hs腐蝕機理預(yù)防ppt課件-在線瀏覽
2025-02-22 03:33本頁面
【正文】 蝕而引起的機械破損，也不是整個儲罐的大面積減薄，而是局部的在罐體一區(qū)域產(chǎn)生，它遵循下述規(guī)律：潛伏期 ——裂紋出現(xiàn)期 ——裂紋擴展期 ——直至斷裂的破壞過程，這種破壞帶有較大的突然性，較難預(yù)測。 應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生，必須具備以下條件： 第一、 存在腐蝕環(huán)境 第二、結(jié)構(gòu)材料中 (殼體及其焊縫、接管等 )必須存在應(yīng)力 第三、材料同腐蝕環(huán)境相互搭配，如濕 H2S對高強度鋼應(yīng)力腐蝕。我國在這方面的研究也有了較大的進展，中國石化總公司為避免 H2S對輸送和儲存設(shè)備的應(yīng)力腐蝕，對液化石油氣中的 H2S含量規(guī)定為 10 ppm以下。近年來在許多儲罐相繼開罐檢查中發(fā)現(xiàn)的裂紋，其中有相當數(shù)量的裂紋屬于 H2S引起的應(yīng)力腐蝕裂紋。 ? 5 預(yù)防措施 ? 合理選材 ? H2S應(yīng)力腐蝕破裂與材料的強度、硬度、化學成分及金相組織有密切關(guān)系。實踐證明，當材料的 HB≤235(HRC≤22,HV10≤247),采用含 Mn量在%以下普通碳素鋼及低合金鋼制壓力容器，經(jīng)焊后消除應(yīng)力熱處理后，不會發(fā)生 H2S應(yīng)力腐蝕破壞，對于使用更高強度的合金鋼，美國腐蝕工程師協(xié)會 (NACE)提出如下意見：(1)對淬火或正火的合金鋼，應(yīng)采用 621 ℃ 以上的溫度回火，使 HRC≤22(HB≤235)σS≤630 Mpa； (2)焊后要進行 621 ℃ 以上的焊后熱處理，并使 HRC≤22(HB≤235)； (3)經(jīng)冷變形加工的鋼材，最低熱處理溫度為 621 ℃ ，消除加工應(yīng)力，并使HRC≤22(HB≤235)。有害元素 Ni、 Mn、 Si、 S、 P等，在設(shè)計時要限制其含量。Ni元素在金相組織中易偏析，偏析后降低了鋼板的 A1相變點溫度，在高溫回火時很容易超過此限，易形成未回火馬氏體組織造成鋼板本身性能的降低。 Mn、
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1