【文章內(nèi)容簡介】 外控法”復核 “內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標設(shè)置四條標準控制軸線(縱橫軸方向各兩條)將軸線的交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應(yīng)位置預留200mm*200mm的傳遞孔，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳遞孔直接引至施工樓層上。 “外控法”復核，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)小區(qū)控制坐標系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各一條）的控制樁（控制樁宜設(shè)置在離建筑物較遠且安全的地方），對樓層上的控制軸線進行復核。 根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點線、門洞口位置線以及模板控制線。 軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續(xù)偏差時，如果累計偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。 標高測設(shè) 每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)設(shè)1～2個標準水準點，根據(jù)水準點將標高引首層墻或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。 用水準儀測出樓層各安裝PC構(gòu)件位置的標高，將測量實際標高與引入樓層設(shè)計標高對比，根據(jù)設(shè)計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預制構(gòu)件安裝標高。每塊墻板下設(shè)兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。3）內(nèi)外墻板吊裝墻板吊裝流程：對孔構(gòu)件進場預制墻體起吊安裝斜支撐鋼筋是否對孔位置、標高確認利用鏡子進行調(diào)整并畫出定位線不對孔利用斜撐、鋼墊片進行調(diào)整不合格合格24h后固定斜支撐松勾復合垂直度及平整度堵縫摘勾灌漿 預制墻板起吊前準備工作清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標識牌，用于現(xiàn)場標注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。墊塊位置彈出墻體邊線及200mm控制線用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。 吊裝 吊裝時設(shè)置兩名信號工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備5名安放及固定外墻人員。 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數(shù)個）或超過四個吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。如下圖所示： 吊裝前由質(zhì)量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。 構(gòu)件安裝 在距離安裝位置50cm高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片）與位置是否與實際相符。 根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位。 根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。 橫縫寬度根據(jù)標高控制好，標高一定要嚴格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。 用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應(yīng)與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米的外墻板不少于3個斜支撐，長度大于6米的外墻板不少于4個斜支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應(yīng)連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）。兩名專業(yè)操作人員手扶引導下降 墻體標高的控制預制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標高控制在177。3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在177。3mm以內(nèi)。彈線方法：以無門窗預制墻體高度2750mm為例，從墻體頂部兩側(cè)測量x、y長度以2270mm長度控制，有門窗洞口墻體需再考慮洞口定位彈線。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進行標高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。標高控制激光掃描儀掃平墻體停止下落后，由專人安裝兩根斜支撐，利用斜支撐固定并調(diào)整預制墻體，確保墻體安裝垂直度。構(gòu)件調(diào)整完成后，復核構(gòu)件定位及標高無誤后，由專人負責摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預制墻體上需預埋螺母，以便斜支撐固定）墻體固定完示意圖上面斜支撐固定完成后再固定墻體另外一根斜撐，用于加強墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保后續(xù)作業(yè)時墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻體安裝四根可調(diào)節(jié)斜支撐。、標高確認通過靠尺核準墻體垂直度，水準儀核準墻體標高，調(diào)節(jié)斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。封堵前，先用吹風機將墻體周邊及縫隙內(nèi)雜物清理干凈。采用自制100mm寬，30mm高雙層疊合模板對墻體與樓面之間的縫隙進行封堵，模板側(cè)面靠內(nèi)墻位置邊緣固定一條3mm厚橡膠防水密封條，堵縫效果要確保不漏漿。4）剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝與吊裝工程分區(qū)穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:，防止砼澆筑時漏漿。模板頂?shù)臉烁邞?yīng)等于疊合板板底標高。5）疊合樓板、陽臺板吊裝疊合板吊裝流程： 吊裝前準備工作、板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線。放出疊合板板面1厘米控制線。搭設(shè)時立桿間距不大于1000*1000mm，第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于300mm，且立桿與立桿之間設(shè)置三道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面200mm。第二道設(shè)置離地2000mm， 第三道離頂板不得大于500mm，詳細搭設(shè)方式及材料見下圖： 根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構(gòu)件都應(yīng)該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：大于4米板吊裝 小于4米板吊裝 疊合板底板起吊吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合板底板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備5名安放疊合板底板人員。吊裝前由質(zhì)量負責人核對疊合板底板編號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。先對靠近預制外墻側(cè)的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計要求，需與甩筋兩側(cè)預制墻體、現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁或疊合梁相互搭接10mm，需在以上結(jié)構(gòu)上方或下層板面上彈出水平定位線。由于疊合板是通過鋼管加頂撐進行受力支撐的，則必須要求我方對鋼管排架支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預制墻體或豎向模板搭接，則可通過在下層板面上使用水準儀，根據(jù)已安裝好的預制墻體或模板，對鋼管頂撐調(diào)節(jié)進行標高控制。 疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運輸構(gòu)件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員、勞務(wù)管理人員、監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。6）樓梯板安裝樓梯板吊裝流程：構(gòu)件堆場預制樓梯板起吊位置、標高確認摘勾、固定 吊裝前準備工作 根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進場構(gòu)件編號，并做好詳細記錄。 根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時用4根兩兩相同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用4根鋼絲繩和高強度螺栓分別固定預留螺絲孔（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍左右）。 梯段就位前休息平臺模板須安裝完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面模板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準樓梯梁模板，安裝至設(shè)計位置。7）水電預埋及鋼筋綁扎詳見相應(yīng)的專項施工方案。8）砼澆筑及養(yǎng)護剪力墻、柱根部與模板結(jié)合部分應(yīng)該提前24小時用不小于1:。砼澆筑時應(yīng)該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級預制構(gòu)件，以防支撐系統(tǒng)變型，預制構(gòu)件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現(xiàn)場用水準儀復核砼澆筑面的標高，使施工標高與設(shè)計標高的比值小于177。10mm。將要安裝預制構(gòu)件的位置必須100%復測。鋼筋套筒灌漿連接施工1）技術(shù)原理半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與套筒進行連接。一般可用于預制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒。2）施工操作工藝及操作要求、現(xiàn)場灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖連接部位檢查處理→構(gòu)件吊裝固定→灌漿料攪拌→灌漿→灌漿料檢驗→灌漿后節(jié)點保護、現(xiàn)場安裝施工工藝及要求工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示A連接鋼筋檢查檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置偏差不得大于177。5mm(可用鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正或者鐵錘敲擊矯正。長度偏差在0～15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物（例水泥渣等）。填寫檢查記錄表。B構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。構(gòu)件吊裝在安裝基礎(chǔ)面可調(diào)墊塊（約20mm厚）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。A選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。嚴禁使用未經(jīng)進場檢驗合格的灌漿材料。B施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀；②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流動度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強度檢測三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時應(yīng)有停電應(yīng)急措施。C制做灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機攪拌1～2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3～4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。A灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩?。B灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20～30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。注意：①同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；②同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。C封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。D接頭充盈度檢驗及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應(yīng)記錄。5灌漿料檢驗A流動度檢驗每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)，流動度合格方可使用；環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。B現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。6灌漿后節(jié)點保護構(gòu)件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃以下，須對構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施