【文章內(nèi)容簡介】 浪費。提取與技術(shù)工藝目前，蓖麻籽中取油目前普遍采用的是螺旋柞油法（200A型柞機）和預(yù)柞浸出法（202型預(yù)柞和圓盤浸出法），這兩種工藝已經(jīng)落伍。工藝的落后就意味著產(chǎn)品不合格率的增加。主要矛盾是取油加工量大，能耗高，出油率低，餅粕中殘油率大，餅粕利用率低，多種物質(zhì)混雜在一起，不能發(fā)揮各自的效能。從而降低了它的價值。如果仍然采用這樣的設(shè)備，就必須對設(shè)備進(jìn)行全面的技術(shù)改造和生產(chǎn)工藝的更新。法國阿圖公司（ATO），蓖麻籽的含油量一般在55%以上。如果采用以上普通并且未進(jìn)行全面技術(shù)改造的設(shè)備，仍然維持使用舊的生產(chǎn)工藝的話，其出油率一般都維持在40%以下的水平。其如果仍然采用以上設(shè)備，但是經(jīng)過了全面的技術(shù)改造，并且采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其出油率一般可達(dá)到50%以上水平。經(jīng)過長期的理論論證和實施檢驗，我們擬建的油廠是采用能克服以上蔽端的新型制油工藝，并且該項技術(shù)將得到法國阿圖公司（ATO）的支持。目前XX尚無蓖麻產(chǎn)業(yè)化種植規(guī)模，在XXXXX的種植面積保持在20萬畝，同時利用周邊省、縣的土地資源發(fā)展種植，形成以XX為中心，周邊地區(qū)為緊密層的規(guī)模在50萬畝的蓖麻種植基地，按出油率50%，50萬畝種植規(guī)模，每畝平均200公斤計算（取數(shù)據(jù)中下值），則蓖麻籽產(chǎn)量為10萬噸，因此，其原料充足。因此，按照國際、國內(nèi)情況蓖麻油廠年產(chǎn)量在1萬噸以上時能形成規(guī)模經(jīng)濟，并為深度加工項目積累資金打下扎實基礎(chǔ)，并能盡快實現(xiàn)較好的扶貧效果。因而項目建議書確定的一期工程按以下規(guī)模建設(shè)是適宜的。年加工蓖麻籽：3萬噸，年產(chǎn)國際一級蓖麻油：，年產(chǎn)脫殼去毒蓖麻粕：7500噸，年產(chǎn)蓖麻殼粉：7200噸，年產(chǎn)蓖麻毒素：200噸，年工作日：300天，日處理100噸蓖麻籽加工廠概況表 （表5—1）序號技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)名稱單位建廠指標(biāo)備注一生產(chǎn)指標(biāo)1蓖麻油噸/年150002脫殼去毒蓖麻粕噸/年75003蓖麻殼粉噸/年7200（或活性炭）3000噸/年4蓖麻毒素噸/年200二廠房占地面積㎡10000廠區(qū)占地面積㎡9980三總建筑面積㎡9237四全廠職工人數(shù)人80五固定資產(chǎn)投資額萬元六流動資金萬元2800其中1000為自有七建設(shè)期貸款利息萬元八投資回收期年不含建設(shè)期九工業(yè)產(chǎn)值萬元14550十利潤總額萬元2774除利潤總額十一銷售稅金萬元270十二企業(yè)盈利萬元1858（年）項目中油廠的主要產(chǎn)品為蓖麻油（國際一級蓖麻油），脫殼去毒蓖麻粕，蓖麻殼粉和蓖麻毒素。基本方案是蓖麻籽先經(jīng)脫殼，將殼與籽仁分離實現(xiàn)分別加工。籽仁經(jīng)微波變性，混合溶劑淬取；混合溶劑油經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器分離與混合溶劑；油經(jīng)精煉得國際一級蓖麻油，混合溶劑回收，膜分離水分后回到混合溶劑庫循環(huán)使用。粕經(jīng)去毒后得脫殼去毒蓖麻粕，供飼料工業(yè)，食品工業(yè)使用。毒素水經(jīng)膜分離后得到毒素，水供循環(huán)使用。殼經(jīng)磨粉制成殼粉供塑料工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、化工工業(yè)選用。該工藝為華北工學(xué)院化工所成熟的放大工藝。本方案基本做到蓖麻籽的綜合利用，使工廠總體處于收益狀態(tài)。(輔)材料狀況原材料（蓖麻籽）主要從種植基地調(diào)入，目前種植的品種是產(chǎn)量高、含油率高的高科技新品種，一般蓖麻籽的含油率均在50%以上。本項目輔料主要是在油廠生產(chǎn)過程中所用的輔料表 (表5—2)序號名稱數(shù)據(jù)及質(zhì)量單位數(shù)量來源方式備注1白土噸500山東鐵路2活性炭噸100銀川汽運3氫氧化鈉噸100銀川汽運4溶劑1噸100銀川汽運5溶劑2噸70銀川汽運6鹽噸4內(nèi)蒙古汽運7油桶100kg個250石家莊鐵路XX能源主要是煤碳，煤炭井田距廠址36公里，年產(chǎn)量為5萬噸，產(chǎn)煤品種為IV號煙煤，熱量7500大卡以上，可滿足項目企業(yè)的燃煤要求。項目企業(yè)投產(chǎn)后，需增容300KVA，經(jīng)XXXXX政府批準(zhǔn)且XX電力局同意按生產(chǎn)需要增容?；亟ㄔO(shè)中，種植部分的用水，主要依靠自然降雨及各鄉(xiāng)的積水抗旱工程。本項目啟動后，隨同本項目將提出《風(fēng)力發(fā)電抽水灌溉》的高科技項目與蓖麻種植與加工項目相配套。項目企業(yè)投產(chǎn)后，每月用水量為234噸，經(jīng)與XX市水資源管理委員會協(xié)商，同意如數(shù)供給。XX市位于黃河上游XX平原中部，東以黃河和明長城為界，與XX縣和內(nèi)XXXXXXX毗鄰；西依XXX，與XXXXXXX為鄰；南接XX市；北連XX縣。地域范圍在北緯37176。29′～38176。53′,東經(jīng)105176。49′～106176。53′。運輸條件：緊靠沿山公路，東22公里是XX火車站，東11公里是XX環(huán)城高速公路。廠址位于XXXX南13公里處，本公司項目示范基地占地面積200畝，呈正方形。廠址內(nèi)，地形平坦，西部略高，東部略低，海拔高度為1800米。廠址內(nèi)，表面土層為賀蘭山?jīng)_積砂石與沙壤土覆蓋，廠區(qū)內(nèi)表面土層4～，結(jié)構(gòu)堅硬穩(wěn)定，地基允許承載力（R）值為35～40噸/㎡。地震烈度為6～7度，屬4～5級地震區(qū)，資料表明：銀川市歷史上所遭受的地震災(zāi)害，都是由其他邊緣地區(qū)地震波及所造成的，其本身并沒有發(fā)生過大的地震災(zāi)害。根據(jù)工藝生產(chǎn)流程，結(jié)合其它條件，本規(guī)劃分為廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和倉庫區(qū)。包括辦公樓、食堂、浴室等。在辦公樓前是人流的主要入口處，朝向要好，對內(nèi)便于管理，對外聯(lián)系工作方便。原料預(yù)處理車間，浸出車間，精煉車間，溶劑回收車間，蓖麻粕脫毒和毒素回收車間為主要車間。位于辦公樓后面，按生產(chǎn)物流布置合理，工藝流程短，管線聯(lián)系方便，便于生產(chǎn)管理。消防要求較高的浸出車間，溶劑回收，溶劑庫等位于生產(chǎn)區(qū)的“安全地帶”，并將其布置在廠區(qū)的下風(fēng)向處和封閉管理，設(shè)置圍墻。位于廠區(qū)一側(cè)，門在物料出入的兩側(cè)，使物料運輸方便。靠近用電負(fù)荷中心，電源的進(jìn)出線方便。本項目按年加工蓖麻籽3萬噸的規(guī)模，其年運輸量見下表 (表5—3)物料名稱進(jìn)廠（噸/年）出廠（噸/年）蓖麻籽30000蓖麻油15000脫殼去毒蓖麻粕7500殼粉7200毒素200輔助用量1000煤3500煤渣等1400溶劑170其它200小計3487031500進(jìn)廠運輸物流量34870噸/年，其中蓖麻籽、煤由供方運入。自行運輸量為1370噸/年。出廠運輸物流量為31500噸/年，全為自行運輸量。廠內(nèi)路面寬6米，為混凝土路面，廠區(qū)設(shè)環(huán)形消防通道。廠區(qū)設(shè)車庫一個，廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)各設(shè)臨時停車場，全廠配置載重卡車3輛，面包車1輛，小車1輛。項目構(gòu)成范圍表 (表5—4)序號子項號子項名稱建筑面積備注101蓖麻籽倉儲1468 ㎡202原料預(yù)處理（脫殼制粉）1240 ㎡303變性浸出、溶劑油分離、溶劑回收1302 ㎡404精煉1302 ㎡505粕去毒、毒素水分離890 ㎡606配套設(shè)施（變電、鍋爐、水塔、深水井、機修、真空、空壓、車庫等）2628 ㎡707公共設(shè)施（綜合樓、溶池、食堂）2128 ㎡、規(guī)格及綜合經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)年產(chǎn)國際一級油15000噸，脫殼去毒蓖麻粕7500噸，其產(chǎn)品產(chǎn)量、規(guī)格、綜合經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)詳見下表：(表5—5)序號產(chǎn)品名稱單位建廠指標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格1蓖麻油噸/年15000國際一級油標(biāo)準(zhǔn)2脫殼去毒蓖麻粕噸/年7500蓖麻堿=%變應(yīng)原% 粗蛋白=50% 粗 纖 維 =10%3蓖麻殼粉噸/年7200符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4蓖麻毒素噸/年200符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要工藝技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)(表5—6)序號技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)單位建廠指標(biāo)備注一生產(chǎn)規(guī)模1蓖麻油噸/年150002脫殼去毒蓖麻粕噸/年75003蓖麻殼粉噸/年7200或生產(chǎn)活性炭30004毒素噸/年200二全年生產(chǎn)工作日天/年300三生產(chǎn)班制班/天3四職工總?cè)藬?shù)五原材料消耗1水總用水量萬噸/年8循環(huán)使用量萬噸/年6消耗水量萬噸/年22電度/噸油400萬度/年6003煤噸/年35004蓖麻籽噸/年30000含油=50%5白土噸/年1000工業(yè)用活性度2006活性碳噸/年40工業(yè)用7溶劑噸/年170工業(yè)級8堿噸/年100技術(shù)級95%9鹽噸/年4工業(yè)級企業(yè)生產(chǎn)工藝主要采用如下流程：該工藝采用蓖麻籽先脫殼，后殼籽仁分別加工的路線。蓖麻籽經(jīng)脫殼分成殼和籽仁兩部分。殼中含仁率小于2%，以殼為原料，先從殼中用水提出蓖麻毒素蓖麻堿后，殼可加工制成模塑粉填料，活性炭，顆粒農(nóng)藥載體及油類吸附劑等。蓖麻堿水熔液經(jīng)膜分離后，得蓖麻堿毒素，水循環(huán)使用。籽仁經(jīng)切片，微波變性后，采用混合溶劑直接浸出，在短時間內(nèi)使粕中殘油率小于1%；當(dāng)混合油濃度達(dá)到25%以上后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，將油和混合溶劑短時間內(nèi)分離，油經(jīng)過濾和精煉得工業(yè)級油或國際一級油；混合溶劑經(jīng)冷凝、膜分離去除混合溶劑中的水分后，循環(huán)使用，水去提毒使用。粕經(jīng)回收殘溶后，用水抽提其中的蓖麻毒素——變應(yīng)原后，經(jīng)干燥或不干燥（直接應(yīng)用）成為優(yōu)質(zhì)去毒蓖麻蛋白，可供飼料、釀造、食品等工業(yè)代替豆餅使用。脫毒水經(jīng)膜分離后行到蓖麻毒素——變應(yīng)原，水循環(huán)使用。毒素可供醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)研究開發(fā)利用。采用本工藝路線可以獲行蓖麻油，去毒蓖麻蛋白質(zhì)，殼粉和蓖麻毒素。使蓖麻籽中的各成分一一分開，為對它們的物盡其用創(chuàng)造了基礎(chǔ)，同時也提高了它們的自身價值。本工藝中采用了多項專利技術(shù)如：蓖麻籽脫殼技術(shù)，蓖麻籽綜合利用技術(shù)，蓖麻粕脫毒技術(shù)和從脫毒工藝水中提取毒素技術(shù)等。本工藝中還采用了用多種專利技術(shù)制造的工藝設(shè)備，如蓖麻籽脫殼機，錐筒式浸出過濾器，衛(wèi)星式浸出器，驅(qū)溶干燥機，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，膜分機等，因此可以使本工藝路線處于當(dāng)前最先進(jìn)水平。另外還可以申請的專利技術(shù)如：籽仁微波變性技術(shù)，混合溶劑浸出技術(shù)，工業(yè)微波變性爐和新型蓖麻籽的加工方法等。采用蓖麻籽的脫殼可使殼、籽仁分離，達(dá)到分別加工的目的。它不僅可以實現(xiàn)物盡其用而且可以大幅度地提高油品，去毒蓖麻粕和殼粉等產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也大大降低了取油加工量，實現(xiàn)了節(jié)能降耗之功效。對籽仁采用微波變性技術(shù)，不僅大幅度地降低了能耗，縮短了蓖麻油的浸出時間，而且能有效滅活蓖麻活性酶，從而使蓖麻油的酶價保持最低，這樣將能簡化蓖麻油的精煉工藝，減少蓖麻油的精煉煉耗，降低精煉輔料的用量，降低精煉油成本。采用混合溶劑浸出，增加了溶劑與蓖麻油的完全互溶性，舍棄了原六號溶劑油與蓖麻油的不互溶性，這樣能促進(jìn)浸出的快速、高效地完成，從而能縮短浸出時間，減少蓖麻粕中殘油的含量，達(dá)到多出油的目的。對混合溶劑油采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)技術(shù)，可以使混合溶劑與油在極短的時間（≤5秒）內(nèi)達(dá)到完全分離，這不僅能降低能耗和損耗，還可以提高油品的質(zhì)量。對去油粕和殼采用水提毒技術(shù)，可將蓖麻毒素有效提取出來，毒素可以開發(fā)用于對農(nóng)作物，樹林，果蔬的滅菌，滅害蟲的應(yīng)用。去毒蓖麻粕完全達(dá)到飼料、釀造、食品等行業(yè)的用途的要求標(biāo)準(zhǔn)。對毒素水溶液和混合溶劑水溶液分別采用不同材質(zhì)膜的膜分離技術(shù)，可有效地分別將毒素、混合溶劑同水分開?；旌先軇?、水分別投入循環(huán)使用，毒素可供出售。因此采用本工藝技術(shù)路線，在最近十幾年內(nèi)可保持企業(yè)的盈利能力。主要設(shè)備明細(xì)表 （表5—7）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量材質(zhì)備注1負(fù)壓提升機臺2碳鋼2磁力除鐵器臺2碳鋼3自衡振動篩臺2碳鋼4料倉2碳鋼5自動秤1碳鋼6脫殼機組臺套5碳鋼7籽仁儲料倉2碳