【文章內(nèi)容簡介】 、鱗銹等清除干凈。（4）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（5）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%。（6） 鋼筋的焊接和搭接的接頭焊、搭接長度，全部采用雙面焊，符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭處的保護層滿足設(shè)計要求。、波紋管道安裝及鋼絞線下料、穿束管道采用的波紋管采用鍍鋅雙波波紋管，在現(xiàn)場安裝，波紋管的鋼帶符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺線管》（JG/T301394）的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書。，連接管采用大一個級別的同類管道，長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，并用膠帶粘接。波紋管定位采用“U”字型鋼筋點焊在主筋上，特別是彎曲曲線型管道安裝，在半周弧處應(yīng)設(shè)拉筋，防止變形。（60t），每一批次按規(guī)范截取120㎝以上的三根試件，進行原材料復(fù)檢試驗，不合格嚴禁使用。鋼絞線表面要求不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油污等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。，用梳型板將鋼絞線梳理順直，每隔1m～，穿束時通過鋼絲繩用慢速卷揚機穿束，人工推拉配合，并在孔道兩頭預(yù)留70cm張拉工作長度。、無破損，重點檢查波紋管與喇叭口的連接是否密合，端部的預(yù)埋錨墊板是否垂直于孔道中心線。在其中穿硬塑料管并將管口蓋好，防止水或雜物進入管內(nèi)。、混凝土澆筑和養(yǎng)護所有T梁、空心板采用C50砼，混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)，離預(yù)制場最遠約300米，通過砼罐車將混凝土運至澆筑地點。為保證T梁、空心板砼的施工質(zhì)量，采取以下幾點加強措施：1)、嚴格控制進場材料的質(zhì)量，石料采用級配碎石，～19mm，砂采用質(zhì)地堅硬的中粗砂；2)、采用干硬性砼，由試驗室確定摻加適量高效減水劑，加大水泥用量，改善砼的和易性，水泥用量控制到498kg/m3左右；3)、嚴格控制水灰比，盡可能減少坍落度，按8㎝～12㎝考慮；4)、砼的初凝時間控制到4小時。、砼澆注之前進行檢查1）、預(yù)制臺座堅固無沉陷，臺座各個支點間距應(yīng)適宜；2）、模板尺寸及形狀是否正確；3）、各預(yù)埋構(gòu)件位置及預(yù)應(yīng)力管道定位是否準確。、澆注工藝砼的澆注質(zhì)量主要是從澆注方法和振搗工藝兩方面控制。澆注方法：澆注采用斜層法，澆注方向是從梁的一端循序進展至另一端，澆注將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料，并在距該端4m～5m處合攏。采用該澆注時，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量，宜加強振搗和檢查。振搗方法：1）、采用側(cè)模上裝配的附著式振動器振動為主及插入式振動棒為輔的振搗方法，附著式振搗器每段布置五臺，T梁端頭設(shè)兩臺，澆注砼時，根據(jù)實際情況調(diào)整振動器、工作時間和次數(shù)。2）、插入式振搗棒振搗時，應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件，澆注時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及上述構(gòu)件的位置，以保證滿足設(shè)計要求。養(yǎng)護工作在T梁澆注完成后及時進行，養(yǎng)護有專人負責(zé)，采用移動式噴淋裝置與土工布相結(jié)合的方式進行噴淋養(yǎng)護，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。另外，梁砼試件制作后，除試驗室有幾組試件在標養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生外，其余應(yīng)在T梁頂上同時養(yǎng)生，以提供T梁張拉時需參考的可靠數(shù)據(jù)。部分T梁預(yù)制處于冬季施工，為保證成品質(zhì)量應(yīng)采取若干措施控制砼的施工過程。1）、材料：焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，氣溫過低時按施工規(guī)范要求組織施工；用于拌制混凝土的各項材料的溫度，均應(yīng)滿足混凝土拌和后所需溫度。不能滿足時，采用對拌和水加熱或?qū)霞訜?。水泥只可保溫，不得進行加熱。2）、砼的出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃；砼的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸砼的容器應(yīng)有保溫措施，根據(jù)本地氣候采用帆布覆蓋砼運輸車攪拌斗即可；3）、砼養(yǎng)護過程中注意監(jiān)測溫度變化，混凝土在抗壓強度達到40%前不可受凍；預(yù)應(yīng)力砼的孔道壓漿在正常溫度下進行。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料及安裝當(dāng)主梁預(yù)制養(yǎng)生時間大于等于7天且砼強度達到設(shè)計強度的85%時，方可施加預(yù)應(yīng)力（檢驗砼強度時應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁梁體砼相吻合），施加預(yù)應(yīng)力后，梁體必須處于簡支狀態(tài)。、金屬波紋管成孔，錨具參考OVM15錨固體系。預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁、BM15扁形錨具，管道用金屬波紋管成孔。鋼絞線采用高強度低松弛270級，公稱面積139mm2，標準強度Rby=1860Mpa。鋼絞線均采用兩端一次張拉錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。鋼絞線的下料長度按設(shè)計圖中所列長度下料，每端工作長度可按錨具長度作適量調(diào)整。鋼絞線按照相關(guān)圖紙中的坐標值，按照設(shè)計坐標進行布設(shè)。鋼絞線的切斷，采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。鋼絞線在穿束前，先檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道內(nèi)暢通、無水和其它雜物。該橋T梁采用人工后穿束法。穿束時，束緊前端應(yīng)扎并裹膠帶，以便順利通過孔道。后穿束法優(yōu)點：①確保砼養(yǎng)護期內(nèi)穿束，符合工期要求；②易用通孔器或高壓水通孔；③穿束后即行張拉，易于防銹。、預(yù)應(yīng)力張拉、 張拉機具：YCW150B型、YCW250B型及YCD240Q型千斤頂，壓力表與千斤頂配套。張拉機具設(shè)備及儀表使用前先檢驗、標定并有專人使用和管理及定期維護和校驗。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后重新校驗。、張拉錨具：錨具采用OVM15錨固體系系列配套錨墊板及BM15錨墊板。、施加預(yù)應(yīng)力1）、對穿入孔道之前的鋼絞線束進行除銹和必要的清理，然后對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行錨固，待砼試件達到張拉強度時候（砼齡期14天以上，強度為100%的設(shè)計強度），即可進行張拉。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下控制應(yīng)力為1395Mpa。：；。各鋼束延伸量已經(jīng)過復(fù)核，復(fù)核后張拉伸長值計算表（待試驗數(shù)據(jù)完善后上報）。3）、張拉順序按設(shè)計規(guī)定進行，張拉過程為0→初應(yīng)力（10％）→20％→δcon(持荷2min錨固；張拉采用張拉力與伸長量雙控，鋼絲的伸長量與理論值差值控制在177。6%，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)進行；張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端工作的一致性，選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)員負責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉人員持證上崗。3）、張拉變形控制：由于預(yù)應(yīng)力張拉時梁體受到偏心壓力產(chǎn)生上拱或側(cè)彎，上拱側(cè)彎幅度受張拉力、砼彈模、徐變、基座和張拉順序的影響，故張拉時的變形必須從各個方面進行嚴格控制，張拉過程對T梁的變形進行觀測，及時調(diào)整各項參數(shù)。A、上拱變形：根據(jù)計算及施工經(jīng)驗，30mT梁在跨中設(shè)置2cm的預(yù)拱度。B、邊梁旁彎控制：通過調(diào)整張拉順序非對稱原則，先張拉邊梁外側(cè)預(yù)應(yīng)力束，再張拉內(nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力束，張拉過程進行詳細的變形觀測，及時調(diào)整張拉順序，以保證盡可能減少變形。4）、安全注意