電鍍工藝金屬零件電鍍前的表面(編輯修改稿)
2025-05-27 02:36 本頁面
【文章內容簡介】 O3。常采用混合酸侵蝕。 1 松動氧化皮 松動氧化皮 NaNO3 200－ 250g/L NaOH 650－ 750g/L 溫度 140－ 150℃ 時間 20－ 40min 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 27 2 侵蝕 1 預侵蝕 2 侵蝕 Cr鋼 3 侵蝕 NiCr鋼 4 侵蝕耐熱鋼 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 28 3 清洗侵蝕殘渣 清洗侵蝕殘渣 HNO3 30－ 50g/L NaOH 100－ 120g/L H2O2 515g/L KMnO7 30－ 60g/L 溫度 室溫 溫度 100℃ 時間 20－ 60s 時間 10min 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 29 電化學侵蝕 1 陽極侵蝕 硫酸或鹽酸，主要靠陽極溶解 2 陰極侵蝕 硫酸，主要靠氫氣沖擊 3 弱侵蝕 通常為化學侵蝕， 5％－ 10％鹽酸或硫酸 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 30 鋼鐵零件的化學和電化學拋光 化學拋光 很少使用 電化學拋光 配方 1 通用 配方 2 一般鋼鐵 配方 3 不銹鋼 配方 4 精密不銹鋼 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 31 電化學拋光理論 電解拋光是一個特殊的陽極加工過程 ， 它不同于普通的陽極溶解 ， 因為陽極溶解不能獲得平整光亮的外觀 ， 往往使金屬表面變得更粗糙 ， 或者陽極溶解的結果雖然使表面比較平整 ， 但是并不一定會出現光澤 ， 而電解拋光卻能使陽極表面平整 ， 并出現光澤 。 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 32 1 粘膜理論 在一定的條件下，金屬陽極的溶解速度大于溶解產物離開陽極表面擴散速度，于是，溶解產物就在陽極表面附近積累，形成一層電阻比電解液電阻大得多的粘性膜 這層粘膜可以溶解在電解液中，陽極表面微凸起處比微凹處溶解的要快 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 33 2 氧化膜理論 在電解拋光過程中，當陽極電位達到一定數值時，由于氧氣析出在金屬表面形成一層氧化膜，使陽極表面狀態(tài)發(fā)生很大變化，同時，電位向正方躍變，電流密度有所下降，金屬表面由活性狀態(tài)轉為鈍態(tài)。由于氧化物在電解液中是可以溶解的，所以這種鈍態(tài)并不是完全穩(wěn)定的。陽極表面微凸起處電流密度較高，形成的氧化膜比較疏松，且氧氣析出的較多，對溶液的攪動大，使該處的溶液更容易更新，陽極溶解產物較易向溶液深處擴散，這些因素都促使微凸處比微凹處的氧化膜溶解快， 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 34 表 7－ 5 不銹鋼陰極活化 成分 1 2 H2SO4 55300 ml/L HCl 85－ 400 ml/L 溫度 室溫 室溫 電流密度 － － 時間 1－ 5min 1－ 5min 不銹鋼活化處理 1 電化學陰極活化 強烈析氫保持表面活化 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 35 2 活化與預鍍同時處理 表 7 陰極活化與預鍍 成分 1 2 NiCl2H 2O 240 g/L HCl 80 ml/L 溫度 室溫 電流密度 5A 時間 5min 大量析氫活化，少量的 Ni沉積在陰極表面 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 36 3 活化與預鍍單獨處理 4 鍍鋅活化處理 08 2022 FH 電鍍工藝學 04－ 55 37 銅及銅合金的鍍前表面化學處理 （教材第八章） 1) 光亮浸蝕、化學拋光或電拋光 ——鈍化，適用于不需要電鍍的零件。 2) 化學或電解除油 ——浸蝕 ——電鍍，適用于一般零件在酸性鍍液中電鍍；如果是氰化鍍液應預浸氰 (NaCN 15g／ L)后直接電鍍。 3) 電解除油 —光亮浸蝕 —電鍍，適用于裝飾性電鍍，在含鉻溶液中浸蝕后應用鹽酸除鈍化膜。 4) 化學除油 —光亮浸蝕 —體積分數 10％ —20％氟硼酸，室溫浸漬 ——電鍍，適用于鉛青銅在氟硼酸鹽鍍鉛。
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