【文章內(nèi)容簡介】 混凝土灌注時，可連續(xù)灌滿封口，注意搗固密實。當墻用塑性混凝土灌注時，則要先留1020cm空隙，在完成邊墻澆灌后，經(jīng)過24h再進行封口，封口應盡量采用干硬性混凝土，切實注意搗固密實。③ 、養(yǎng)護及拆模灌注完襯砌后需進行養(yǎng)護，通常于1012h后即灑水養(yǎng)護。當隧道中濕度較大時也可不灑水，對普通硅酸鹽水泥，灑水養(yǎng)生不少于7d。拆除拱架、墻架、模板應在混凝土達一定強度以后，否則易造成開裂或破壞。拆除時間應符合下列要求：a、不承受荷載的直邊墻，混凝土強度達到規(guī)定指標，或拆模時混凝土表面及棱角不致?lián)p壞；b、受有較大圍巖壓力的拱、墻,一般當封頂或封口混凝土達到設計強度100%；c、受圍巖壓力較小的拱、墻，一般當封頂或封口混凝土或圬工達到設計強度70%；d、圍巖較穩(wěn)定,地壓很小的拱圈,一般當封頂混凝土或圬工達到設計強度40%。④、仰拱的施工a、明洞地段設計有仰拱，仰拱開挖不允許欠挖，當需要進行仰拱襯砌時，即先將廢碴清除干凈，排出積水。后于邊墻施工的仰拱，澆筑砼前已成仰拱的拱座應鑿毛，沖洗干凈、保持濕潤。b、澆筑仰拱采用大樣板，并由仰拱中心向兩側(cè)對稱進行，仰拱與邊墻銜接處振搗密實。c、仰拱砼達到設計強度70％后，才可放行施工車輛或再接緊后工序。接緊后工序時，清除仰拱上面的碎碴塵土，并沖洗干凈做到無積水。d、洞底鋪設C15片石砼。鋼筋施工工藝a、鋼筋的除銹鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。注意事項及質(zhì)量要求：如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋不得使用。b、鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。也可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。注意事項及質(zhì)量要求：用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。c、鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。注意事項及質(zhì)量要求：應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于177。10mm。d、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。注意事項及質(zhì)量要求：鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。e、鋼筋的連接接頭熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（1）、接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。（2）、對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。（3）、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小均應采用焊接接頭。（4）、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。 （四）、洞頂回填 待洞身結(jié)構達到設計強度后，方可進行洞頂回填。洞頂處缺口的填土，掌握兩側(cè)對稱、分層、水平填筑夯實的原則，優(yōu)選級配良好的土和碎石，嚴格控制分層厚度，使之達到規(guī)范規(guī)定的要求。用機械填筑時，不得從一側(cè)偏推、偏填，兩側(cè)緊靠邊墻和拱頂部分采用人工配合小型機械的方法夯實，注意不得損壞防水設施。洞頂回填施工工藝流程如下：回填質(zhì)檢、實驗室人員（和監(jiān)理工程師一起）取樣夯、壓實合格后填表，報監(jiān)理工程師簽字認可稱量、計算得出結(jié)果（不合格者，通知施工人員進行返工處理，消除不合格點）上一層回填回填采用良好的土和碎石分層回填，嚴禁使用含有淤泥、淤泥質(zhì)土、腐質(zhì)土及有機物的土方填料。洞身砼強度達到80%設計強度后，方可進行洞頂回填。根據(jù)回填部位，選用適當?shù)臋C具進行分層回填、夯（壓）實，保證壓實度達到95%以上。（1）、靠近墻背和洞頂30cm范圍以內(nèi)：采用沖擊式打夯機分層回填，每層松鋪厚度不超過30cm。（2）、墻背和洞頂30cm范圍以外：采用16T壓路機分層壓實，輔以沖擊夯夯實邊角部位，每層松鋪厚度不超過30cm。（3）、施工、測量、質(zhì)檢、實驗室人員應嚴格控制層厚，并在墻背劃出回填區(qū)域，嚴格按規(guī)范要求進行操作。（4）、墻背和洞頂回填注意事項：A、墻背和洞頂回填前應及時將回填料按要求取樣送實驗室，測出其最大干密度，作為檢測回填壓實度的依據(jù)。B、基坑回填時無積水，否則應將積水排除后再進行回填施工。C、回填至泄水孔位置，應按設計要求設置反濾層。反濾層規(guī)格505050cm,從墻背泄水孔位置由內(nèi)向外鋪鵝卵石