【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 團(tuán)的顆粒取向3）顆粒取向與收縮、變形的關(guān)系216。 無(wú)定向排列： 在任何方向上顆粒取向是統(tǒng)計(jì)地均勻排列。216。 定向排列： 顆粒沿一個(gè)方向排列。216。 無(wú)定向排列的坯體在各方向上的收縮是一致的。223。 定向排列收縮有差異，定向化程度越高，則各方向收縮越大。六、六、 陳腐陳腐陳腐： 坯料陳放一段時(shí)間后進(jìn)入下一工序，坯料水分均勻，性能提高。 陳腐的作用機(jī)理 ： 1）通過(guò) 毛細(xì)管的作用 ，使坯體中水分更加均勻。 2） 水和電解質(zhì)的作用 使粘土顆粒充分水化，發(fā)生離子交換，同時(shí)非可塑性物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)檎惩?，可塑性提高? 3） 有機(jī)物： 發(fā)酵腐爛可塑性提高。 壓制成形用坯料 墻地磚 223。 墻地磚產(chǎn)品的顯著特點(diǎn)是外形均為規(guī)則的薄板狀。因而大多采用半干壓法成形。?含水率及水分均勻程度 ?粒度和粒度分布 ?粉料的堆積性質(zhì) ?容重 ?粉料的流動(dòng)性（二）粒度和粒度分布 223。 壓制成形粉料必須具有適當(dāng)?shù)牧６群土６确植?，以滿(mǎn)足坯料加工過(guò)程及燒結(jié)過(guò)程的要求。223。 造粒后粉料的假顆粒粒度和粒度分布應(yīng)能滿(mǎn)足壓制成形的要求，具有良好流動(dòng)性、高的堆積密度、良好排氣功能。223。 通常壓制成型所用粉料顆粒的最大尺寸是磚坯最小尺寸的1/5~1/10。(三 )粉料的堆積性質(zhì) 拱橋效應(yīng)顆粒堆積情況(四 )粉料的流動(dòng)性 噴霧造粒噴霧造粒離心式霧化氣流式物化 壓力式霧化坯料制備過(guò)程工藝控制 223。 一、原料水分的測(cè)定及配料的調(diào)配223。 二、球石質(zhì)量的檢查223。 三、泥料的細(xì)度控制223。 四、泥漿性能的控制223。 水分、比重、流動(dòng)性、稠化度 等。223。 五、坯粉性質(zhì)的控制223。 (一 )坯粉干容重223。 (二 )坯粉流動(dòng)性223。 (三 )坯粉水分u 常用成形方法： 包括 可塑法成形、注漿成形和壓制成形成形概述u成形： 將坯料加工成具有一定形狀和尺寸的半成品?？伤艹尚慰伤艹尚?塑性坯料注漿成形注漿成形 漿料壓制成形壓制成形 粉料可塑成形原理： 利用模具或刀具等的運(yùn)動(dòng)所造成的壓力、剪力，擠壓等外力對(duì)具有可塑性的坯料進(jìn)行加工，迫使坯料在外力的作用下發(fā)生可塑變形，制成坯體 。 第一節(jié) 可塑成形塑性變形塑性泥團(tuán)受外力坯體一 塑性坯料成型性能可塑泥團(tuán)的流變特性u(píng)可塑性泥團(tuán)受到應(yīng)力發(fā)生形變時(shí)既有彈性性質(zhì)，又可塑性泥團(tuán)受到應(yīng)力發(fā)生形變時(shí)既有彈性性質(zhì)，又有假塑性變形。有假塑性變形。 空氣 ％～ 1％u可塑性泥團(tuán)由固相、液相、少量氣相組成的彈性 —塑性系統(tǒng)。粘土泥團(tuán)的應(yīng)力－應(yīng)變曲線216。 當(dāng)應(yīng)力很小時(shí)，受應(yīng)力 σ 的作用產(chǎn)生形變?chǔ)?，兩者呈直線關(guān)系，且可逆。216。當(dāng) σ ＞ σ y，則出現(xiàn)假塑性變形，不可逆。 假塑性變形： 除去泥團(tuán)受到的應(yīng)力，會(huì)部分地回復(fù)到原來(lái)狀態(tài)（ 用 ε y表示 ），剩下的不可逆變形部分 ε n叫做假塑性變形。 屈服值： 由彈性變形過(guò)渡到假塑性變形的極限應(yīng)力 σ y，稱(chēng)為流動(dòng)極限（或稱(chēng)流限）216。σ ＞強(qiáng)度極限 σ p，泥團(tuán)會(huì)開(kāi)裂破壞u泥團(tuán)的成形性能的評(píng)價(jià)指標(biāo) 一般可以近似地用 屈服值和最大變形量的乘積 （ σσ y* ε p）） 評(píng)價(jià)泥料的成型能力。 —— 一定含水率—— 屈服值隨泥團(tuán)中水分增加而降低—— 含水量降低， σσ y提高，但提高，但 εε p降低了降低了216。變形量變形量 εε p：： 出現(xiàn)裂紋前的最大變形量。出現(xiàn)裂紋前的最大變形量。εε p高高 ———— 使成型過(guò)程中變形雖大，但又不致出現(xiàn)裂紋使成型過(guò)程中變形雖大，但又不致出現(xiàn)裂紋 216。屈服值 σy： 泥團(tuán)開(kāi)始假塑性變形時(shí)須加的應(yīng)力；σy高 —— 防受偶然的外力產(chǎn)生變形，保證成型時(shí)有足夠的穩(wěn)定性u(píng) 礦物種類(lèi) —— 粘土礦物的結(jié)構(gòu) 伊利石 高嶺石 蒙脫石u 固相顆粒大小和形狀 顆粒愈細(xì)， 分散度越大，比表面積愈大，顆粒表面形成水膜所需的水分愈多，產(chǎn)生的毛細(xì)管力越大， 可塑性越好。 層狀、短柱狀顆粒 比球狀和立方狀顆粒的 可塑性好（易形成面與面的接觸，毛細(xì)管半徑小 —— 力大；對(duì)稱(chēng)性低，移動(dòng)阻力大） 影響泥團(tuán)可塑性的因素u 吸附陽(yáng)離子的種類(lèi) 粘土膠團(tuán)間的吸引力影響坯料的可塑性，吸引力大，則可塑性高；液相的數(shù)量和種類(lèi) —— 浸潤(rùn)能力和液相的粘度、表面張力 坯料中加入水分適當(dāng)時(shí)才呈現(xiàn)最佳的可塑性 表面張力大，可塑性高；粘度高，則可塑性高生產(chǎn)中提高坯料可塑性的常用措施 （ 1）將粘土原礦進(jìn)行淘洗，除去所夾雜的非可塑性物料，或長(zhǎng)期風(fēng)化。（ 2）把濕潤(rùn)了的粘土或坯料施以長(zhǎng)期陳腐。（ 3）對(duì)泥料進(jìn)行真空練泥。（ 4）摻用少量的強(qiáng)可塑性粘土。（ 5）控制球磨的細(xì)度（ 6）必要時(shí)加入增塑劑，如糊精、羧甲基纖維素等。 　 注漿過(guò)程基本上可分成三個(gè)階段 u從泥漿注入石膏模吸水開(kāi)始到形成薄泥層為第一階段u形成薄泥層，泥層逐漸增厚，直到形成注件為第二階段u從雛坯形成到脫模為收縮脫模階段石膏模的毛細(xì)管力 注漿過(guò)程的推動(dòng)力：注漿成形 u 固相含量、顆粒大小和形狀u 泥漿的溫度u 粘土及泥漿處理方法 （水化膜的厚度）u 電解質(zhì)的作用u 陳腐u 泥漿的 pH值二 影響泥漿澆注性能的因素 216。 減少模型的阻力216。 降低泥層阻力216。 提高吃漿過(guò)程的推動(dòng)力216。 提高泥漿的溫度，提高模型的的溫度3 脫模性 4 挺實(shí)能力5 加工性4空心注漿（單面注漿） 對(duì)泥漿性能要求：比重小，穩(wěn)定性好，觸變性較小，細(xì)度較細(xì)1 基本注漿方法：包括空心注漿和實(shí)心注漿三 注漿成形方法4實(shí)心注漿（雙 面注漿） 對(duì)泥漿性能要求： 比重大，觸變性較大，泥漿顆?？缮源?67。2 加速注漿法167。 包括壓力注漿、離心注漿和真空注漿等 壓制成形是將坯料加入到模具中，在壓機(jī)上壓成一定形狀的坯體的方法。第三節(jié) 粉料的成形 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，致密度高，制品尺寸精確，表面質(zhì)量高，設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，可以連續(xù)化生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)于制品形狀復(fù)雜的制品難于成型，模具磨損大；壓力分布不均，致密度不均（相對(duì)而言）。局限性：局限性：原理：1 粒度和粒度分布 直接影響坯體的致密度、收縮率、強(qiáng)度。 很細(xì)或很粗的粉料，在一定壓力下被壓緊成型的能力較差。 —— 造粒 2 粉料的堆積特性 —— 最緊密堆積 —— 容重一 粉料的工藝性質(zhì)3 粉料的含水率粉料的含水率 ———— 一定的水（水膜、表面張力）增加一定的水（水膜、表面張力）增加粉料間的結(jié)合力；粉料間的結(jié)合力； 太大會(huì)粘模，太小坯體密度不夠。太大會(huì)粘模，太小坯體密度不夠。4 粉料的拱橋效應(yīng)粉料堆積的拱橋效應(yīng)粉料堆積的拱橋效應(yīng)加壓或振動(dòng)消除 ——合適的加壓方式粉料自然堆積的外形 5 粉料的流動(dòng)性粉料的流動(dòng)性 粉料由分散度高的固體小顆粒組成，具有一定的粉料由分散度高的固體小顆粒組成，具有一定的流動(dòng)性。安息角越小流動(dòng)性越好。流動(dòng)性。安息角越小流動(dòng)性越好。n 影響流動(dòng)性的因素：影響流動(dòng)性的因素： 顆粒的大小顆粒的大小 ———— 大，流動(dòng)性好大，流動(dòng)性好 顆粒形狀顆粒形狀 ———— 球形顆粒流動(dòng)性好球形顆粒流動(dòng)性好 粒徑分布粒徑分布n粉料的流動(dòng)性影響粉料的流動(dòng)性影響 粉料在模型中的填充速度和填充程度 1 密度的變化二 粉料的致密化過(guò)程坯體密度與壓力關(guān)系 4密度隨壓力增大迅速增加—— 排除假顆粒間空隙4密度隨壓力增大變化緩慢—— 排除真顆粒間空隙4密度隨壓力增大迅速增加—— 密實(shí)階段原因：大量顆粒產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)和位移，位置重新排列，孔隙減少、假顆粒破裂、拱橋破壞、坯體密度增加；且壓力越大，發(fā)生位移和重排的顆粒愈多，孔隙消失越快，坯體密度越大。原因：坯體中宏觀的大量孔隙已不存在，顆粒間的接觸由簡(jiǎn)單的點(diǎn)、線或小塊面的接觸發(fā)展為復(fù)雜的點(diǎn)、線、面接觸。原因：顆粒斷裂、變形，發(fā)生滑移和重排，孔隙繼續(xù)填充。2 強(qiáng)度的變化 216。 顆粒間接觸不大 ， 強(qiáng)度較小。216。 彈性 — 塑性階段，顆粒間接觸增大， 強(qiáng)度直線上升。216。 強(qiáng)度變化不大 。坯體強(qiáng)度與成形壓力的關(guān)系 成形致密化出現(xiàn)的現(xiàn)象：坯體中壓力的分布不均n 原因： A坯粉料顆粒移動(dòng)和重新排列時(shí)，顆粒之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦力。 B顆粒與模型之間有外摩擦力 —— 妨礙了壓制壓力的傳遞 —— 壓力衰減。n 現(xiàn)象： 離開(kāi)如壓面的距離愈大，剛受到的壓力愈小，H/D比值愈大，則壓力不均勻分布現(xiàn)象愈嚴(yán)重。1 成形壓力三 影響坯體密度的因素 應(yīng)保證坯體質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的同時(shí)，選用盡量高的成形壓力。 —— 考慮原料成分、坯料水份、制品的形狀和尺寸 2 加壓方式加壓方式單面加壓 ：壓力分布不均，有低壓區(qū)，死角雙面加壓 ：消除底面的低壓區(qū)，死角。但空氣易被擠到坯體 中間部位，使中部密度小。 3 加壓速度和保壓時(shí)間4 添加劑的選用216。減少粉料顆粒間及粉料與模壁的摩擦 潤(rùn)滑劑216。增加粉料顆粒間的粘結(jié)作用－ 粘結(jié)劑216。促進(jìn)粉料顆粒間吸附，濕潤(rùn)或變形－ 表面活性劑調(diào)整坯料性能的添加劑 1 解凝劑（解膠劑，稀釋劑） 用來(lái)改善泥漿的流動(dòng)性 ，使其在低水分的情況下粘度適當(dāng)便于澆注。2 結(jié)合劑 用來(lái)提高可塑泥團(tuán)的可塑性 ，增強(qiáng)生坯的強(qiáng)度。3 潤(rùn)滑劑 用于提高粉料的濕潤(rùn)性 。減少粉料顆粒間及粉料與模壁之間的摩擦，以促進(jìn)壓制坯體密度增大和均勻化。一 添加劑的種類(lèi) 干燥受熱體水分（或液體）減少到使用標(biāo)準(zhǔn)為止的過(guò)程（廣義）水分（或液體）的加熱蒸發(fā)過(guò)程（狹義）干燥作用與干燥過(guò)程? 濕物料的干燥過(guò)程：熱量交換和質(zhì)量交換。? 外擴(kuò)散過(guò)程：物料表面產(chǎn)生的水蒸氣向干燥介質(zhì)移動(dòng)? 內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程：物料內(nèi)部的水分由濃度較高的內(nèi)層向濃度較低的外層移動(dòng)。坯體中水分的種類(lèi)自由水（通過(guò)干燥排除）大氣吸附水結(jié)構(gòu)水二 干燥過(guò)程 13時(shí)間升速階段 等速階段 降速