晶間腐蝕ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 18:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不存在貧鉻的條件，可是在 650~850℃ 內(nèi)熱處理時，會生成含鉻 42~48% 的 ?相 FeCr金屬間化合物。在過鈍化電位下， ?相發(fā)生嚴重的腐蝕。其陽極溶解電流急劇地上升?？赡苁??相自身的選擇性溶解的緣故。 ?相 FeCr金屬間化合物一般只能在很強的氧化性介質(zhì)中才能發(fā)生溶解。因而檢測這種類型的腐蝕必須使用氧化性很強的 65% 的沸騰硝酸，才能夠使不銹鋼的腐蝕電位達到過鈍化區(qū)。12晶界吸附理論：超低碳不銹鋼在 1050℃ 固溶處理后，在強氧化性介質(zhì)中也會出現(xiàn)晶間腐蝕，此時不能用貧鉻或 ?相析出理論來解釋。實驗表明， P雜質(zhì)達 100ppm或 Si雜質(zhì)達 1000~2022ppm時，它們在高溫區(qū)會使晶界吸附，并偏析在晶界上，這些雜質(zhì)在強氧化劑介質(zhì)作用下便發(fā)生溶解，導致晶界選擇性的晶間腐蝕。這種鋼經(jīng)敏化處理后，反而不出現(xiàn)晶間腐蝕，這是由于碳和磷生成磷的碳化物，限制了磷向晶界的擴散，減輕雜質(zhì)在晶界的偏析，消除或減弱了剛才對晶間腐蝕的敏感性。上述幾種晶間腐蝕理論并不矛盾，他們各自適用于一定的合金組織狀態(tài)和介質(zhì)條件。貧化理論適用于弱氧化性介質(zhì)，晶間 ?相析出理論適用于強氧化劑介質(zhì)、金相中有 ?相的高鉻、高鉬不銹鋼，晶界吸附理論適用于強氧化劑介質(zhì)。13熱處理溫度與時間的影響：不銹鋼在能夠產(chǎn)生晶間腐蝕的電位區(qū)，是否產(chǎn)生晶間腐蝕以及腐蝕程度如何，都由鋼的熱處理制度對晶間腐蝕的敏感性所決定，即取決于受熱的程度、時間及冷卻速度。 影響晶間腐蝕的因素：1415合金成分的影響：A. 碳對晶間腐蝕有重大影響，隨著含碳量增高，晶間腐蝕傾向愈嚴重。不僅使產(chǎn)生晶間腐蝕傾向的加熱溫度和時間范圍擴大，而且晶間腐蝕程度加重、固溶溫度升高。B. 鉻、鎳、鉬、硅： Cr、 Mo含量增高，可降低 C的活度，有利于減弱晶腐蝕傾向； Ni、 Si等是不形成碳化物的元素，會提高 C的活度、降低 C在奧氏體中的溶解度，促進碳化物的析出。C. 鈦、鈮：對于抗晶間腐蝕是有益的，因為它們同 C的親和力大于 Cr同 C的親和力。
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