成立質量檢查小組： 2） 嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。6） 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。9） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。七 成品保護1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。4） 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。7） 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。16） 施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據(jù)設計圖紙，且必須由技術負責人批準。進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用20不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。5） 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在 或一步腳手架高度內。7） 作業(yè)前必須檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。9） 作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清。12） 已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩(wěn)定性。15） 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。19） 使用井架提升混凝土時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上