【文章內容簡介】 1）及時掛梁或探板，及時打柱；頂板用小板或笆棍插嚴； 如果煤壁松軟，煤壁一律背好； 2）掛梁、探板和支柱必須保證質量，其操作程序和要求為： ① 向煤壁掏梁窩，寬度為 200～ 300 mm ，高度為 300 mm ，深度以能夠掛一 塊鐵梁為準；② 將鐵梁伸入已構好的梁窩內，插上扁銷并打緊；③ 在掛好兩 塊鐵梁后，刨兩梁間的頂煤，夠一塊小板寬度時即插上一塊小板，逐步背嚴背 實，并墊好梁頭和柱頂，若鐵梁上方頂板已經掉空，需用木料填實，并及時打 好貼幫柱；④ 將煤壁全部用小板背嚴實； （ 3）減少放炮對頂板的震動破壞或崩倒棚子。 1）根據(jù)煤層軟硬程度，采高超過 ～ m 時，應選用帶護幫裝置的架型，以免煤壁垮落傷人或引起掉矸冒頂 。采煤機割到時，放回護幫板，采煤機在護幫裝置下通過； 2）采用帶壓移架法； 3）當工作面頂板在割煤后很快就要冒落，且冒落面積較大時，可在相鄰支架間超前架設一梁兩柱或一梁三柱的垂直于煤壁方向的支架，在該支架下面再架設 1～ 2 架臨時平行于煤壁方向的支架； 4）對于破碎易掉矸頂板，可以在頂梁上鋪設金屬（塑料）網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接長度應為 200 mm ，每隔 100 mm連一扣，特別注意新網(wǎng)片應放在舊網(wǎng)片的下面。 二、大冒頂?shù)姆乐未胧? 雖然冒頂事故的根本原因是工作面周圍礦山壓力活動造成的結果，但反映出來發(fā)生冒頂?shù)脑騽t是多種多樣，綜合有以下幾個方面： 1）初次放頂； 2）未掌握周期來壓規(guī)律； 3）過舊巷安全技術措施不利； 4）工作面工程質量低劣，支架規(guī)格質量標準不符合要求； 5）頂板管理不善； 6）作業(yè)規(guī)程編制不認真，執(zhí)行不嚴格； 7）地質構造； 2．預防大冒項的措施 1）必須加強礦井生產的地質工作，對每個采區(qū)、每個回采工作面的頂?shù)装鍘r性、組成和物理力學性質有清楚的掌握； 2）認真編制采區(qū)設計和工作面作業(yè)規(guī)程； 3）大力開展頂板觀察工作，掌握頂板活動規(guī)律，進行頂板來壓預報； 4）重視初次放頂，加強有效的安全措施； 5）加強工作面支護和管理。 三、特殊頂板條件下預防冒頂事故的技術要求 1. 回采工作面過斷層、褶曲等地質構造帶 1）回采工作面過斷層 （ 1）過斷層的方法：采煤工作面過斷層時，先把斷層落差、范圍、與走向的交角弄清楚，然后制定過斷層的方法。 對于傾斜斷層，可提前調整改變工作面方向，圖 632 遇斷層打戧柱。 圖 632 遇斷層打搶柱 1加強木垛； 2加密支柱； 3迎山戧柱； 4支撐木 工作面遇大斷層，采高在 m左右時，如圖 633 及 圖 634 所示。 圖 633 留底煤打擋板 圖 634 超前托板上打木垛 2）回采工作面過褶曲 回采工作面過褶曲時需事先挑頂或臥底，使底板起伏變化平緩。 3）回采工作面過沖刷帶 沖刷帶在采煤工作面破碎范圍較大，使煤層變薄，甚至尖滅。 4）回采工作面過陷落柱（無炭柱） 遇陷落柱的預兆和斷層很相似，其不同是陷落柱的邊緣多呈凹凸不平的鋸齒狀，有各種不同巖石的混合體。 5）遇劈口支護方法 劈口是在地質應力作用下，使巖層產生裂隙和節(jié)理。這些裂隙和節(jié)理把巖層分割成不同的形狀，即所謂的劈口。劈口的冒落頂兆很不明顯，一般采用敲幫問頂方法和眼睛觀察法。劈口比節(jié)理和裂隙開的縫隙大，使頂板失去了連續(xù)性和完整性，有時有掉渣現(xiàn)象。 2. 回采工作面過老巷 采煤工作面過老巷預防冒頂?shù)拇胧┩ǔ椋? （ 1）維護加固老巷； （ 2）調整過老巷方向； （ 3）液壓支架過老巷（圖 635）； （ 4）老巷在工作面下方（開采厚煤層）時，老巷處要加打木垛托頂（圖 636）。 圖 635 液壓支架過老巷 圖 636 厚煤層過采空區(qū) l —上分層； 2 —中分層； 3 —下分層 4 —采空區(qū)； 5 —底梁； 6 —頂梁 （ 1）掘進工作面平巷不能破壞復合型頂板； （ 2）初采時不要反向推進（圖 637 中工作面應由開切眼向左邊推采）； （ 3）提高支架的穩(wěn)定性； （ 4）提高單體支柱的初撐力和剛度。 圖 637 工作面初采時反向推進 （塑料）網(wǎng)下推垮型冒頂?shù)姆乐? 金屬（塑料）網(wǎng)下推垮型冒頂?shù)姆乐畏椒ǔ伺c復合型頂板推垮型冒頂?shù)姆乐畏椒ㄏ嗤酝?，按其特點還應增加以下措施： 1）開采第一分層時，從開始到初次放頂，由采空區(qū)向頂板打深孔（ 3～ 5m）爆破將煤崩出，直接頂崩碎，充填網(wǎng)上冒落空隙，以阻止六面體的去路； 2）注意提高鋪網(wǎng)質量； 3）開采第二分層時，其開切眼位置應采用內錯式布置，避免網(wǎng)上碎矸上方存有空隙； 4）盡可能延長第一分層與第二分層的開采間隔時間； 5）為了使金屬（塑料）網(wǎng)不出現(xiàn)網(wǎng)兜，在開采第一分層時沿工作面傾斜方向每隔 ～ 鋪設一根底梁（長度為～ ），底梁可以采用對接方式，也可以采用搭接方式。 頂板大面積來壓主要的危險是由頂板冒落而形成的沖擊載荷和風暴。具體的辦法可有以下幾種 : 1）合理確定開采方式 2）做好預測預報 頂板大面積來壓和冒落的預兆有： （ 1）工作面煤壁片幫或刀柱煤柱炸裂，并伴有明顯的響聲； （ 2）由于煤體內支承壓力的作用，煤層中的炮眼變形，打完眼不能裝藥，甚至打眼后連鉆桿都拔不出來； （ 3）頂板下沉急劇增加； （ 4）頂板有時出現(xiàn)裂隙與淋水，底板局部也可能底鼓，出現(xiàn)裂隙和出水，斷層處滴水增大，有時出現(xiàn)鉆孔中流水混有巖粉現(xiàn)象，嚴重時頂板可能掉矸； （ 5）如果設有微震儀觀測，可發(fā)現(xiàn)記錄中有較多的巖體破裂與滑移的波形出現(xiàn)，也可記錄到小的頂板冒落。 3）軟化頂板強制放頂 軟化頂板是指通過鉆孔向頂板灌注壓力水，軟化和壓裂頂板。 （ 1）注壓力水處理堅硬難冒頂板 可分別采用不同的方法： A．超前工作面頂板高壓注水。如圖 638 所示； B．采空區(qū)注水。 圖 638 頂板注水鉆孔布置方式及其參數(shù) a 一四老溝礦 8205 工作面頂板注水鉆孔的布置方式； b 一云崗礦 8305 工作面頂板注水鉆孔的布置方式 （ 2）強制放頂 式中 H放頂高度， m； M一采高， m； KP一爆破后形成巖塊的碎脹系數(shù)。 強制放頂方法有以下幾種： A．“循環(huán)式”淺孔放頂 B．“步距式”深孔放頂（圖 639） C．臺階式放頂 D． 超前深孔松動爆破（ 6310） E．地面深孔放頂 4）預防暴風措施