hs腐蝕機理預防ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-01 03:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 脆裂紋的結合。 ? 5 預防措施 ? 合理選材 ? H2S應力腐蝕破裂與材料的強度、硬度、化學成分及金相組織有密切關系。 ? 強度與硬度 ? 隨著材料的強度提高，應力腐蝕破裂的敏感性也在提高，產(chǎn)生破裂臨界應力值 σTh與材料屈服極限 σS的比值也就越小，材料強度級別越高則容易發(fā)生破裂，除了強度外，硬度也是重要因素，并且存在著不發(fā)生破裂的極限硬度值。實踐證明，當材料的 HB≤235(HRC≤22,HV10≤247),采用含 Mn量在%以下普通碳素鋼及低合金鋼制壓力容器，經(jīng)焊后消除應力熱處理后，不會發(fā)生 H2S應力腐蝕破壞，對于使用更高強度的合金鋼，美國腐蝕工程師協(xié)會 (NACE)提出如下意見：(1)對淬火或正火的合金鋼，應采用 621 ℃ 以上的溫度回火，使 HRC≤22(HB≤235)σS≤630 Mpa； (2)焊后要進行 621 ℃ 以上的焊后熱處理，并使 HRC≤22(HB≤235)； (3)經(jīng)冷變形加工的鋼材，最低熱處理溫度為 621 ℃ ，消除加工應力，并使HRC≤22(HB≤235)。 ? 化學成分 ? 化學成分中的各種元素，對應力腐蝕裂紋的形成影響是不一致的。有害元素 Ni、 Mn、 Si、 S、 P等，在設計時要限制其含量。 Ni元素是低溫和高溫用鋼中不可缺少的重要元素之一，但是它卻在抗硫化氫應力腐蝕中有害。Ni元素在金相組織中易偏析，偏析后降低了鋼板的 A1相變點溫度，在高溫回火時很容易超過此限，易形成未回火馬氏體組織造成鋼板本身性能的降低。另外，元素 Ni還可以同 H2S水溶液生成一種特殊的硫化物，該硫化物組織疏松，極易使氫滲透而出現(xiàn)裂紋，設計時要限制其含量不能接近或達到 1%，一般控制在 %以下使用，它的影響將不明顯。 Mn、 Si元素含量偏高時，
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