【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)加工先施工部位，使之操作井然有序，拿運方便，鋼筋綁扎前要認(rèn)真核對設(shè)計圖紙及實際線寸是否一致，無誤后要劃線施工，綁扎順序為:先綁扎柱筋，待柱梁板模板施工完畢后進(jìn)行梁筋綁扎，先主梁，后次梁，箍筋開口方向要錯開，核心區(qū)要加密并呈135度角，待預(yù)留孔洞完成后再綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，先綁扎底筋，然后依次綁扎二層筋和附加筋，上下層鋼筋之間設(shè)置鐵馬凳以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(其接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開)，柱箍筋與受力筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開位置，且箍筋與受力筋逐點綁扎，柱子角部鋼筋的彎鉤與模板成４５度，中間鋼筋的彎鉤與模板成９０度，柱子根部第一道箍筋與板筋焊接以防止柱錯位。 ，次梁負(fù)筋放在主梁負(fù)筋的上面，鋼筋接頭在距支座１／４范圍內(nèi)，梁箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，且與受力鋼筋逐點綁扎。，兩層筋之間按間距１米梅花型設(shè)置馬凳，并且交叉點逐點綁扎，單層板筋除在靠近外圍的兩排筋全部綁扎外，中間部位間隔綁扎“八”字扣，板筋的長度均插入支座至軸線并應(yīng)符合圖紙要求。:砼澆筑前在核心區(qū)內(nèi)設(shè)四根φ14筋電焊點牢，上部臨時加設(shè)小于該柱尺寸3～5CM箍筋防止柱筋位移。 鋼筋保護(hù)層按設(shè)計要求分別用混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿制作墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 ：水平鋼筋接頭采用搭接雙面焊方法進(jìn)行施工。 鋼筋綁扎的其它規(guī)定搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級、冷扎扭鋼筋可不做彎鉤。綁扎接頭的搭頭的長度,應(yīng)符合(GBJ204830)的規(guī)定.:受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。并不得有變形,松脫和開焊鋼筋位置的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范(GBJ20483).,其中搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度砼類型鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)普通砼1級2級3級冷拔低碳鋼絲30D35D40D250mm20D025D030D0200mm搭接長度均不小得于規(guī)定值鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收,并報業(yè)主、監(jiān)理工程師核驗后方可進(jìn)行下部施工。１）綁扎鋼筋時檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否與施工圖紙相同，尤其是負(fù)筋的位置。２）對鋼筋表面上有油漬、漆污、顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋進(jìn)行處理后使用。３）鋼筋的搭接長度及接頭位置必須符合施工規(guī)范要求。４）鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。５）鋼筋的綁扎必須牢固，對有松動，移位及變形進(jìn)行及時處理。６）鋼筋位置的偏差必須符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。:本工程施工現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站2處以滿足工程的使用需求。水平運輸采取機(jī)動翻斗車及單、雙輪斗車配合。垂直運輸機(jī)械:設(shè)置塔吊，砼入模分別為直接入模與間接入模兩種。，試驗室配合比設(shè)計的報告單需交甲方主管工程師或監(jiān)理工程師審驗后方能施工?；炷翝仓罢J(rèn)真清理基層及模板內(nèi)雜物，用水沖刷干凈，檢查模板，鋼筋是否有變化，無誤時方可進(jìn)行施工，砼柱高超過2米時澆筑入模采用串筒入模，每次投放高度為30～50CM進(jìn)行分層振搗，循環(huán)澆筑?；炷了涠纫话憧刂圃?～8cm。振搗器不得振動鋼筋、模板及支承桿,振搗深度不得超過新灌混凝土層下5CM。施工縫按照規(guī)范及設(shè)計要求留設(shè)。：混凝土采用現(xiàn)場攪拌的方法，機(jī)械采用滾筒式350攪拌機(jī)，混凝土攪拌時間為60s～90s（混凝土摻入外加劑時應(yīng)延長攪拌時間），攪拌機(jī)設(shè)專人負(fù)責(zé)配料、計量工作。投料順序為石子→水泥→砂→水，每天第一罐混凝土石子量減半投入。 ：梁、柱及板厚大于200mm混凝土振搗器采用插入式振搗器，200mm厚以下混凝土板采用平板振搗器。使用插入式振搗器時，，并避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、預(yù)埋件、拉結(jié)板、止水帶等，振搗時間為20～60s，采用“快插慢撥的方式，以混凝土不冒氣泡，表面泛漿為止。使用板式振搗器時在每一位置連續(xù)振搗20～40s，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗前進(jìn)前后位置和排與排間相互搭接３cm～5cm防止漏振。 1） 構(gòu)造柱施工縫留在梁底50MM處。 2 ) 主梁不留施工縫，次梁施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)，懸臂梁與其相連接的結(jié)構(gòu)整澆。 3 ) 單向板的施工縫留在與受力主筋垂直方向跨中1/3處。4）施工縫留置直槎，為使新舊砼緊密結(jié)合，把硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動石子，以及軟弱砼層，清除掉并加水充分濕潤，沖洗干凈且不得有積水后，在施工縫處鋪一層水泥漿然后再澆筑新砼。，并利用插桿隨時控制板厚度?；炷翝仓瓿?2小時后，應(yīng)覆蓋后設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的澆水、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7—14晝夜。 ,以保安全。應(yīng)向各工種(木工、架子工、起重工、塔吊司機(jī)等)認(rèn)真交底,研究拆除方案,提出措施,并由專人負(fù)責(zé)指揮。拆模時,先拆除平臺上電氣設(shè)施,吊出平臺板及模板等。外墻先拆除掛架,然后由塔吊配合,逐段分解,待吊到地面后,再將各零部件分解、清理、整修、保養(yǎng)。 4. 腳手架工程:本工程采用木腳手架，砌磚和內(nèi)墻面抹灰，根據(jù)實際情況搭設(shè)雙排內(nèi)腳手架和馬凳。外皮抹灰、貼瓷磚施工均設(shè)外吊腳手架。，一層采用單排木腳手外架，隨柱高的增加而增加。二層以上采用內(nèi)腳手。外腳手每一層設(shè)一道水平封閉，垂直封閉按建委要求采用全部封閉，以保證施工安全，，，搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)定。：（１）拆除前細(xì)致檢查是否存在隱患，如有隱患應(yīng)立即排除。（２）拆除腳手架時設(shè)專人管理，并設(shè)有“禁止出入”的標(biāo)志。（３） 做好對建筑的保護(hù)工作。（４）隨腳手架的向下拆除，對墻面及窗戶等及時清潔，并對腳手架連接處隨拆除及時進(jìn)行修補。（５）拆下木架桿及其他建筑材料用垂直運輸設(shè)備集中向下運送。（含踏步、臺階）本工程地面為細(xì)石混凝土地?zé)岬孛妫?0厚C10混凝土拍實，20厚1:3水泥砂漿找平層，25厚擠塑苯板，60厚細(xì)石混凝土。在地面施工時要嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工，回填土的土質(zhì)、含水率均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，基土嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土、和含有雜質(zhì)大于8%的垃圾土為填土。夯實采用蛙式打夯機(jī)，夯實3～4遍，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序。清理基土。鋪設(shè)碎石墊層前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)、并打地夯兩遍，是表土密實。彈線、設(shè)標(biāo)志；在墻面彈線，在地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填碎石的標(biāo)準(zhǔn)。鋪設(shè)墊層；鋪時按線由一端向另一端分段鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的碎石填補。鋪完一段，壓實前應(yīng)灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機(jī)夯實，不少于三遍；大面積均夯至表面平整不松動為止。（細(xì)石混凝土面層）清理基層。將基層表面的泥土、浮土塊等雜物清理干凈，樓板表面有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。交鋪面層前1D澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。沖筋貼灰餅；小面積房間在四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，有地漏時，%的泛水坡度；灰餅和沖筋均用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。配置混凝土；細(xì)石混凝土的強度等級C20,施工配合比按試配報告根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，用機(jī)械攪拌時間不少于1min，拌合均勻，塌落度不宜大于30mm,隨拌隨用。普混凝土；鋪時預(yù)先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕的基層表面均勻掃一道1：～（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補平，再用長木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，或用30Kg重鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3～5遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。撒水泥砂子干灰面；木抹搓平后，在細(xì)石混凝土面層上均勻地撒上1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹壓；用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。第二遍抹壓；當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。第三遍抹壓；當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鋼抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。養(yǎng)護(hù)；第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其它材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天澆水兩次，時間不少于7d。:裝飾工程樣板確認(rèn)，大面積推廣，由上至下、內(nèi)外同時進(jìn)行交叉作業(yè)。內(nèi)裝修:當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行到第四層時,開始插入室內(nèi)裝修。室內(nèi)裝修主要為初裝修。按著施工順序由下往上，先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先墻體抹灰，后打細(xì)石混凝土地面。選用質(zhì)地堅硬耐磨、清潔的天然河砂或江砂，并不得含有任何有機(jī)雜質(zhì)，用不大于5毫米的篩子進(jìn)行篩選。裝飾用骨料（石粒、礫石等）應(yīng)堅硬，使用前要沖洗干凈。用水以采用自來水為原則，要求水質(zhì)清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學(xué)成份。外加劑需用工程師核準(zhǔn)，符合設(shè)計要求，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。石灰須符合JC/T4791992，JC/T4811992規(guī)范的要求，石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，不得含有末熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。砂漿的拌合，各種砂漿用機(jī)器攪拌，時間不宜少于2分鐘。人工攪拌顏色要均勻，沒有疙瘩為合格。任何情況，不得使用已初凝或再摻水?dāng)嚢璧乃嗌皾{，自攪拌機(jī)倒出后起，砂漿運輸時間，不得超過一小時。所有粉刷面于施工前事先整刷清潔，將表面疏松的顆粒除凈，粉刷抹灰施工前，充分噴濕表面。所有抹灰表面 ，要求平直整齊，面平角直，表面不得留有波浪條紋，凹凸不平或其它不良缺點。不得在石灰砂漿層上涂抹水泥砂漿。所有門窗樘料四周與墻面接縫處抹灰時，將砂漿塞入框后填實。所有門窗角均用1：2水泥砂漿抹灰，護(hù)角高度不小于2米，每側(cè)寬度不小于50mm，施工完后邊線修整清潔。水泥砂漿抹灰作二遍施工，底層使用 抹子涂抹，使其牢固貼于基層上，灰漿初凝前刮抹平整，將表面刮毛，再施工面層，抹灰厚度為1525mm，其表面應(yīng)平直，并注意養(yǎng)護(hù)濕潤，以免干裂現(xiàn)象的發(fā)生。水泥石灰砂漿的施工面層應(yīng)使用抹子壓至光滑為止。面層抹灰厚度砼表面為20mm，磚墻面為2030mm。各抹灰層之間粘結(jié)牢固，無脫落、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。用小錘輕擊和觀察檢查。普通抹灰其表面要光滑、清潔、接搓平整。主要通過觀察檢查。孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面尺寸要正確，邊緣整齊、光滑，管道抹灰平整。護(hù)角和門窗框與墻體縫隙其填塞質(zhì)量、護(hù)角符合施工規(guī)范（GBJ21083）規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。分格條的寬度、深度要符合要求。平整光滑、棱角整齊，橫平豎直，通順。 外裝修：由于外裝修質(zhì)量要求較高，裝飾線、陽臺采用新型外墻涂料，墻面貼彩色釉面磚，所以在進(jìn)行外墻裝飾時要先做出樣板，請建設(shè)單位檢驗，通過后方可進(jìn)行大面積施工?；鶎犹幚怼蹂N直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋→打底層灰→彈控制線→抹粘結(jié)層→貼瓷磚→勾縫。在進(jìn)行外墻裝飾施工時，采用吊架施工，先從下往上抹水泥砂漿，后從上往下做面層。 垂直運輸采用塔吊，設(shè)2m，用以吊運保溫、防水材料運至指定地點。 本工程采用藍(lán)灰色油氈瓦及SBS改性瀝青防水材料，保溫采用100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板20Kg/m3。 7．1屋面