陶瓷工藝學(xué)--33-34_釉的種類與制釉原料(編輯修改稿)
2024-11-12 05:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、 Li2O 、 Na2O、 K2O 來(lái)源： Li2O來(lái)源于鋰云母、鋰輝石、鈦酸鋰、硅酸鋰等。 Na2O來(lái)源于鈉長(zhǎng)石、硼砂、碳酸鈉、硝酸鈉。 K2O來(lái)源于鉀長(zhǎng)石、碳酸鉀、硝酸鉀。 作用： 它們都是強(qiáng)助熔劑，能降低釉的熔融溫度和粘度，能增大熔液的折射率從而提高其光澤度，降低釉的化學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度。 ZnO ? ZnO直接以氧化鋅或碳酸鋅引入。 ? 作用： ZnO可使釉易熔，降低高溫釉的燒成溫度，對(duì)釉的力學(xué)強(qiáng)度、彈性、熔融性能和耐熱性能均能起到良好的作用，還能增加釉的光澤度、白度，增大釉的熔融范圍。 ? ZnO和 SnO2共同使用時(shí)，能獲得良好的乳濁效果。 ? ZnO在使用前，要經(jīng)過(guò) 1250~1280℃ 的高溫煅燒，其原因：①減少釉在燒成過(guò)程中的收縮；②減少了因收縮而出現(xiàn)的禿釉和氣泡等缺陷；③增加其密度，避免因密度小而使釉漿呈“豆腐腦”狀，從而改善生釉性能。 PbO ? 引入方式： PbO由鉛丹、密陀僧、堿式碳酸鉛引入，是最強(qiáng)的助熔劑。 ? 它的優(yōu)點(diǎn)： 適量 PbO降低釉的膨脹系數(shù)；使熱穩(wěn)定性提高，并可降低熔體粘度，使釉具有良好的流動(dòng)性；同時(shí)可增加釉的熔融溫度范圍；提高釉面彈性、光澤度，增加抗張強(qiáng)度； PbO的加入使釉中有少量析晶傾向。 ? 它的缺點(diǎn)： 各種鉛化合物都具有毒性，且易揮發(fā)，對(duì)操作工人危害極大，因此一般都是做成熔塊使用。此外，含PbO的釉在大氣中長(zhǎng)期暴露，釉面會(huì)失去光澤，易裂，而且 PbO使釉面硬度降低。 B2O3 ?B2O3由硼砂、硼酸等引入， B2O3 是釉的重要組分，是強(qiáng)助熔劑。其作用： 1）能與硅酸鹽形成低熔點(diǎn)的混合物，降低釉的熔融溫度。 2）能增大釉的折射率，提高光澤度。 3）在較低溫度下有助于形成高粘度玻璃，但在較高溫度 時(shí)，釉的流動(dòng)性增大，因此便于釉的流動(dòng)。 4）可降低釉的膨脹系數(shù)。 5）熔融物不但本身不結(jié)晶，而且有阻止其它化合物結(jié)晶傾向，故可避免釉失透現(xiàn)象發(fā)生。 6）對(duì)于著色氧化物的溶解性很強(qiáng)。 其它原料： 碳酸鋇、 碳酸鍶、鋯英石、 骨灰、瓷粉、色料等。 （ 1）碳酸鋇： 用量較大時(shí) （通常大于 ）， 起耐火作用，可提高熔融溫度；如 用量較小時(shí) （通常小于）， 可改善制品釉面的光澤度和力學(xué)強(qiáng)度。 但大部分鋇的化合物有毒性，在使用時(shí)應(yīng)注意。 （ 2）碳酸鍶： 可降低釉的熔融溫度，提高光澤，擴(kuò)大
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1