【文章內(nèi)容簡介】 （天）3714Tr（t）℃（）=（）=（）=注：a、砼實際溫升要小于絕熱溫升； b、砼14天已接近最高絕熱溫升。澆注后各齡期當量溫差： Ty（t）=εy0（）M1M2M3……M10/d （GB504962009 ） 式中：εy0——砼標準狀態(tài)下的最終收縮值，104；t——齡期（t）；M……M10——考慮各種非標準條件的修正系數(shù)；MMMMM9均為1，，，M6在3d、7d；d——砼的線膨脹系數(shù)，105 齡期（天）3714Ty（t）℃砼各齡期的最大綜合溫差△T=T0+2/3 Tr（t）+ Ty（t）Th 式中T0——砼的入模溫度取10℃； Th——砼澆注后達穩(wěn)定時的溫度，取當?shù)赝谄骄鶜鉁厝?℃；齡期（天）3714△T（t）℃如果澆筑時的最低氣溫為2℃，則砼的溫度應力:齡期（天）3714△T（t）℃混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h39。（H－h(huán)39。）△Tt/H2式中：Tb(t)—齡期t時，混凝土的表面溫度（℃）； Tq—齡期t時，大氣的平均溫度（10℃）； H—混凝土的計算厚度，H=h+2h39。； H=+2*= h—； h39。=kλ/β h39。—混凝土的虛厚度（）； λ—混凝土的導熱系數(shù)，k k—計算折減系數(shù)，； β—保溫層的傳熱系數(shù)， w/mk △Tt—齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 △Tt==℃帶入公式計算 h39。=kλ/β=Tb(t)=Tq+4h39。（H－h(huán)39。）△Tt/H2=10+4*()* /*2=℃ 混凝土的內(nèi)外溫差 T=Tmax－Tb(t)==℃ 完全滿足施工要求 D、混凝土表面與大氣溫差 T39。= Tb(3)10==℃ 溫差不大，但需要采取保溫。各齡期的溫度應力：σ=E(t)dΔTH(t)R/(1v) ()E(t)——砼各齡期的彈性模量；E(t)= E(0)()=104()E（3）——104N/mmE（7）——104N/mmE（14）——104N/mmH(t)————考慮徐變影響的松弛系數(shù)H（3）———H（7）———H（14）———R——V—— 齡期（天）3714平均氣溫時溫度應力（N/mm）平均最低氣溫時溫度應力（N/mm）預拌砼的抗拉強度（N/mm）1/17 抗拉/抗壓 注：A：砼的抗拉強度以抗壓強度的1/17計算，或抗拉/；；。 B：σ14=。滿足要求，在控制砼內(nèi)部最高溫度和表面溫度差（ΔT）不大于25℃的條件下的溫度應力：σ=E(t)dΔTH(t)R/(1v)=1041 .010525＜，能滿足不裂縫的應力要求。二、保溫材料養(yǎng)護厚度計算(GB504962009 附錄C)δ=λx（T2Tq）Kb/λ（TmaxT2）式中δ——保溫材料厚度（m）；λx——所選保溫材料的導熱系數(shù)[W/（mk）] W/（mk）T2——砼的表面溫度（℃）Tq——施工期大氣平均溫度（℃）λ——砼的導熱系數(shù)，（mk）；Tmax——計算得砼最高溫度（℃） 計算時取T2Tq= 10~20℃取20℃TmaxT2=5~15℃取15℃ Kb——傳熱系數(shù)修正值。δ=λx（T2Tq）Kb/λ（TmaxT2）=2015=（m）取覆蓋一層棉被一層薄膜和一層帆布的方法。見詳圖對砼供應商的要求1）、為了保證現(xiàn)場泵送砼供應的連續(xù)性，從而確保砼的連續(xù)澆搗，進行精確測算砼的需要量以及施工現(xiàn)場至商品砼供應站之間所需要的路途時間等諸多因素。Q1= (GB504962009 附錄A)式中Q1－每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） QMAX－每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），取60 m3/h α1－配管條件系數(shù)，η－作業(yè)效率，Q1=＝602＝ m3/h經(jīng)過調(diào)查華力混凝土公司供應量達100m3/h，能滿足要求。華力混凝土公司要保證砼供應量滿足在砼初凝時間內(nèi)澆筑一層的要求。 每一層混凝土的澆筑量QzQz=31＝441m3 每一層混凝土的澆筑量按照層厚500mm考慮每一層的混凝土澆筑時間Tz（h） Tz＝Qz/ Qx＝441247。＝6h混凝土初凝時間為10小時混凝土每一層澆筑完畢所需時間約為6h＜混凝土的初凝時間。結論：可以按照500mm一層分層連續(xù)澆筑混凝土施工，待下層混凝土完全澆筑完后再澆筑上一層500mm厚的混凝土。2）、砼的坍落度控制在140~160mm。，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴禁入泵前現(xiàn)場加水，摻緩凝劑，使混凝土初凝時間延長到10小時以上，終凝時間為17小時以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。3）、為了保證現(xiàn)場泵送混凝土供應的連續(xù)性，從而確?；炷恋倪B續(xù)澆搗，混凝土一次澆筑409m3,每臺混凝土罐車一次運輸量為8m3,經(jīng)過測算混凝土的需要量，以及施工現(xiàn)場至商品混凝土供應站之間所需要的路途時間等因素，施工中采用10輛（其中有2臺為備用）混凝土攪拌運輸車來供應泵送混凝土，(如因其它不可預見因素,造成預計車輛無法滿足砼供應的情況,則砼公司應視實際情況增加車輛)現(xiàn)場設2臺砼汽車泵，汽車泵按施工平面布置圖布置,進行混凝土的澆筑入模施工。4）、要求砼的布料管不短于35米。汽車泵的泵送能力能滿足要求?；炷翝仓?）施工道路在混凝土施工前進行修繕，并設專人指揮車輛的進出，防止道路阻塞確保施工道路的暢通。2）為了保證澆搗混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2米，保證混凝土的下落高度符合規(guī)范要求。2） 據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，設一臺振搗器主要解決上部混凝土的振實；由于基礎鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，設二臺振搗器以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。3） 控制好每層混凝土的澆筑厚度，減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50～100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板；加強砼攪拌，確保拌和均勻，砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復振，排除砼因泌水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強砼抗裂性。4） 安排專人在澆筑過程中水壓小水桶或水泵及時清除表面泌水但不得清除水泥漿。5） 人員機械的配置：現(xiàn)場配置插入式振動器5套，備用1套，配備兩個作業(yè)每個作業(yè)配備人員6人，其中振搗3人、軟管導向1人、鐵鍬1人、后臺1人。抹面工作開始配備抹面工6人。6） 混凝土澆筑順序見附圖。8）混凝土表面處理　　a) 泵送砼的表面水泥漿較厚，且有較多游離水份，在澆筑時比混凝土面標高高出3~5cm，把高出標高部分的水泥漿用人工鏟掉，趕除游離水份。 b) 砼表面平整度和標高，在鋼筋支架上焊接12@2000的豎向鋼筋，按設計標高做標記，然后用長刮尺刮平，收平后再用水準儀復核，確保砼表面標高準確。在初凝前用木蟹打磨壓實，經(jīng)砼初凝后，再次搓壓，以閉合砼表面收縮裂縫，然后覆蓋保溫材料養(yǎng)護。防止出現(xiàn)表面裂縫。 9）混凝土試件 （1）按照規(guī)范要求在混凝土的澆筑地點隨機取樣。同一配合比的混凝土每200 m3取樣一次，每次取樣留置一組標準養(yǎng)護試件，另外留置同條件養(yǎng)護試件5組。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。3℃。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應放置基礎表面覆蓋養(yǎng)護，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同?；炷琉B(yǎng)護 保濕保溫措施 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生，為了避免由于大體積砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼養(yǎng)護采用了保溫保濕復合保溫層的養(yǎng)護方法，即砼澆筑后20小時之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋二層棉氈， 塑料薄膜間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結水， 棉氈要迭縫，騎馬鋪放。砼終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護，遮蓋有利于砼的水蒸發(fā)水達到養(yǎng)護目的；砼澆筑57天后(當砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過25℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，逐層拆除保溫層，當砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，則全部撤掉保溫層。)，砼處于開始降溫狀態(tài)，此時逐層揭去棉氈和薄膜，泥工班派二人專門澆水養(yǎng)護（具體養(yǎng)護天數(shù)參考測溫記錄，但不少于14天）。在砼養(yǎng)護期間，通過測溫全面了解砼在強度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度分布情況，及時掌握溫差變化，采取有效的保溫措施：包括加厚保溫覆蓋層的層數(shù)，保證砼表面溫度和砼內(nèi)部溫度及砼表面溫度和大氣溫度的差不大于25℃。 加強測溫控制和溫度監(jiān)測與管理 隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在25。C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，在砼內(nèi)部沿高度方向設置了不同深度的測溫點，測溫點的選定具有代表性，能夠反映大體積砼各部位溫度（具體詳見測溫點平面布置圖）。 砼控溫措施：（1）為及時掌握砼內(nèi)部溫度變化，便于調(diào)整養(yǎng)護措施，該工程對大體積砼基礎進行測溫控制，在砼表面、中心、底部設置測溫點，測溫孔采用埋設薄壁鋼管，底口封焊，不使水泥漿流入管內(nèi)，測溫管上口用木頭密封。測溫從澆筑后20h開始，溫升階段每3h測溫一次，降溫階段每8h測溫一次，14d后每天一次，共測溫21d。 （2）測溫點布置根據(jù)基礎尺寸,測溫管分6點布置,位置詳見測溫點平面布置圖,每點二根(、)，水平方向：, 所有測溫孔均應進行編號,(編號詳見測溫點平面布置圖),，測溫管上口高出砼面150mm,進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（3）測溫計選用: 測溫計選用雙金屬管溫度計.（3）測溫制度：1）測溫工作應由責任心強的人員負責。測溫記錄，應交監(jiān)理方審核，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)〔見表格〕。大體積混凝土養(yǎng)護測溫記錄 編號：工程名稱全廠氫氣優(yōu)化回收利用施工單位九江檢安石化工程有限公司測溫部位基礎養(yǎng)護方法測溫方法測溫時間(年、月、日、時)大氣溫度(℃)入模溫度(℃)孔號各測溫孔溫度(℃)T上T中(℃)T中T下(℃)T氣T下(℃)內(nèi)外最大溫差記錄(℃)裂縫寬度(mm)1上中下//2上中下//3上中下//4上中下//5上中下//6上中下/7上中下測溫孔布置圖：見平面布置圖檢查意見：專業(yè)技術負責人： 質(zhì)檢員： 專業(yè)工長： 測溫員：2）據(jù)監(jiān)控結果，如果砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表面溫度之差有可能超過控制值時（即溫差達22℃時）應立即報告項目部并增加保溫措施。及時增加保溫層厚度。3）如晝夜溫差較大或天氣預報有暴雨襲擊時，現(xiàn)場準備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢以及砼內(nèi)部溫度監(jiān)測結果及時調(diào)整保溫層厚度。1）混凝土澆筑前，應預先通知攪拌站，預備一臺泵車備用,預備4臺振動棒，1臺振動機，預防振動機故障應急措施,提前半天對振動板，振動機，平板機進行維修，保證機械運轉(zhuǎn)正常,提前一天通知攪拌站混凝土澆筑時間，以便攪拌站做好泵車維修工作,機修工作人員跟蹤到位，機修人員及時檢查2）當機械發(fā)生故障時，由安全員詹德紅協(xié)調(diào)處理,當泵車發(fā)生機械故障時，應通知現(xiàn)場攪拌站技術人員，了解故障的原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準備調(diào)用一臺泵車到現(xiàn)場，如故障復雜無法估計搶修時間，以免故障搶修不及時，調(diào)動一臺泵車到現(xiàn)場3）泵車發(fā)生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝的時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快兩個小時或用腳踩去腳印不深，就立即將另臺泵混凝土運至該處在振搗密實，鋪設寬度應超過1m,如運輸不及時，可把另臺泵管接到此處或在鋼筋上鋪上模板，再用翻斗車拉至此處施工，保證混凝土初凝前完成混凝土的交接工作，不產(chǎn)生冷縫。用翻斗車拉至此處施工時，會增加施工人員，根據(jù)現(xiàn)場情況增加工作人員4）攪拌站調(diào)動泵車到現(xiàn)場至安裝完